一种稳色保护釉、陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种稳色保护釉、陶瓷砖及其制备方法，其中，按重量份计，所述稳色保护釉包括以下原料：煅烧土15～24份、硅灰石8～17份、高温熔块10～35份、哑光透明熔块20～30份、低温透明熔块10～30份。本发明专利技术中通过煅烧土的加入调节保护釉的成熟温度，通过硅灰石的加入降低烧成温度，缩短烧成时间，同时高比例引入高温熔块、哑光透明熔块及低温透明熔块，扩展了釉料的熔融烧成温度，釉料在不同的烧成制度下效果偏差小，保证了喷墨墨水在不同条件下的发色稳定性。本发明专利技术提供的稳色保护釉既能起到保护装饰图层，延长使用时间的作用，又能稳定装饰墨水本色，且不受使用工艺参数的变化而影响装饰图案的颜色，有利于重复生产上线。有利于重复生产上线。有利于重复生产上线。

【技术实现步骤摘要】
一种稳色保护釉、陶瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖领域，尤其涉及一种稳色保护釉、陶瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，陶瓷砖趋于向大而薄的岩板和厚而硬的岗岩类产品发展，这类产品对陶瓷砖表面的图案装饰也提出了更高的要求，而数码喷墨装饰是目前最先进的装饰技术。喷墨印花虽然具有图案清晰、对板快速、使用灵活等优势，但喷墨产品在后期使用过程中较易出现砖面擦花问题。目前行业内喷墨产品，一般都会在喷墨装饰后增加保护釉工艺。喷墨后施加保护釉主要是为了保护装饰图案层，延长陶瓷砖装饰图案的使用时间；其次是为了体现产品表面的质感和效果、促进装饰墨水的发色效果使装饰图案的颜色更鲜明。
[0003]陶瓷砖产品的喷墨保护釉有多种，按效果可分为全抛釉、干粒釉、亮光釉、缎光釉和哑光保护釉，还有少部分的数码保护釉等。常规保护釉的应用有助于喷墨装饰发色，保护陶瓷砖图案，延长装饰图案的使用寿命。但这些保护釉在使用时会出现不同的问题：
[0004]1、大部分保护釉对喷墨装饰的墨水发色性能有促进作用，色彩变化较大，所以对保护釉使用的釉量控制要求非常严格，釉量的波动和施釉效果的变动，都会影响整个产品装饰颜色效果的稳定性和均一性，容易出现局部色彩能满足所需要的效果，其它局部色彩则与所需效果存在较大差异，这种现象对产品上线调试带来了很大困扰。
[0005]2、在陶瓷砖设计中，针对某一种纹理图案经常采用两种及以上的表面效果进行装饰。而不同的表面效果所对应的工艺有所不同，不同工艺的保护釉，对墨水发色效果的影响有较大差异，更换生产线或工艺平台后产品颜色差异更大，需进行大幅调整。
[0006]3、保护釉的料浆性能及施釉工艺等对喷墨产品效果也有较大影响，二次施釉会因工艺和喷墨深浅等原因造成起泡、针孔等缺陷。
[0007]4、数码保护釉墨水目前处于初步阶段，不同工艺效果的数码保护釉墨水差别太大，需要不同的喷墨通道等，不利于生产周转，还未大面积推广应用。
[0008]因此，现有技术还有待改进和发展。

技术实现思路

[0009]基于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种稳色保护釉、陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有保护釉无法稳定装饰墨水本色、且使用的工艺参数变化对所装饰的图案颜色影响较大的问题。
[0010]本专利技术的技术方案如下：
[0011]本专利技术的第一方面，提供一种稳色保护釉，其中，按重量份计，包括以下原料：
[0012]煅烧土15～24份、硅灰石8～17份、高温熔块10～35份、哑光透明熔块20～30份、低温透明熔块10～30份。
[0013]可选地，按重量份计，所述稳色保护釉包括以下化学成分：
[0014]SiO
2 48～60份、Al2O
3 12～26份、Fe2O
3 0～0.2份、CaO 12～26份、MgO 1～4份、
Na2O 1～3份、K2O 2～6份、ZnO 2～8份、B2O
3 0～2份、BaO 1～5份。
[0015]可选地，按重量份计，所述高温熔块包括以下化学成分：
[0016]SiO
2 46～50份、Al2O
3 22～27份、CaO 15～20份、MgO 1～4份、Na2O 0～3份、K2O 2～4份、ZnO 1～3份、B2O
3 0～1份、BaO 0～1份。
[0017]可选地，按重量份计，所述哑光透明熔块包括以下化学成分：
[0018]SiO
2 50～55份、Al2O
3 13～17份、CaO 10～15份、MgO 2～4份、Na2O 1～3份、K2O 2～5份、ZnO 4～6份、B2O
3 0～1份、BaO 5～8份。
[0019]可选地，按重量份计，所述低温透明熔块包括以下化学成分：
[0020]SiO
2 57～65份、Al2O
3 4～8份、CaO 7～12份、MgO 1～3份、Na2O 0～3份、K2O 2～4份、ZnO 11～16份、B2O
3 0～1份、BaO 0～1份。
[0021]本专利技术的第二方面，提供一种陶瓷砖的制备方法，其中，包括步骤：
[0022]提供陶瓷砖生坯；
[0023]将底釉施加到所述陶瓷砖生坯上，得到底釉层；
[0024]在所述底釉层上喷墨打印装饰图案，得到喷墨装饰层；
[0025]将本专利技术如上所述的稳色保护釉施加到所述喷墨装饰层上，烧成后，得到所述陶瓷砖。
[0026]可选地，按重量份计，所述底釉包括以下化学成分：
[0027]SiO
2 48～55份、Al2O
3 15～22份、Fe2O
3 0～1份、K2O 1～3份、Na2O 2～5份、CaO 2～8份、MgO 1～5份、ZrO
2 4～15份、BaO 2～5份。
[0028]可选地，所述烧成前还包括干燥。
[0029]可选地，所述烧成温度为1100～1250℃，烧成时间为40～90min。
[0030]本专利技术的第三方面，提供一种陶瓷砖，其中，采用本专利技术如上所述的制备方法制备得到。
[0031]有益效果：本专利技术中通过煅烧土的加入调节保护釉的成熟温度，通过硅灰石的加入降低烧成温度，缩短烧成时间，同时高比例引入高温熔块、哑光透明熔块及低温透明熔块，扩展了釉料的熔融烧成温度，釉料在不同的烧成制度下效果偏差小，保证了喷墨墨水在不同条件下的发色稳定性。本专利技术提供的稳色保护釉既能起到保护装饰图层，延长使用时间的作用，又能稳定装饰墨水本色，且不受使用工艺参数的变化而影响装饰图案的颜色，有利于重复生产上线。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例及测试的流程示意图。
具体实施方式
[0033]本专利技术提供一种稳色保护釉、陶瓷砖及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描
述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0035]本专利技术实施例提供一种稳色保护釉，其中，按重量份计，包括以下原料：
[0036]煅烧土15～24份、硅灰石8～17份、高温熔块10～35份、哑光透明熔块20～30份、低温透明熔块10～30份。本专利技术中通过煅烧土的加入调节保护釉的成熟温度，通过硅灰石的加入降低烧成温度，缩短烧成时间，同时高比例引入高温熔块、哑光透明熔块及低温透明熔块，扩展了釉料的熔融烧成温度，釉料在不同的烧成制度下效果偏差小，保证了喷墨墨水在不同条件下的发色稳定性。本实施例提供的稳色保护釉既能起到保护装饰图层，延长使用时间的作用，又能稳定装饰墨水本色，且不受使用工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳色保护釉，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：煅烧土 15～24份、硅灰石 8～17份、高温熔块 10～35份、哑光透明熔块20～30份、低温透明熔块 10～30份。2.根据权利要求1所述的稳色保护釉，其特征在于，按重量份计，所述稳色保护釉包括以下化学成分：SiO
2 48～60份、Al2O
3 12～26份、Fe2O
3 0～0.2份、CaO 12～26份、MgO 1～4份、Na2O 1～3份、K2O 2～6份、ZnO 2～8份、B2O
3 0～2份、BaO 1～5份。3.根据权利要求1所述的稳色保护釉，其特征在于，按重量份计，所述高温熔块包括以下化学成分：SiO
2 46～50份、Al2O
3 22～27份、CaO 15～20份、MgO 1～4份、Na2O 0～3份、K2O 2～4份、ZnO 1～3份、B2O
3 0～1份、BaO 0～1份。4.根据权利要求1所述的稳色保护釉，其特征在于，按重量份计，所述哑光透明熔块包括以下化学成分：SiO
2 50～55份、Al2O
3 13～17份、CaO 10～15份、MgO 2～4份、Na2O 1～3份、K2O 2～5份、ZnO 4～6份、B2O
3 0～1份、BaO 5～8份。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹端旭，谢悦增，盛正强，黄道聪，欧志勇，陈展豪，
申请(专利权)人：广东东唯新材料有限公司江西唯美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：