一种用于偶合器便于脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及耦合器制造技术领域，提出了一种用于偶合器便于脱模的模具，其操作较简便，同时脱模较方便，实用性较高，包括下固定台、第一上模和第二上模，下固定台上设置有铸造砂，第一上模的底端开设有压合腔室，压合腔室的内部均布安装有多个齿片，第二上模的底端开设有铸造腔室，第二上模的顶端开设有多个浇筑孔，浇筑孔与铸造腔室连通，第一上模和第二上模的顶端均安装有橡胶圈，下固定台上安装有多个导向柱，第一上模和第二上模上均开设有多个与导向柱相适配的导向孔，下固定台上固定连接有多个限位柱，多个限位柱上均转动连接有限位板。位板。位板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于偶合器便于脱模的模具


[0001]本技术涉及耦合器制造
，具体涉及一种用于偶合器便于脱模的模具。

技术介绍

[0002]众所周知，偶合器是利用某种介质，将原动机的动力传给从动机的机械装置，其中联轴器辅助室外壳是联轴器必要部件，联轴器辅助室外壳是通过模具浇筑成型的，因此，模具在耦合器制造领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国2011年11月9日专利公开号为CN202028741U的技术专利公开了一种液力偶合器辅助室外壳铸造模具，其大致包括上模、下模、金属芯和浇口座，上模和下模扣合在一起，并通过侧面的卡子固定，在上模和下模的另一侧面分别设有吊轴，在上模和下模之间设有辅助室外壳腔，在辅助室外壳腔的中轴线上设有金属芯和浇口座，金属芯的一端设置在上模内，另一端穿过上模与螺母连接，设置在下模上的浇口座将辅助室外壳腔与外界连通，在上模上设有打料杆，打料杆与辅助室外壳腔内设置的中圈连接，上模上设置的气孔内还设有气塞，其在使用时，先将上模、下模通过卡子连接，用楔子进行固定，通过浇注料管将浇注金属液注入辅助室外壳腔内，继续注入浇注金属液至注满整个辅助室外壳腔体，待浇注金属液凝固成型，取出，得到成品。
[0004]上述的现有技术方案中，其将金属液直接浇筑至上模和下膜之间的空腔内，成型后，成品与上模和下膜之间有较大的粘连性，脱模较困难，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于偶合器便于脱模的模具，以解决
技术介绍
中提出的其将金属液直接浇筑至上模和下膜之间的空腔内，成型后，成品与上模和下膜之间有较大的粘连性，脱模较困难，实用性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于偶合器便于脱模的模具，包括下固定台、第一上模和第二上模，所述下固定台上设置有铸造砂，第一上模的底端开设有压合腔室，压合腔室的内部均布安装有多个齿片，第二上模的底端开设有铸造腔室，第二上模的顶端开设有多个浇筑孔，浇筑孔与铸造腔室连通，第一上模和第二上模的顶端均安装有橡胶圈。
[0009]优选的，所述下固定台上安装有多个导向柱，第一上模和第二上模上均开设有多个与导向柱相适配的导向孔。
[0010]进一步的，所述下固定台上固定连接有多个限位柱，多个限位柱上均转动连接有限位板。
[0011]再进一步的，所述第一上模和第二上模的顶端均安装有连接杆，连接杆上开设有
吊孔。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述第一上模和第二上模上均开设有多个手把槽。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述连接杆的顶端与橡胶圈的底端相齐平。
[0014]在前述方案的基础上，所述浇筑孔的顶端高度低于橡胶圈的底端高度。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，多个所述浇筑孔的个数设置为四个。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于偶合器便于脱模的模具，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，在下固定台上放置一定量的铸造砂，通过第一上模和下固定台便于将铸造砂压实，同时通过多个齿片将铸造砂进行分隔，通过橡胶圈进行减震，减少对第一上模的敲击磨损以及减弱对铸造型砂造成的破坏，将第一上模取下，将第二上模放至成型的铸造砂上，然后通过多个浇筑孔往铸造腔室与铸造砂之间的空隙浇筑满金属液，待金属液冷却成型后，同样隔着橡胶圈对第二上模进行敲击，使第二上模脱离与成型的联轴器辅助室外壳粘接，然后将第二上模取下即可，得到成型的联轴器辅助室外壳，因此，该用于偶合器便于脱模的模具操作较简便，同时脱模较方便，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术整体其他视角的立体结构示意图。
[0023]图中：1、下固定台；2、第一上模；3、第二上模；4、铸造砂；5、压合腔室；6、齿片；7、铸造腔室；8、浇筑孔；9、橡胶圈；10、导向柱；11、导向孔；12、限位柱；13、限位板；14、连接杆；15、吊孔；16、手把槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种用于偶合器便于脱模的模具，包括下固定台1、第一上模2和第二上模3，下固定台1上设置有铸造砂4，第一上模2的底端开设有压合腔室5，压合腔室5的内部均布安装有多个齿片6，第二上模3的底端开设有铸造腔室7，第二上模3的顶端开设有多个浇筑孔8，浇筑孔8与铸造腔室7连通，第一上模2和第二上模3的顶端均安装有橡胶圈9，在使用时，在下固定台1上放置一定量的铸造砂4，然后将第一上模2放至下固定台1上，通过第一上模2和下固定台1将铸造砂4压实，同时通过多个齿片6将铸造砂4进行分隔，然后隔着橡胶圈9敲击第一上模2，使第一上模2脱离与铸造型砂的粘接，通过橡胶圈9进行减震，减少对第一上模2的敲击磨损以及减弱对铸造型砂造成的破坏，然后将第一上模2取下，将第二上
模3放至成型的铸造砂4上，然后通过多个浇筑孔8往铸造腔室7与铸造砂4之间的空隙浇筑满金属液，待金属液冷却成型后，同样隔着橡胶圈9对第二上模3进行敲击，使第二上模3脱离与成型的联轴器辅助室外壳粘接，然后将第二上模3取下即可，得到成型的联轴器辅助室外壳，该装置操作较简便，同时脱模较方便，实用性较高。
[0027]进一步的，下固定台1上安装有多个导向柱10，第一上模2和第二上模3上均开设有多个与导向柱10相适配的导向孔11，通过多个导向柱10和多个导向孔11便于使第一上模2和第二上模3能对齐放置到下固定台1上，下固定台1上固定连接有多个限位柱12，多个限位柱12上均转动连接有限位板13，通过多个限位柱12和多个限位板13的配合，便于对放置到下固定台1上的第一上模2或者第二上模3进行限位，第一上模2和第二上模3的顶端均安装有连接杆14，连接杆14上开设有吊孔15，便于将第一上模2或者第二上模3吊起来，解决手动将第一上模2或第二上模3从下固定台1上抬下来的费力问题，第一上模2和第二上模3上均开设有多个手把槽16，便于在安装和卸下第一上模2和第二上模3人为稳住第一上模2和第二上模3，连接杆14的顶端与橡胶圈9的底端相齐平，减少连接杆14对敲击橡胶圈9时的阻碍，浇筑孔8的顶端高度低于橡胶圈9的底端高度，防止浇筑满时，多余的金属液接触到橡胶圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于偶合器便于脱模的模具，包括下固定台(1)、第一上模(2)和第二上模(3)，其特征在于，所述下固定台(1)上设置有铸造砂(4)，第一上模(2)的底端开设有压合腔室(5)，压合腔室(5)的内部均布安装有多个齿片(6)，第二上模(3)的底端开设有铸造腔室(7)，第二上模(3)的顶端开设有多个浇筑孔(8)，浇筑孔(8)与铸造腔室(7)连通，第一上模(2)和第二上模(3)的顶端均安装有橡胶圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于偶合器便于脱模的模具，其特征在于，所述下固定台(1)上安装有多个导向柱(10)，第一上模(2)和第二上模(3)上均开设有多个与导向柱(10)相适配的导向孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于偶合器便于脱模的模具，其特征在于，所述下固定台(1)上固定连接有多个限位柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国民，
申请(专利权)人：保定恒生液力偶合器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：