一种铸件尺寸可调的精铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件尺寸可调的精铸模具，具体涉及铸件模具领域，包括底座，两个所述固定板上端、第一承重板和第二承重板相对面之间共同固定安装有移动机构，所述移动机构上端滑动安装有第一模具、可更换模具和第二模具，所述固定板、第一承重板和第二承重板围成的矩形区域内固定安装有联动连杆机构，所述联动连杆机构包括。本实用新型专利技术所述的一种铸件尺寸可调的精铸模具，在连杆机构的固定下第一移动块和第二移动块随着第三移动块同时移动，可以使模具分开，从而个更换模具，此设计最大程度避免了大量模具的投入而增大成本的问题，同时解决了频繁更换模具影响生产节奏的问题，提高了工艺及装备的技术优势。高了工艺及装备的技术优势。高了工艺及装备的技术优势。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件尺寸可调的精铸模具


[0001]本技术涉及铸件模具领域，特别涉及一种铸件尺寸可调的精铸模具。

技术介绍

[0002]静压造型线以其生产效率高、产品质量稳定、自动化程度高、劳动环境好受到现代铸造企业的青睐。然而，该工艺及装备也存在着一定的局限性，即其适用于规格品种少、同规格铸件产量较大的产品，如汽车零部件、轨道交通用件、电机壳体、以及已形成标准化的建筑构件、市政用品等领域，否则将无法发挥其低成本、高效率、快节奏的特点。
[0003]因为现有的模具大多尺寸都是固定不变的，为了市场需求只能一直更换模具，因此多品种需投入大量模具，使铸件成本会大幅提升；而频繁更换模具又会影响生产节奏的连续，降低了工艺及装备的技术优势。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铸件尺寸可调的精铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铸件尺寸可调的精铸模具，包括底座，所述底座上端右部固定安装有伺服电机，所述底座上端右部固定安装有第一承重板，所述第一承重板均位于伺服电机左部，所述底座上端左部固定安装有第二承重板，所述第一承重板和第二承重板相对面之间固定安装有两个固定板，两个所述固定板下端均与底座固定连接在一起，两个所述固定板上端、第一承重板和第二承重板相对面之间共同固定安装有移动机构，所述移动机构上端滑动安装有第一模具、可更换模具和第二模具，两个所述固定板、第一承重板和第二承重板围成的矩形区域内固定安装有联动连杆机构，所述联动连杆机构包括固定块、第一移动块、第二移动块和第三移动块。
[0007]优选的，所述固定块右端固定安装于第一承重板左端下部，且固定块下端与底座固定连接在一起，所述固定块上端后部固定安装有滑杆，所述滑杆外表面上部转动安装有相互交叉的第一长杆和第八长杆，所述第一移动块下端中部转动安装有相互交叉的第二长杆和第七长杆，所述第二移动块下端中部转动安装有相互交叉的第三长杆和第六长杆，所述第三移动块下端中部转动安装有相互交叉的第四长杆和第五长杆，所述第一长杆远离滑杆的一端与第七长杆转动连接在一起，所述第七长杆远离第一长杆的一端与第三长杆转动连接在一起，所述第三长杆远离第七长杆的一端与第四长杆远离第三移动块的转动连接在一起，所述第五长杆远离第三移动块的一端与第六长杆转动连接在一起，所述第六长杆远离第五长杆的一端与第二长杆转动连接在一起，所述第二长杆远离第六长杆的一端与第八长杆远离滑杆的一端转动连接在一起。
[0008]优选的，所述第一移动块和第二移动块左端分别开设有左右贯通的第一圆孔和第二圆孔，所述第三移动块左端中部开设有左右贯通的螺纹孔，所述第二移动块前端上部开
设有前后相通的第一凸型槽，且第一凸型槽与第二移动块上端相通。
[0009]优选的，所述移动机构包括两条滑轨，两条所述滑轨下端分别于两个固定板固定连接在一起，两个所述滑轨通过中部的凹槽分别固定安装有两个第一卡扣、两个第二卡扣和两个第三卡扣，两个所述第二卡扣位于两个第一卡扣和两个第三卡扣之间，两个所述第一卡扣上端共同固定安装有第二模具，所述第一移动块上端与第二模具固定连接在一起，两个所述第二卡扣上端共同滑动安装有可更换模具，两个所述第三卡扣上端共同固定安装有第一模具，所述第三移动块上端与第一模具固定连接在一起，所述第一承重板和第二承重板相对面之间左部和右部对称固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿第一承重板延伸至右部并通过联轴器与伺服电机输出端固定连接在一起，所述螺纹杆左端依次贯穿第一圆孔、第二圆孔、螺纹孔和第二承重板延伸至第二承重板左端，两个所述第一卡扣上端共同与第一模具固定连接在一起，两个所述第二卡扣上端共同与可更换模具固定连接在一起，两个所述第三卡扣上端共同与第二模具固定连接在一起。
[0010]优选的，两个所述第二卡扣前端上部均开设有与第一凸型槽形状和位置均相同的第二凸型槽。
[0011]优选的，所述可更换模具下端中部固定安装有凸型块，所述凸型块形状大小与第一凸型槽相同，两个所述第二卡扣和第二移动块分别通过第一凸型槽和第二凸型槽共同与凸型块滑动连接在一起。
[0012]优选的，两个所述第二卡扣和第二移动块上端水平高度相同。
[0013]优选的，所述第一模具右端上部开设有半圆型凹槽，所述可更换模具左端上部固定安装有半圆型凸块且右端开设有半圆型凹槽，所述第二模具左端上部固定安装有半圆型凸块，所述两个半圆型凸块均与两个半圆型凹槽形状大小相同。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术设计只需开启伺服电机，在伺服电机的驱动下螺纹杆旋转，通过螺纹杆与第三移动块的螺纹连接使第三移动块前后移动，在连杆机构的固定下第一移动块和第二移动块随着第三移动块同时移动，即可使模具两个滑轨上前后移动，因此可以使模具分开，从而个更换模具，此设计最大程度避免了大量模具的投入而增大成本的问题，同时解决了频繁更换模具影响生产节奏的问题，提高了工艺及装备的技术优势。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铸件尺寸可调的精铸模具的整体结构示意图；
[0017]图2为联动连杆机构连接示意图；
[0018]图3为驱动结构示意图；
[0019]图4为可更换模具连接示意图；
[0020]图5为可更换模具局部连接示意图。
[0021]图中：1、底座；2、伺服电机；3、第一承重板；4、固定板；5、移动机构；51、导向杆；52、螺纹杆；53、第一卡扣；54、第二卡扣；541、第二凸型槽；55、第三卡扣；56、滑轨；6、第二模具；7、可更换模具；71、凸型块；8、第一模具；9、第二承重板；11、联动连杆机构；110、第五长杆；111、固定块；112、滑杆；113、第一长杆；114、第二长杆；115、第三长杆；116、第四长杆；117、
第六长杆；118、第七长杆；119、第八长杆；150、第一移动块；1501、第一圆孔；151、第二移动块；1511、第一凸型槽；1512、第二圆孔；152、第三移动块；1521、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件尺寸可调的精铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端右部固定安装有伺服电机(2)，所述底座(1)上端右部固定安装有第一承重板(3)，所述第一承重板(3)均位于伺服电机(2)左部，所述底座(1)上端左部固定安装有第二承重板(9)，所述第一承重板(3)和第二承重板(9)相对面之间固定安装有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)下端均与底座(1)固定连接在一起，两个所述固定板(4)上端、第一承重板(3)和第二承重板(9)相对面之间共同固定安装有移动机构(5)，两个所述固定板(4)、第一承重板(3)和第二承重板(9)围成的矩形区域内固定安装有联动连杆机构(11)，所述联动连杆机构(11)包括固定块(111)、第一移动块(150)、第二移动块(151)和第三移动块(152)。2.根据权利要求1所述的一种铸件尺寸可调的精铸模具，其特征在于：所述固定块(111)右端固定安装于第一承重板(3)左端下部，且固定块(111)下端与底座(1)固定连接在一起，所述固定块(111)上端后部固定安装有滑杆(112)，所述滑杆(112)外表面上部转动安装有相互交叉的第一长杆(113)和第八长杆(119)，所述第一移动块(150)下端中部转动安装有相互交叉的第二长杆(114)和第七长杆(118)，所述第二移动块(151)下端中部转动安装有相互交叉的第三长杆(115)和第六长杆(117)，所述第三移动块(152)下端中部转动安装有相互交叉的第四长杆(116)和第五长杆(110)，所述第一长杆(113)远离滑杆(112)的一端与第七长杆(118)转动连接在一起，所述第七长杆(118)远离第一长杆(113)的一端与第三长杆(115)转动连接在一起，所述第三长杆(115)远离第七长杆(118)的一端与第四长杆(116)远离第三移动块(152)的转动连接在一起，所述第五长杆(110)远离第三移动块(152)的一端与第六长杆(117)转动连接在一起，所述第六长杆(117)远离第五长杆(110)的一端与第二长杆(114) 转动连接在一起，所述第二长杆(114)远离第六长杆(117)的一端与第八长杆(119)远离滑杆(112)的一端转动连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种铸件尺寸可调的精铸模具，其特征在于：所述第一移动块(150)和第二移动块(151)左端分别开设有左右贯通的第一圆孔(1501)和第二圆孔(1512)，所述第三移动块(152)左端中部开设有左右贯通的螺纹孔(1521)，所述第二移动块(151)前端上部开设有前后相通的第一凸型槽(1511)，且第一凸型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：青岛如意精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：