一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖技术

本发明专利技术公开一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖，包括：预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，浅色配方泥浆和深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度相同；将浅色配方泥浆和深色配方泥浆根据预定比例混合，得到色浆；将色浆制成粉料，并将粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料；对斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。本发明专利技术通过将预先制备的烧成温度一致的浅色配方泥浆和深色配方泥浆以不同比例混合的方式，制得的不同的岗岩斑点砖生坯的烧成温度都是一致的，在生产中烧成温度稳定，不同颜色色坯的烧成温度无需再分别进行调整，简化生产流程，同时提高了产品质量的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖
，尤其涉及的是一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖。

技术介绍

[0002]岗岩系列瓷砖产品与天然花岗岩建筑材料相比，在产品花色、防滑性能、抗折强度以及耐磨性等多方面可根据不同的需求具有可调整性的优势，因此，近年来岗岩系列瓷砖产品深受消费者的喜爱，有着非常广阔的市场。
[0003]岗岩系列产品的表面效果通过现代装饰技术完全可以达到天然石材的效果，同时可以根据消费者的需要设计出任意想要的图案和花色，在这一点上岗岩瓷砖有着明显的优势。为了满足消费者对岗岩花色的需求，大部分岗岩瓷砖坯料需要做成斑点料，通常是由一种浅色料和灰色、黑色等不同种类深色料混合成斑点料，以匹配表面花色，对于不同深浅程度的灰色黑色料需要在基础配方泥浆中加入不同比例的黑色色料，而黑色色料通常具有较强的助熔效果，添加到坯料中后使坯料的烧成温度有不同程度的降低，因此，为了保证生产中烧成温度稳定，针对不同颜色色坯的烧成温度要分别进行针对性的调整，过程较为繁杂。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖，旨在解决现有技术中为了保证生产中烧成温度稳定，不同颜色色坯的烧成温度要分别进行针对性的调整，过程较为繁杂的问题。
[0006]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]一种岗岩斑点砖的制备方法，其中，包括：
[0008]预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度相同；
[0009]将所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆根据预定比例混合，得到色浆；
[0010]将所述色浆制成粉料，并将所述粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料；
[0011]对所述斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。
[0012]在进一步地实现方式中，所述预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，包括：
[0013]将浅色配方坯用原料按照预定比例配料，向配料后的粉料中加水，球磨并过筛处理，得到浅色配方泥浆；
[0014]所述浅色配方坯用原料按质量百分比计，包括：原矿粘土类3
‑
5％，原矿低碳粘土类5
‑
8％，水洗黏土类5
‑
8％，原矿膨润土10
‑
15％，中高温钾砂20
‑
25％，中低温砂30
‑
35％，废料10
‑
15％，熔剂原料4
‑
5％，硅酸钠0.8
‑
1.0％，萘磺酸钠0.05
‑
0.1％，增强剂0.1
‑
0.2％；其中，各原料质量百分比之和等于100％。
[0015]在进一步地实现方式中，所述浅色配方坯用原料的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0
‑
5.0％，SiO
2 69
‑
71％，Al2O
3 17
‑
18％，Fe2O
3 1.0
‑
1.5％，CaO 0
‑
0.5％，MgO 1.1
‑
1.5％，K2O 1.8
‑
2.2％，Na2O 2.1
‑
2.5％。
[0016]在进一步地实现方式中，所述预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，还包括：
[0017]将深色配方坯用原料按照预定比例配料，向配料后的粉料中加水，球磨并过筛处理，得到深色配方泥浆；
[0018]所述深色配方坯用原料按质量百分比计，包括：原矿粘土类3
‑
5％，水洗砂类13
‑
16％，原矿膨润土4
‑
5.5％，中高温钾砂35
‑
40％，中低温砂15
‑
20％，废料10
‑
15％，熔剂原料4
‑
5％，钒钛渣4
‑
6％，硅酸钠0.8
‑
1.0％，萘磺酸钠0.05
‑
0.1％，增强剂0.1
‑
0.2％；其中，各原料质量百分比之和等于100％。
[0019]在进一步地实现方式中，所述深色配方泥浆的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0
‑
5.5％，SiO
2 66
‑
68％，Al2O
3 18
‑
19％，Fe2O
3 2.8
‑
3.5％，CaO 0
‑
0.5％，MgO 1.4
‑
1.6％，K2O 2.2
‑
2.6％，Na2O 1.2
‑
1.6％。
[0020]在进一步地实现方式中，所述钒钛渣的化学组成按重量百分比计，包括：
[0021]SiO
2 13.62％，Al2O
3 3.63％，Fe2O
3 45.6％，CaO 3.33％，MgO 2.53％，Na2O 7.85％，TiO
2 11.61％，MnO 7.03％，Cr2O
3 3.54％，杂质1.26％。
[0022]在进一步地实现方式中，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆的泥浆水分均为32.5～34.5％，泥浆粘度均为40～100秒，比重均为1.7～1.75。
[0023]在进一步地实现方式中，所述将所述色浆制成粉料，并将所述粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料，包括：
[0024]将所述色浆利用喷雾干燥塔喷雾干燥，制成粉料，所述粉料的水分控制在7.4～8.0％，粉料中40目以上的颗粒控制在45～50％，粉料容重控制在0.92g/mL以上；
[0025]将所述粉料与斑点所需单色粉料按照工艺要求比例使用中转系统混合成斑点粉料；
[0026]将所述斑点粉料陈腐24小时以上。
[0027]在进一步地实现方式中，对所述斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖，包括：
[0028]将所述斑点粉料在310～340bar的单位压强下压制成型，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。
[0029]本专利技术还提供一种岗岩斑点砖，其中，所述岗岩斑点砖由如上所述的岗岩斑点砖的制备方法制备而成。
[0030]本专利技术所提供的一种岗岩斑点砖的制备方法及岗岩斑点砖，所述岗岩斑点砖的制备方法包括：预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度相同；将所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆根据预定比例混合，得到色浆；将所述色浆制成粉料，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，包括：预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆所对应坯体的烧成温度相同；将所述浅色配方泥浆和所述深色配方泥浆根据预定比例混合，得到色浆；将所述色浆制成粉料，并将所述粉料与斑点所需单色粉料混合成斑点粉料；对所述斑点粉料进行压制成型处理，得到岗岩斑点砖生坯，所述岗岩斑点砖生坯经烧成处理后得到岗岩斑点砖。2.根据权利要求1所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，所述预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，包括：将浅色配方坯用原料按照预定比例配料，向配料后的粉料中加水，球磨并过筛处理，得到浅色配方泥浆；所述浅色配方坯用原料按质量百分比计，包括：原矿粘土类3
‑
5％，原矿低碳粘土类5
‑
8％，水洗黏土类5
‑
8％，原矿膨润土10
‑
15％，中高温钾砂20
‑
25％，中低温砂30
‑
35％，废料10
‑
15％，熔剂原料4
‑
5％，硅酸钠0.8
‑
1.0％，萘磺酸钠0.05
‑
0.1％，增强剂0.1
‑
0.2％；其中，各原料质量百分比之和等于100％。3.根据权利要求2所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，所述浅色配方坯用原料的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0
‑
5.0％，SiO269
‑
71％，Al2O
3 17
‑
18％，Fe2O
3 1.0
‑
1.5％，CaO 0
‑
0.5％，MgO 1.1
‑
1.5％，K2O 1.8
‑
2.2％，Na2O 2.1
‑
2.5％。4.根据权利要求1所述的岗岩斑点砖的制备方法，其特征在于，所述预先制备浅色配方泥浆和深色配方泥浆，还包括：将深色配方坯用原料按照预定比例配料，向配料后的粉料中加水，球磨并过筛处理，得到深色配方泥浆；所述深色配方坯用原料按质量百分比计，包括：原矿粘土类3
‑
5％，水洗砂类13
‑
16％，原矿膨润土4
‑
5.5％，中高温钾砂35
‑
40％，中低温砂15
‑
20％，废料10
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡细平，詹琼璇，
申请(专利权)人：广东东唯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：