一种制造偶合器用浇铸设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及浇铸技术领域，提出了一种制造偶合器用浇铸设备及生产工艺，包括支架和设置在支架上的压模机构，还包括第一模具和第二模具，第一模具用于成型偶合器上端盖，第二模具用于成型偶合器下端盖，压模机构包括升降机构设置在支架上，具有第一升降平台和第二升降平台，平移机构设置在支架上，具有第一滑动平台和第二滑动平台，第一升降平台、第一滑动平台、第二升降平台和第二滑动平台运动后形成循环，升降机构和平移机构均驱动第一模具和第二模具移动，第一升降平台包括用于注入金属液的低压浇铸机构，第二升降平台包括用于取件的取件机构。通过上述技术方案，解决了相关技术中的偶合器端盖铸造后上端盖和下端盖材质属性不同的问题。同的问题。同的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制造偶合器用浇铸设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及浇铸
，具体的，涉及一种制造偶合器用浇铸设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中，对偶合器端盖进行铸造时，由于偶合器是批量生产的，所以在偶合器的上端盖和下端盖都有单独的模具，生产时，会根据订单数量将上端盖生产足够后才会对下端盖进行生产，首先通过这种方式进行生产，上端盖和下端盖的材质属性有较大区别，这是由于浇铸使用的金属液的配比具有差别，每次熔炼的金属液均具有不同程度的差别，导致分批进行浇铸的上端盖和下端盖在金属性质上具有较大的差别，两个具有较大差别的上端盖和下端盖在配对，加工成型后，在使用寿命上会有降低，同时由于上端盖和下端盖性质的不同，导致内部零件容易因为端盖的错位或损坏而发生不同程度的故障，导致产品质量下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种制造偶合器用浇铸设备及生产工艺，解决了相关技术中的偶合器端盖铸造后上端盖和下端盖材质属性不同的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种制造偶合器用浇铸设备，包括支架和设置在所述支架上的压模机构，还包括第一模具和第二模具，所述第一模具用于成型偶合器上端盖，所述第二模具用于成型偶合器下端盖，所述压模机构包括
[0006]升降机构，设置在所述支架上，具有第一升降平台和第二升降平台，所述第一升降平台与所述第二升降平台相邻间隔设置，
[0007]平移机构，设置在所述支架上，位于所述第一升降平台和所述第二升降平台之间，具有第一滑动平台和第二滑动平台，所述第一升降平台、第一滑动平台、第二升降平台和第二滑动平台运动后形成循环，
[0008]所述升降机构和所述平移机构均驱动所述第一模具和所述第二模具移动，
[0009]所述第一升降平台包括用于注入金属液的低压浇铸机构，所述第二升降平台包括用于取件的取件机构。
[0010]作为进一步的技术方案，所述第一升降平台包括
[0011]第一伸缩件，设置在所述支架上，
[0012]第一承托架，设置在所述第一伸缩件的伸缩端上，所述第一伸缩件驱动所述第一承托架升降，所述第一承托架用于承托所述第一模具或所述第二模具，
[0013]所述低压浇铸机构设置在所述支架上，具有浇铸口，所述第一模具或所述第二模具随所述第一承托架移动后，所述第一模具与所述浇铸口连通，或所述第二模具与所述浇铸口连通。
[0014]作为进一步的技术方案，所述第二升降平台包括
[0015]第二伸缩件，设置在所述支架上，
[0016]第二承托架，设置在所述第二伸缩件的伸缩端上，所述第二伸缩件驱动所述第二承托架升降，所述第二承托架用于承托所述第一模具或所述第二模具，
[0017]所述取件机构设置在所述第二承托架上，具有取件托盘，驱动所述第一模具或所述第二模具开模，开模后，所述取件托盘用于取出零件。
[0018]作为进一步的技术方案，第一滑动平台和所述第二滑动平台具有相同结构，均包括
[0019]第三伸缩件，设置在所述支架上，
[0020]输送件，设置在所述支架上，所述第三伸缩件用于推动所述第一模具或所述第二模具，推动后，所述第一模具或所述第二模具滑动至所述输送件上，所述输送件用于将所述第一模具或所述第二模具输送至所述第一升降平台或所述第二升降平台上。
[0021]作为进一步的技术方案，所述第一模具的下模和所述第二模具的下模均具有对称设置的第一通槽，所述输送件包括
[0022]第一滑轨，具有两个，沿水平方向对称设置在所述支架上，
[0023]滚轮，具有若干个，依次设置在所述第一滑轨上，所述第一模具或所述第二模具通过所述第一通槽移动设置在所述滚轮上。
[0024]作为进一步的技术方案，所述第一模具和所述第二模具具有锥形进料口，所述锥形进料口大小沿靠近所述浇铸口方向逐渐减小，所述低压浇铸机构包括
[0025]第二滑轨，设置在所述支架上，
[0026]密封钢包，滑动设置在所述第二滑轨上，所述密封钢包具有金属液进料口和压力注入口，所述浇铸口位于所述密封钢包上，所述第一模具或所述第二模具移动后，所述锥形进料口与所述浇铸口连通。
[0027]作为进一步的技术方案，还包括
[0028]冷却件，设置在所述浇铸口上方，所述第一模具或所述第二模具移动后，所述冷却件套设在所述锥形进料口上。
[0029]作为进一步的技术方案，所述第一模具的上模和所述第二模具的上模均具有第二通槽，所述上模和所述下模均具有顶杆，第二承托架包括
[0030]下托板，设置在所述第二伸缩件的伸缩端上，具有第一凸起，所述第一模具或所述第二模具移动后，所述第一凸起卡入所述第一通槽内，
[0031]第四伸缩件，设置在所述下托板上，
[0032]上托板，设置在所述第四伸缩件的伸缩端上，具有第二凸起，所述第一模具或所述第二模具移动后，所述第二凸起卡入所述第二通槽内。
[0033]作为进一步的技术方案，所述取件机构包括
[0034]第一转杆，转动设置在所述支架上，
[0035]第二转杆，转动设置在所述第一转杆上，取件托盘，设置在所述第二转杆上，具有若干个避让槽，所述取件托盘转动后，伸入所述上模和所述下模之间，用于承托零件。
[0036]一种制造偶合器用浇铸设备的生产工艺，包括所述的一种制造偶合器用浇铸设备，包括以下步骤：
[0037]A、浇铸和准备：所述第一模具设置在所述第一承托架上，随所述第一承托架移动
后，所述第一模具的锥形进料口与所述浇铸口连通，所述密封钢包向所述第一模具内浇铸金属液，所述冷却件冷却所述锥形进料口处金属液，冷却后所述密封钢包取消浇铸；所述第二模具设置在所述第二承托架上，随所述第二承托架移动后，所述第二模具与所述第二滑动平台连通；
[0038]B、循环：所述第一模具锥形进料口冷却后，所述第一承托架带动所述第一模具与所述第一滑动平台连通，所述第一滑动平台带动所述第一模具移动至第二承托架方向，同时所述第二模具随所述第二滑动平台移动至第一承托架方向，同时所述第一承托架上升与所述第二滑动平台对接，所述第二承托架下降与所述第一滑动平台对接；
[0039]C、开模、准备和浇铸：所述第一模具移动至第二承托架上，所述上模通过所述第二通槽与所述上托板配合，所述下模通过所述第一通槽与所述下托板配合，所述第四伸缩件驱动所述上模和所述下模相互远离，同时所述第二伸缩件驱动所述第二承托架上升；所述上模和所述下模分离后所述取件机构取出零件，取出零件后，所述第四伸缩件驱动所述上模和所述下模合模，合模后，所述第二伸缩件带动所述第一模具与所述第二滑动平台连通；所述第二承托架上升的同时，所述第一伸缩件驱动所述第一承托架下降，所述第一模具的所述锥形进料口与所述浇铸口连通，所述第二模具重复步骤A过程；
[0040]D、循环：所述第二模具进行开模和准备，所述第一模具进行浇铸；形成循环。
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造偶合器用浇铸设备，包括支架(1)和设置在所述支架(1)上的压模机构(2)，其特征在于，还包括第一模具(3)和第二模具(4)，所述第一模具(3)用于成型偶合器上端盖，所述第二模具(4)用于成型偶合器下端盖，所述压模机构(2)包括升降机构，设置在所述支架(1)上，具有第一升降平台(5)和第二升降平台(6)，所述第一升降平台(5)与所述第二升降平台(6)相邻间隔设置，平移机构，设置在所述支架(1)上，位于所述第一升降平台(5)和所述第二升降平台(6)之间，具有第一滑动平台(7)和第二滑动平台(8)，所述第一升降平台(5)、第一滑动平台(7)、第二升降平台(6)和第二滑动平台(8)运动后形成循环，所述升降机构和所述平移机构均驱动所述第一模具(3)和所述第二模具(4)移动，所述第一升降平台(5)包括用于注入金属液的低压浇铸机构(11)，所述第二升降平台(6)包括用于取件的取件机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种制造偶合器用浇铸设备，其特征在于，所述第一升降平台(5)包括第一伸缩件(9)，设置在所述支架(1)上，第一承托架(10)，设置在所述第一伸缩件(9)的伸缩端上，所述第一伸缩件(9)驱动所述第一承托架(10)升降，所述第一承托架(10)用于承托所述第一模具(3)或所述第二模具(4)，所述低压浇铸机构(11)设置在所述支架(1)上，具有浇铸口(12)，所述第一模具(3)或所述第二模具(4)随所述第一承托架(10)移动后，所述第一模具(3)与所述浇铸口(12)连通，或所述第二模具(4)与所述浇铸口(12)连通。3.根据权利要求2所述的一种制造偶合器用浇铸设备，其特征在于，所述第二升降平台(6)包括第二伸缩件(13)，设置在所述支架(1)上，第二承托架(14)，设置在所述第二伸缩件(13)的伸缩端上，所述第二伸缩件(13)驱动所述第二承托架(14)升降，所述第二承托架(14)用于承托所述第一模具(3)或所述第二模具(4)，所述取件机构(15)设置在所述第二承托架(14)上，具有取件托盘(16)，驱动所述第一模具(3)或所述第二模具(4)开模，开模后，所述取件托盘(16)用于取出零件。4.根据权利要求3所述的一种制造偶合器用浇铸设备，其特征在于，第一滑动平台(7)和所述第二滑动平台(8)具有相同结构，均包括第三伸缩件(17)，设置在所述支架(1)上，输送件(18)，设置在所述支架(1)上，所述第三伸缩件(17)用于推动所述第一模具(3)或所述第二模具(4)，推动后，所述第一模具(3)或所述第二模具(4)滑动至所述输送件(18)上，所述输送件(18)用于将所述第一模具(3)或所述第二模具(4)输送至所述第一升降平台(5)或所述第二升降平台(6)上。5.根据权利要求4所述的一种制造偶合器用浇铸设备，其特征在于，所述第一模具(3)的下模和所述第二模具(4)的下模均具有对称设置的第一通槽(19)，所述输送件(18)包括第一滑轨(20)，具有两个，沿水平方向对称设置在所述支架(1)上，滚轮(21)，具有若干个，依次设置在所述第一滑轨(20)上，所述第一模具(3)或所述第
二模具(4)通过所述第一通槽(19)移动设置在所述滚轮(21)上。6.根据权利要求5所述的一种制造偶合器用浇铸设备，其特征在于，所述第一模具(3)和所述第二模具(4)具有锥形进料口(22)，所述锥形进料口(22)大小沿靠近所述浇铸口(12)方向逐渐减小，所述低压浇铸机构(11)包括第二滑轨(23)，设置在所述支架(1)上，密封钢包(24)，滑动设置在所述第二滑轨(23)上，所述密封钢包(24)具有金属液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国民，
申请(专利权)人：保定恒生液力偶合器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：