金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床制造技术

本申请涉及金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床，包括操作台、安装箱、打磨机构和喷水头，所述操作台的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的内腔顶部固定安装有打磨机构，所述打磨机构的两侧均固定安装有喷水头，所述操作台的顶部固定开设有锥形槽，所述锥形槽的内腔顶部活动设有防护网；通过设置抖动机构，抖动机构的水轮在利用废水流动的动力进行旋转驱动，从而通过联动杆上下升降带动防护网上下抖动，因此这样降低防护网筛眼被杂质封堵的概率，避免废水无法排走问题的发生，而且联动杆上下移动对锥形槽的底部和接口内腔具有疏通的作用，防止堵塞，结构简单，无需动力源，成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床


[0001]本申请涉及磨床的
，尤其是涉及金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，磨床在打磨时需要喷水进行冷却降尘，随着人们对环保的不断重视，废水会进行回收处理再利用。
[0003]现有磨床废水回收收集时加工台表面会设置排水网板，以便于废水往下排，但是排水网容易因为打磨的粉尘杂质堵塞，这样影响排水。因此，本领域技术人员提供了金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床。
[0005]本申请提供的金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床采用如下的技术方案：
[0006]金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床，包括操作台、安装箱、打磨机构和喷水头，所述操作台的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的内腔顶部固定安装有打磨机构，所述打磨机构的两侧均固定安装有喷水头，所述操作台的顶部固定开设有锥形槽，所述锥形槽的内腔顶部活动设有防护网，所述锥形槽的排放口底部固定连接有抖动机构；
[0007]所述抖动机构包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有接口，且接口固定于锥形槽的底部，所述驱动箱的内腔滚动安装有水轮，所述水轮的一端偏心处通过铰链活动连接有联动杆，且联动杆顶端贯穿接口位于锥形槽的内腔，所述联动杆的顶部通过铰链活动连接有支撑架，且支撑架顶端通过铰链安装于防护网的底部。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置抖动机构，抖动机构的水轮在利用废水流动的动力进行旋转驱动，从而通过联动杆上下升降带动防护网上下抖动，因此这样降低防护网筛眼被杂质封堵的概率，避免废水无法排走问题的发生，而且联动杆上下移动对锥形槽的底部和接口内腔具有疏通的作用，防止堵塞，结构简单，无需动力源，成本低。
[0009]优选的，所述驱动箱的底部固定连接有排放管，所述排放管的底部安装有杂质沉淀箱，所述杂质沉淀箱的内腔底部一侧安装有杂质排放管。
[0010]通过采用上述技术方案，排放管将水源引入杂质沉淀箱内腔。
[0011]优选的，所述杂质沉淀箱的一侧固定安装有回收箱，所述回收箱与杂质沉淀箱之间固定开设有贯穿孔。
[0012]通过采用上述技术方案，回收箱对初步沉淀处理的水源进行收集。
[0013]优选的，所述喷水头的顶部固定连接有循环管，且循环管的底端插接于回收箱的
内腔顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，循环管对回收处理后的水源输送。
[0015]优选的，所述防护网的顶部两侧均固定安装有把手。
[0016]通过采用上述技术方案，把手方便提拿防护网。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]通过设置抖动机构，抖动机构的水轮在利用废水流动的动力进行旋转驱动，从而通过联动杆上下升降带动防护网上下抖动，因此这样降低防护网筛眼被杂质封堵的概率，避免废水无法排走问题的发生，而且联动杆上下移动对锥形槽的底部和接口内腔具有疏通的作用，防止堵塞，结构简单，无需动力源，成本低。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床的整体结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中抖动机构的局部剖面结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中防护网的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、操作台；2、安装箱；3、打磨机构；4、喷水头；5、锥形槽；6、防护网；7、抖动机构；71、驱动箱；72、接口；73、排放管；74、水轮；75、联动杆；76、支撑架；8、杂质沉淀箱；9、回收箱；10、贯穿孔；11、杂质排放管；12、循环管；13、把手。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床。参照图1
‑
3，金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床，包括操作台1、安装箱2、打磨机构3和喷水头4，操作台1的顶部固定安装有安装箱2，安装箱2的内腔顶部固定安装有打磨机构3，打磨机构3的两侧均固定安装有喷水头4，操作台1的顶部固定开设有锥形槽5，锥形槽5的内腔顶部活动设有防护网6，锥形槽5的排放口底部固定连接有抖动机构7；
[0025]抖动机构7包括驱动箱71，驱动箱71的顶部固定连接有接口72，且接口72固定于锥形槽5的底部，驱动箱71的内腔滚动安装有水轮74，水轮74的一端偏心处通过铰链活动连接有联动杆75，且联动杆75顶端贯穿接口72位于锥形槽5的内腔，联动杆75的顶部通过铰链活动连接有支撑架76，且支撑架76顶端通过铰链安装于防护网6的底部，通过设置抖动机构7，抖动机构7的水轮74在利用废水流动的动力进行旋转驱动，从而通过联动杆75上下升降带动防护网6上下抖动，因此这样降低防护网6筛眼被杂质封堵的概率，避免废水无法排走问题的发生，而且联动杆75上下移动对锥形槽5的底部和接口72内腔具有疏通的作用，防止堵塞，结构简单，无需动力源，成本低。
[0026]驱动箱71的底部固定连接有排放管73，排放管73的底部安装有杂质沉淀箱8，杂质沉淀箱8的内腔底部一侧安装有杂质排放管11。
[0027]如图1
‑
2所示，排放管73将水源引入杂质沉淀箱8内腔。
[0028]杂质沉淀箱8的一侧固定安装有回收箱9，回收箱9与杂质沉淀箱8之间固定开设有贯穿孔10。
[0029]如图1所示，回收箱9对初步沉淀处理的水源进行收集。
[0030]喷水头4的顶部固定连接有循环管12，且循环管12的底端插接于回收箱9的内腔顶部。
[0031]如图1所示，循环管12对回收处理后的水源输送。
[0032]防护网6的顶部两侧均固定安装有把手13。
[0033]如图3所示，把手13方便提拿防护网6。
[0034]本申请实施例金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床的实施原理为：在打磨的时候喷水头4喷水防尘降温，随后废水从防护网6随着锥形槽5进入到抖动机构7的内部，当废水冲刷在驱动箱71的水轮74上时，水轮74进行旋转，因此水轮74旋转的时候带动一端偏心位置的联动杆75上下升降，在联动杆75上下升降的时候便带动顶部的防护网6上升抖动，这样降低防护网6筛眼被堵的风险，避免杂质堵塞防护网6的筛眼后废水无法收集到杂质沉淀箱8的内腔，废水从驱动箱71通过排放管73进入到杂质沉淀箱8内腔后进行沉淀，使其杂质随着倾斜底部集中位于杂质排放管11的端口处，便于集中排放，废水在杂质沉淀箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属部件加工用具有水循环功能的平面磨床，包括操作台(1)、安装箱(2)、打磨机构(3)和喷水头(4)，所述操作台(1)的顶部固定安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内腔顶部固定安装有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)的两侧均固定安装有喷水头(4)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定开设有锥形槽(5)，所述锥形槽(5)的内腔顶部活动设有防护网(6)，所述锥形槽(5)的排放口底部固定连接有抖动机构(7)；所述抖动机构(7)包括驱动箱(71)，所述驱动箱(71)的顶部固定连接有接口(72)，且接口(72)固定于锥形槽(5)的底部，所述驱动箱(71)的内腔滚动安装有水轮(74)，所述水轮(74)的一端偏心处通过铰链活动连接有联动杆(75)，且联动杆(75)顶端贯穿接口(72)位于锥形槽(5)的内腔，所述联动杆(75)的顶部通过铰链活动连接有支撑架(76)，且支撑架(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪婷婷，缪峻峰，
申请(专利权)人：安徽特慧精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：