一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法技术

本发明专利技术所提供的一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法，所述陶瓷岩板的坯体原料按重量份计，包括：球土25

【技术实现步骤摘要】
一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖
，尤其涉及的是一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板窑炉烧成能耗占岩板生产总能耗的60％左右，目前陶瓷岩板的烧成温度为1180～1230℃，烧成周期为80～150min。随着国家对双碳政策的推行，低温快烧必将是陶瓷行业发展的一大趋势。
[0003]一般说来，凡烧成温度有较大幅度降低，如降低60～100℃，且产品性能与通常烧成的性能相近的烧成方法可称为低温烧成。快速烧成是相对而言，应视坯体类型和窑炉结构等具体情况而定。由于岩板产品其吸水率要求0.1％以下，岩板的生产与普通产品一样，也面临烧成温度高(1180～1230℃)、烧成周期长、生产成本高的难题。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法，旨在解决现有技术中陶瓷岩板的烧成温度高、烧成周期长、生产成本高的问题。
[0006]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种低温快烧陶瓷岩板，其中，所述陶瓷岩板的坯体原料按重量份计，包括：
[0008]球土25
‑
45份，煅烧铝钒土0
‑
10份，硅灰石0
‑
10份，高硼熔块3
‑
10份，钾长石10
‑
15份，钠长石15
‑r/>30份，氧化铝0
‑
5份，黑滑石0
‑
10，坯体增强剂0.5
‑
3份，坯体解胶剂0.5
‑
1.5份。
[0009]在一种实现方式中，所述高硼熔块按重量份计，包括：
[0010]SiO
2 40
‑
60份，Al2O
3 0
‑
5份，K2O 0.5
‑
2.5份，Na2O 5
‑
15份，CaO 0.5
‑
3.8份，MgO 0.5
‑
2.25份，ZnO 1.0
‑
5.8份，TiO
2 0.05
‑
0.1份，Fe2O
3 0.01
‑
0.15份，B2O
3 5.0
‑
15份，BaO 10
‑
20份。
[0011]在一种实现方式中，所述陶瓷岩板的化学组成按重量份计，包括：
[0012]SiO
2 60
‑
68份，Al2O
3 15
‑
25份，K2O 1.0
‑
2.0份，Na2O 1
‑
3份，CaO 1.0
‑
3.0份，MgO 1.0
‑
3.0份，ZnO 0
‑
2.5份，BaO 0.5
‑
5份，TiO
2 0
‑
0.5份，Fe2O
3 0.1
‑
0.3份，B2O
3 1.0
‑
2.55份。
[0013]在一种实现方式中，所述坯体增强剂为木质素磺酸钠、羧甲基淀粉钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。
[0014]在一种实现方式中，所述坯体解胶剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、腐殖酸钠、液体解胶剂中的一种或几种。
[0015]在一种实现方式中，所述陶瓷岩板的坯体原料按重量份计，包括：
[0016]球土40份，煅烧铝钒土3份，高硼熔块5份，钾长石15份，钠长石25份，硅灰石4份，黑
滑石8份，水玻璃0.5份，三聚磷酸钠0.1份，羧甲基淀粉钠0.8份，木质素磺酸钠0.5份，六偏磷酸钠0.5份。
[0017]本专利技术还提供一种如上所述的低温快烧陶瓷岩板的制备方法，包括：
[0018]将陶瓷岩板的坯体原料按配方比例球磨混匀，得到浆料；
[0019]所述浆料经过筛、陈腐、除杂后，再经喷雾干燥得到粉料；
[0020]将所述粉料压制成型，经干燥后得到坯体；
[0021]在所述坯体上施底釉，形成底釉层；
[0022]在所述底釉层上喷墨打印所需装饰图案，得到喷墨装饰效果坯；
[0023]在所述喷墨装饰效果坯上施透明全抛面釉，得到釉坯；
[0024]将所述釉坯送入辊道窑烧成，出窑的半成品经处理制成陶瓷岩板。
[0025]在一种实现方式中，所述底釉的原料按重量份计，包括：
[0026]1#熔块80
‑
90份，高岭土5
‑
12份，石英2
‑
10份；三聚磷酸钠0.3
‑
0.5份、羧甲基纤维素钠0.1
‑
0.2份；
[0027]所述底釉的化学组成按重量百分比计，包括：
[0028]SiO
2 55
‑
65％，Al2O
3 4
‑
10％，K2O 1
‑
6份，Na2O 1
‑
10％，CaO 3
‑
9％，MgO 2
‑
5％，ZnO 1
‑
5％，TiO
2 0
‑
5％，BaO 0
‑
2％，ZrO
2 1
‑
5％，B2O
3 2
‑
8％，Fe2O30.05
‑
0.3％；
[0029]所述1#熔块的化学组成按重量百分比计，包括：
[0030]SiO
2 56.5％，Al2O
3 15.39％，K2O 1.35％，Na2O 3.2％，CaO 7.33％，MgO 0.35％，ZnO 1.02％，BaO 5.18％，TiO
2 0.45％，Fe2O
3 0.15％，ZrO
2 1.24％，B2O
3 7.48％，PbO 0.15％，杂质0.21％。
[0031]在一种实现方式中，所述透明全抛面釉的原料按重量份计，包括：
[0032]306熔块25
‑
45份，高岭土8
‑
12份，石英0
‑
10份，钠长石10
‑
35份，钾长石5
‑
15份，白云石2
‑
5份，方解石0
‑
8份，碳酸钡0
‑
5份，三聚磷酸钠0.3
‑
0.5份，羧甲基纤维素钠0.1
‑
0.2份；
[0033]所述透明全抛面釉的化学组成按重量百分比计，包括：
[0034]SiO
2 45
‑
60％，Al2O
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温快烧陶瓷岩板，其特征在于，所述陶瓷岩板的坯体原料按重量份计，包括：球土25
‑
45份，煅烧铝钒土0
‑
10份，硅灰石0
‑
10份，高硼熔块3
‑
10份，钾长石10
‑
15份，钠长石15
‑
30份，氧化铝0
‑
5份，黑滑石0
‑
10，坯体增强剂0.5
‑
3份，坯体解胶剂0.5
‑
1.5份。2.根据权利要求1所述的陶瓷岩板，其特征在于，所述高硼熔块按重量份计，包括：SiO
2 40
‑
60份，Al2O
3 0
‑
5份，K2O 0.5
‑
2.5份，Na2O 5
‑
15份，CaO 0.5
‑
3.8份，MgO 0.5
‑
2.25份，ZnO 1.0
‑
5.8份，TiO
2 0.05
‑
0.1份，Fe2O
3 0.01
‑
0.15份，B2O
3 5.0
‑
15份，BaO 10
‑
20份。3.根据权利要求1所述的低温快烧陶瓷岩板，其特征在于，所述陶瓷岩板的化学组成按重量份计，包括：SiO
2 60
‑
68份，Al2O
3 15
‑
25份，K2O 1.0
‑
2.0份，Na2O 1
‑
3份，CaO 1.0
‑
3.0份，MgO 1.0
‑
3.0份，ZnO 0
‑
2.5份，BaO 0.5
‑
5份，TiO
2 0
‑
0.5份，Fe2O
3 0.1
‑
0.3份，B2O
3 1.0
‑
2.55份。4.根据权利要求1所述的低温快烧陶瓷岩板，其特征在于，所述坯体增强剂为木质素磺酸钠、羧甲基淀粉钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的低温快烧陶瓷岩板，其特征在于，所述坯体解胶剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、腐殖酸钠、液体解胶剂中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的低温快烧陶瓷岩板，其特征在于，所述陶瓷岩板的坯体原料按重量份计，包括：球土40份，煅烧铝钒土3份，高硼熔块5份，钾长石15份，钠长石25份，硅灰石4份，黑滑石8份，水玻璃0.5份，三聚磷酸钠0.1份，羧甲基淀粉钠0.8份，木质素磺酸钠0.5份，六偏磷酸钠0.5份。7.一种如权利要求1
‑
6任一项所述的低温快烧陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，包括：将陶瓷岩板的坯体原料按配方比例球磨混匀，得到浆料；所述浆料经过筛、陈腐、除杂后，再经喷雾干燥得到粉料；将所述粉料压制成型，经干燥后得到坯体；在所述坯体上施底釉，形成底釉层；在所述底釉层上喷墨打印所需装饰图案，得到喷墨装饰效果坯；在所述喷墨装饰效果坯上施透明全抛面釉，得到釉坯；将所述釉坯送入辊道窑烧成，出窑的半成品经处理制成陶瓷岩板。8.根据权利要求7所述的低温快烧陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述底釉的原料按重量份计，包括：1#熔块80
‑
90份，高岭土5
‑
12份，石英2
‑
10份；三聚磷酸钠0.3
‑
0.5份、羧甲基纤维素钠0.1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：谢悦增，林克辉，黄材伟，余海龙，崔世强，
申请(专利权)人：广东东唯新材料有限公司江西唯美陶瓷有限公司江西和美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：