机械鼓制造技术

本发明专利技术提供了一种机械鼓，包括主轴组件、反包机构、锁圈机构和贴合筒组件，主轴组件可转动地设置；反包机构设置在主轴组件上，以将轮胎的胎侧贴合到轮胎的胎胚上，其中，反包机构包括两个反包组件，两个反包组件沿主轴组件的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件上；锁圈机构设置在两个反包组件之间的主轴组件上，其中，锁圈机构包括两个锁圈组件，两个锁圈组件沿主轴组件的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件上；贴合筒组件套设在两个锁圈组件之间的主轴组件上，以支撑轮胎的胎胚。本发明专利技术的机械鼓解决了现有技术中的机械鼓功能少、适用范围小的问题。适用范围小的问题。适用范围小的问题。

【技术实现步骤摘要】
机械鼓


[0001]本专利技术涉及轮胎制造
，具体而言，涉及一种机械鼓。

技术介绍

[0002]轮胎在成型时，需要经过贴合工序、上胎圈工序和反包工序等等，多个鼓配合来实现轮胎的成型，例如，轮胎在贴合带束层和胎面时，需要用表面平整的贴合鼓，而当轮胎进行反包作业时，需要具有反包机构的鼓配合来对轮胎进行滚压，以实现胎侧与胎胚的贴合，传统的鼓根据对轮胎的贴合方式的不同主要分为胶囊鼓和机械鼓，为此，目前的两鼓成型机配套的成型鼓为两鼓胶囊鼓和两鼓机械鼓，对于两鼓胶囊鼓来说，其应用范围较广，既能够在胶囊鼓上实现带束层的贴合，也可以在胶囊鼓上进行反包，因此，目前的成型机主要采用胶囊鼓对轮胎成型，但是胶囊使用寿命差，存在更换胶囊成本高等问题，且在胶囊鼓上贴合带束层等其他胶料时，由于胶囊材质较软，故胶囊表面的平整度较差，影响胶料的贴合；而对于两鼓机械鼓来说，其在反包作业时存在胎侧压痕的问题，且受其自身结构和材料的限制，无法实现在机械鼓上贴合胶料，需要多个鼓配合才能实现贴合和反包作业，成本较高，且贴合和反包作业时需要将胎胚在各个鼓之间转移，成型效率低，还容易出现转移不到位等问题，影响质量和产量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种机械鼓，以解决现有技术中的机械鼓功能少、适用范围小的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种机械鼓，包括：主轴组件，主轴组件可转动地设置；反包机构，反包机构设置在主轴组件上，以将轮胎的胎侧贴合到轮胎的胎胚上，其中，反包机构包括两个反包组件，两个反包组件沿主轴组件的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件上；锁圈机构，锁圈机构设置在两个反包组件之间的主轴组件上，其中，锁圈机构包括两个锁圈组件，两个锁圈组件沿主轴组件的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件上；贴合筒组件，贴合筒组件套设在两个锁圈组件之间的主轴组件上，以支撑轮胎的胎胚。
[0005]进一步地，贴合筒组件包括两个贴合筒，两个贴合筒分别可移动地设置在主轴组件上，以相互靠近或远离地移动。
[0006]进一步地，两个贴合筒与两个锁圈组件一一对应地设置并连接，以在锁圈组件的带动下移动。
[0007]进一步地，两个贴合筒中的一个贴合筒上设有凸起部，两个贴合筒中的另一个贴合筒上设有插槽，两个贴合筒相互靠近移动以使凸起部插入插槽内对接。
[0008]进一步地，反包组件包括多个反包结构，多个反包结构环绕主轴组件的周向方向设置，其中，反包结构包括：压辊部件，压辊部件用于滚压轮胎的胎侧；支撑部件，支撑部件与压辊部件连接且沿主轴组件的轴向方向延伸设置。
[0009]进一步地，支撑部件为盖板。
[0010]进一步地，盖板远离主轴组件的一侧具有弧形面，弧形面沿主轴组件的周向方向上具有弧度。
[0011]进一步地，支撑部件包括：多个支撑杆，多个支撑杆沿垂直于主轴组件的方向间隔地设置，以支撑反包组件外侧的胎侧。
[0012]进一步地，反包结构还包括：多个支撑块，多个支撑块沿垂直于主轴组件的轴向方向间隔地设置在主轴组件上，其中，相邻两个支撑块之间的距离等于支撑杆沿轴向方向上的宽度。
[0013]进一步地，相邻的两个支撑杆之间具有空隙，多个支撑块与多个空隙一一对应地设置，以能够嵌入在空隙内。
[0014]进一步地，支撑块的外表面到主轴组件中心线的距离与贴合筒组件的外表面到主轴组件中心线的距离相等。
[0015]应用本专利技术的技术方案的机械鼓包括主轴组件、反包机构、锁圈机构和贴合筒组件，主轴组件可转动地设置；反包机构设置在主轴组件上，以将轮胎的胎侧贴合到轮胎的胎胚上，其中，反包机构包括两个反包组件，两个反包组件沿主轴组件的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件上；锁圈机构设置在两个反包组件之间的主轴组件上，其中，锁圈机构包括两个锁圈组件，两个锁圈组件沿主轴组件的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件上；为了使该机械鼓在实现反包作业的同时还能够应用于胎胚各个胶料之间的贴合，本专利技术在两个锁圈组件之间的主轴组件上设置了贴合筒组件，贴合筒组件成圆环形结构，套在主轴组件上，以与反包机构、锁圈机构在胶料贴合时能够共同支撑轮胎的胎胚，实现了在一个机械鼓上既能反包作业也可以贴合胶料的功能。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本专利技术的机械鼓的实施例在轮胎胎胚贴合状态下的示意图；以及
[0018]图2示出了本专利技术的机械鼓的实施例在轮胎胎胚反包状态下的示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、主轴组件；20、反包组件；21、压辊部件；22、支撑部件；30、锁圈组件；40、贴合筒；41、凸起部；42、插槽；50、贴合机构。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0022]为了解决现有技术中的机械鼓功能少、适用范围小的问题，本专利技术提供了一种机械鼓。
[0023]请参考图1和图2，本专利技术的机械鼓包括主轴组件10、反包机构、锁圈机构和贴合筒组件，主轴组件10可转动地设置；反包机构设置在主轴组件10上，以将轮胎的胎侧贴合到轮胎的胎胚上，其中，反包机构包括两个反包组件20，两个反包组件20沿主轴组件10的轴向方
向间隔地设置并分别套设在主轴组件10上；锁圈机构设置在两个反包组件20之间的主轴组件10上，其中，锁圈机构包括两个锁圈组件30，两个锁圈组件30沿主轴组件10的轴向方向间隔地设置并分别套设在主轴组件10上；为了使该机械鼓在实现反包作业的同时还能够应用于胎胚各个胶料之间的贴合，本专利技术在两个锁圈组件30之间的主轴组件10上设置了贴合筒组件，贴合筒组件成圆环形结构，套在主轴组件上，以与反包机构、锁圈机构在胶料贴合时能够共同支撑轮胎的胎胚，实现了在一个机械鼓上既能反包作业也可以贴合胶料的功能。
[0024]贴合筒组件包括两个贴合筒40，两个贴合筒40分别可移动地设置在主轴组件10上，以相互靠近或远离地移动；根据一种贴合筒移动的实施例，两个贴合筒40与两个锁圈组件30一一对应地设置并连接，以在锁圈组件30的带动下移动；此外，本专利技术还可以单独设置驱动机构来驱动两个贴合筒移动对接。
[0025]为了方便两个贴合筒对接，两个贴合筒的直径设置为不同，并在两个贴合筒相互靠近的一端均设置了凸起部41和插槽42，凸起部41和插槽42的位置相互配对，两个贴合筒40中的一个贴合筒40上设有凸起部41，两个贴合筒40中的另一个贴合筒40上设有插槽42，两个贴合筒40相互靠近移动以使凸起部套入到插槽内对接；为了保证对接的质量，本专利技术的凸起部设计为三角形或梯形，插槽形状对应地设置，为敞开状结构，从而便于凸起部插入且通过观察本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械鼓，其特征在于，包括：主轴组件(10)，所述主轴组件(10)可转动地设置；反包机构，所述反包机构设置在主轴组件(10)上，以将轮胎的胎侧贴合到轮胎的胎胚上，其中，所述反包机构包括两个反包组件(20)，两个所述反包组件(20)沿所述主轴组件(10)的轴向方向间隔地设置并分别套设在所述主轴组件(10)上；锁圈机构，所述锁圈机构设置在两个所述反包组件(20)之间的所述主轴组件(10)上，其中，锁圈机构包括两个锁圈组件(30)，两个所述锁圈组件(30)沿所述主轴组件(10)的轴向方向间隔地设置并分别套设在所述主轴组件(10)上；贴合筒组件，所述贴合筒组件套设在两个所述锁圈组件(30)之间的所述主轴组件(10)上，以支撑轮胎的胎胚。2.根据权利要求1所述的机械鼓，其特征在于，所述贴合筒组件包括两个贴合筒(40)，两个所述贴合筒(40)分别可移动地设置在所述主轴组件(10)上，以相互靠近或远离地移动。3.根据权利要求2所述的机械鼓，其特征在于，两个所述贴合筒(40)与两个所述锁圈组件(30)一一对应地设置并连接，以在所述锁圈组件(30)的带动下移动。4.根据权利要求1所述的机械鼓，其特征在于，所述反包组件(20)包括多个反包结构，多个所述反包结构环绕所述主轴组件(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，俞一航，李兴瑞，王艺，张科，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：