一种用于制备陶瓷砖的污水泥、仿古砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种用于制备陶瓷砖的污水泥、仿古砖及其制备方法，用于制备陶瓷砖的污水泥的制备方法，包括步骤：收集陶瓷工业污水和废釉料；对所述陶瓷工业污水进行过滤后，加入沉淀剂进行沉淀，得到沉淀泥；将所述沉淀泥与所述废釉料混合后，得到所述用于制备陶瓷砖的污水泥。本发明专利技术将废釉料进行应用，用来制备生产陶瓷砖用污水泥，使得废釉料得到有效地处理，避免其外排，避免了环境污染，节约资源，降低成本。同时，省去了对陶瓷工业污水进行压榨处理的过程，降低了陶瓷工业污水处理成本。过滤、沉淀陶瓷工业污水后，得到的沉淀泥与废釉料混合后得到污水泥，用于陶瓷砖的生产，变废为宝，节约资源，绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备陶瓷砖的污水泥、仿古砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于制备陶瓷砖的污水泥、仿古砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]建筑陶瓷行业的快速发展和建筑陶瓷制造不断升级，使得原料需求量也越来越大，对环保要求也越来越高，消费者对砖的质量与风格也提出新的需求，市场上的各种色彩的釉面砖应运而生。然而，在加工各种彩釉和生产彩釉产品时会产生大量的呆、废彩釉，陶瓷生产企业通常会对这些废釉料进行外排，这种方式不仅使废釉料得不到有效处理，造成资源浪费，而且排放的工业废水对企业周边的水资源还存在严重污染，严重影响生态环境和居民的身体健康。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]基于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于制备陶瓷砖的污水泥、仿古砖及其制备方法，旨在解决现有废釉料直接排放、得不到有效处理而造成资源浪费的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]本专利技术的第一方面，提供一种用于制备陶瓷砖的污水泥的制备方法，其中，包括步骤：
[0007]收集陶瓷工业污水和废釉料；
[0008]对所述陶瓷工业污水进行过滤后，加入沉淀剂进行沉淀，得到沉淀泥；
[0009]将所述沉淀泥与所述废釉料混合后，得到所述用于制备陶瓷砖的污水泥。
[0010]可选地，所述污水泥中水分的质量含量为75～80％，所述污水泥的比重为1.15～1.20。
[0011]可选地，所述沉淀剂选自石灰、聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0012]可选地，采用70～80目筛对所述陶瓷工业污水进行过滤。
[0013]可选地，将所述沉淀泥与所述废釉料混合，过100～120目筛后，得到所述用于制备陶瓷砖的污水泥；
[0014]本专利技术的第二方面，提供一种用于制备陶瓷砖的污水泥，其中，采用本专利技术如上所述的制备方法制备得到。
[0015]本专利技术的第三方面，提供一种仿古砖，包括坯体和设置在所述坯体表面上的釉层，其中，所述坯体的原料包括本专利技术如上所述的用于制备陶瓷砖的污水泥。
[0016]可选地，按重量份计，所述坯体的原料包括：
[0017]原矿泥料28～32份、石粉类原料30～35份、中温砂20～25份、用于制备陶瓷砖的污水泥5～10份、滑石2～4份、辅料0.88～1.4份。
[0018]可选地，所述辅料包括水玻璃和萘磺酸钠。
[0019]本专利技术的第四方面，提供一种仿古砖的制备方法，其中，包括步骤：
[0020]按重量份计，将原矿泥料28～32份、石粉类原料30～35份、中温砂20～25份、污水泥5～10份、滑石2～4份、辅料0.88～1.4份进行湿法球磨得到球磨泥浆；所述污水泥为本方明如上所述的用于制备陶瓷砖的污水泥；
[0021]将所述球磨泥浆依次进行喷雾干燥、压制成型、干燥后，得到坯体；
[0022]在所述坯体表面施釉，烧成后得到所述仿古砖。
[0023]有益效果：本专利技术中，将废釉料进行应用，用来制备生产陶瓷砖用污水泥，使得废釉料得到有效地处理，避免其外排，避免了环境污染，节约资源，降低成本。同时，省去了对陶瓷工业污水进行压榨处理的过程，降低了陶瓷工业污水处理成本。过滤、沉淀陶瓷工业污水后，得到的沉淀泥与废釉料混合后得到污水泥，用于陶瓷砖的生产，变废为宝，节约资源，绿色环保。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1中污水泥的制备流程示意图。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供一种用于制备陶瓷砖的污水泥、仿古砖及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0027]现有陶瓷生产企业一般会将生产过程中产生的废釉料进行外排处理，废釉料得不到有效处理，造成资源浪费，而排放的工业废水对企业周边的水资源存在严重污染，严重影响生态环境和居民的身体健康。此外，陶瓷企业对工业污水一般采用储水池过滤、沉淀、压榨处理，再将净化后的污水循环使用，成本较高。为了使得废釉料得到有效处理并降低净化陶瓷工业污水的成本，专利技术人巧妙地同时利用陶瓷工业污水和废釉料来制备陶瓷砖生产用原料。基于此，本专利技术实施例提供一种用于制备陶瓷砖的污水泥的制备方法，包括步骤：
[0028]S11、收集陶瓷工业污水和废釉料；
[0029]S12、对所述陶瓷工业污水进行过滤后，加入沉淀剂进行沉淀，得到沉淀泥；
[0030]S13、将所述沉淀泥与所述废釉料混合后，得到所述用于制备陶瓷砖的污水泥。
[0031]本专利技术中，将废釉料进行应用，用来制备生产陶瓷砖用污水泥，使得废釉料得到有效地处理，避免其外排，避免了环境污染，节约资源，降低成本。同时，省去了对陶瓷工业污水进行压榨处理的过程，直接回收利用，不仅减轻了陶瓷工业污水处理的劳动强度，还降低了污水处理成本。过滤、沉淀陶瓷工业污水后，得到的沉淀泥与废釉料混合后得到污水泥，用于陶瓷砖的生产，变废为宝，节约资源，绿色环保。
[0032]步骤S11中，陶瓷工业污水即生产陶瓷产品过程中产生的污水。废釉料可以是陶瓷产品生产过程中产生的呆、废釉料，具体地，可将陶瓷产品生产过程中产生的呆、废釉料集
中收集进行应用。
[0033]步骤S12中，将所述陶瓷工业污水沉淀后，除了得到沉淀泥外，在沉淀泥上方还可得到污水，污水可进入净化池进行净化后使用。
[0034]在一种实施方式中，采用70～80目筛对所述陶瓷工业污水进行过滤。目的是过滤掉木渣、塑胶、铁屑等垃圾。
[0035]在一种实施方式中，所述沉淀剂选自石灰、聚丙烯酰胺中的至少一种。石灰、聚丙烯酰胺的加入使得陶瓷工业污水中的泥砂等杂物逐渐絮凝沉淀。沉淀剂的加入量可根据所需要处理的陶瓷工业污水的处理量进行选择。
[0036]步骤S13中，在一种实施方式中，将所述沉淀泥与所述废釉料混合，过100～120目筛后，得到所述用于制备陶瓷砖的污水泥。过100～120目筛的主要目的是过滤掉木屑、细小胶皮胶粒、金属杂质等。由于配制出的污水泥中含有废釉料、泥砂、铁屑以及其他杂质等，将其用于制备仿古砖时易造成产品斑点杂质、釉面起泡、针孔等缺陷，会影响产品质量。若废釉料较多时，还会影响球磨泥浆性能，影响球磨效率，增加球磨电耗等。因此，在污水处理过程中需加强过筛处理，以避免产生上述缺陷。
[0037]在一种实施方式中，所述污水泥中水分的质量含量为75～80％，所述污水泥的比重为1.15～1.20(污水泥的比重为污水泥的密度与标准大气压下、3.98℃时纯水的密度的比值)。具体地，可通过向所述污水泥中加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备陶瓷砖的污水泥的制备方法，其特征在于，包括步骤：收集陶瓷工业污水和废釉料；对所述陶瓷工业污水进行过滤后，加入沉淀剂进行沉淀，得到沉淀泥；将所述沉淀泥与所述废釉料混合后，得到所述用于制备陶瓷砖的污水泥。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述污水泥中水分的质量含量为75～80％，所述污水泥的比重为1.15～1.20。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述沉淀剂选自石灰、聚丙烯酰胺中的至少一种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用70～80目筛对所述陶瓷工业污水进行过滤。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述沉淀泥与所述废釉料混合，过100～120目筛后，得到所述用于制备陶瓷砖的污水泥。6.一种用于制备陶瓷砖的污水泥，其特征在于，采用权利要求1
‑
5任一项所述的制备方法制备得到。7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，龙友福，刘传军，林宝发，吴亮，
申请(专利权)人：广东东唯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：