一种控制板生产工艺磨边机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种控制板生产工艺磨边机构，包括磨边台，所述磨边台下端面的四角位置连接固定有支撑脚，所述磨边台上侧的中间位置开设有矩形槽且矩形槽的内部转动连接有转动辊，所述转动辊设置有多根且多根转动辊之间等距进行排列，所述磨边台的一侧设置有安装架，所述安装架为截面呈L形的棱架结构，所述磨边台的下端面连接固定有驱动设备，通过调节转盘的转动带动调节螺杆进行旋动，使得与调节螺杆相贴合的上滑动块位置向下侧移动，随之对压紧弹簧进行压缩，而压紧弹簧将作用力施加于下滑动块，而与下滑动块相固定的固定杆伸出装配筒，进而下固定杆作用于压板的表面，通过该设计使得压板可以对控制板进行限位。计使得压板可以对控制板进行限位。计使得压板可以对控制板进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种控制板生产工艺磨边机构


[0001]本技术是一种控制板生产工艺磨边机构，涉及电子设备领域。

技术介绍

[0002]控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，但是控制板在生产后需要对其边缘进行打磨处理，而现有的打磨设备存在在压持控制板后无法对控制板的棱边进行打磨的问题，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种控制板生产工艺磨边机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种控制板生产工艺磨边机构，包括磨边台，所述磨边台下端面的四角位置连接固定有支撑脚，所述磨边台上侧的中间位置开设有矩形槽且矩形槽的内部转动连接有转动辊，所述转动辊设置有多根且多根转动辊之间等距进行排列，所述磨边台的一侧设置有安装架，所述安装架为截面呈L形的棱架结构，所述磨边台的下端面连接固定有驱动设备，所述驱动设备的输出端穿过磨边台与打磨辊相固定，所述打磨辊位于安装架下侧的中间位置，所述安装架上设置有压力调节结构，所述压力调节结构穿过安装架与位于安装架下侧的压板相固定，所述压板与控制板的上表面相贴合。
[0005]进一步地，所述磨边台上端面的一侧位置设置有吸附框，所述吸附框经由连接管与负压风机相连接，所述吸附框的开口处设置有隔条，所述隔条设置有多根且多根隔条之间相互平行进行排列，且所述安装架靠近吸附框的一侧端面开设有多个矩形口。
[0006]进一步地，所述转动辊的外侧设置有防护套筒，所述防护套筒为一种采用柔性材料制作而成的构件，所述防护套筒的表面与控制板的表面相贴合。
[0007]进一步地，所述防护套筒的外侧分布有限位凸球，所述限位凸球为半球形结构，所述限位凸球的表面与控制板的表面相贴合。
[0008]进一步地，所述压力调节结构包括装配筒，所述装配筒为圆筒形结构，所述装配筒的外壁分布有外螺纹，分布在装配筒外侧的外螺纹与设置在安装架上的螺孔相旋合，所述装配筒的内部滑动连接有上滑动块，所述上滑动块的上侧与调节螺杆转动连接，所述调节螺杆的上侧穿过装配筒进行设置，所述上滑动块的下端面与压紧弹簧的一端相贴合，所述压紧弹簧的另一端与下滑动块的表面相贴合，所述下滑动块的另一侧端面与固定杆相固定，所述固定杆穿过装配筒与压板相固定。
[0009]进一步地，所述调节螺杆伸出装配筒的一端与调节转盘相固定，所述调节转盘的表面分布有防滑纹。
[0010]进一步地，所述压板的下侧端面转动连接有导向辊，所述导向辊设置有多根且多
根导向辊相互平行进行设置，所述导向辊的表面与控制板的表面相贴合。
[0011]本技术的有益效果：通过在磨边台上设置有转动辊，通过转动辊可以对放置在其上侧的控制板进行位置的移动，使得可以移动到打磨辊的边缘位置，进而使得打磨辊可以对控制板的边缘进行打磨；
[0012]并且通过调节转盘的转动带动调节螺杆进行旋动，使得与调节螺杆相贴合的上滑动块位置向下侧移动，随之对压紧弹簧进行压缩，而压紧弹簧将作用力施加于下滑动块，而与下滑动块相固定的固定杆伸出装配筒，进而下固定杆作用于压板的表面，通过该设计使得压板可以对控制板进行限位，防止在打磨的过程中控制板出现垂直方向上的跳动；
[0013]而吸附框则可以将打磨过程中产生的废渣吸取到其中，通过该设计可以防止废渣飞扬的情况发生。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种控制板生产工艺磨边机构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术一种控制板生产工艺磨边机构中压力调节结构的剖面图；
[0018]图中：1
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吸附框、2
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隔条、3
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磨边台、4
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转动辊、5
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支撑脚、6
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安装架、7
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打磨辊、8
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压板、9
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压力调节结构、91
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调节转盘、92
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调节螺杆、93
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装配筒、94
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压紧弹簧、95
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下滑动块、96
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固定杆、97
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上滑动块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种控制板生产工艺磨边机构，包括磨边台3，磨边台3下端面的四角位置连接固定有支撑脚5，磨边台3上侧的中间位置开设有矩形槽且矩形槽的内部转动连接有转动辊4，转动辊4设置有多根且多根转动辊4之间等距进行排列，磨边台3的一侧设置有安装架6，安装架6为截面呈L形的棱架结构，磨边台3的下端面连接固定有驱动设备，驱动设备的输出端穿过磨边台3与打磨辊7相固定，打磨辊7位于安装架6下侧的中间位置，安装架6上设置有压力调节结构9，压力调节结构9穿过安装架6与位于安装架6下侧的压板8相固定，压板8与控制板的上表面相贴合，通过转动辊4可以对放置在其上侧的控制板进行位置的移动，使得可以移动到打磨辊7的边缘位置，进而使得打磨辊7可以对控制板的边缘进行打磨。
[0021]磨边台3上端面的一侧位置设置有吸附框1，吸附框1经由连接管与负压风机相连接，吸附框1的开口处设置有隔条2，隔条2设置有多根且多根隔条2之间相互平行进行排列，且安装架6靠近吸附框1的一侧端面开设有多个矩形口，吸附框1则可以将打磨过程中产生的废渣吸取到其中，通过该设计可以防止废渣飞扬的情况发生。
[0022]转动辊4的外侧设置有防护套筒，防护套筒为一种采用柔性材料制作而成的构件，防护套筒的表面与控制板的表面相贴合，防护套筒的外侧分布有限位凸球，限位凸球为半
球形结构，限位凸球的表面与控制板的表面相贴合，通过该设计可以起到保护控制板的目的。
[0023]请参阅图3，压力调节结构9包括装配筒93，装配筒93为圆筒形结构，装配筒93的外壁分布有外螺纹，分布在装配筒93外侧的外螺纹与设置在安装架6上的螺孔相旋合，装配筒93的内部滑动连接有上滑动块97，上滑动块97的上侧与调节螺杆92转动连接，调节螺杆92的上侧穿过装配筒93进行设置，上滑动块97的下端面与压紧弹簧94的一端相贴合，压紧弹簧94的另一端与下滑动块95的表面相贴合，下滑动块95的另一侧端面与固定杆96相固定，固定杆96穿过装配筒93与压板8相固定，调节螺杆92伸出装配筒93的一端与调节转盘91相固定，调节转盘91的表面分布有防滑纹，通过调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制板生产工艺磨边机构，包括磨边台(3)，其特征在于：所述磨边台(3)下端面的四角位置连接固定有支撑脚(5)，所述磨边台(3)上侧的中间位置开设有矩形槽且矩形槽的内部转动连接有转动辊(4)，所述转动辊(4)设置有多根且多根转动辊(4)之间等距进行排列，所述磨边台(3)的一侧设置有安装架(6)，所述安装架(6)为截面呈L形的棱架结构，所述磨边台(3)的下端面连接固定有驱动设备，所述驱动设备的输出端穿过磨边台(3)与打磨辊(7)相固定，所述打磨辊(7)位于安装架(6)下侧的中间位置，所述安装架(6)上设置有压力调节结构(9)，所述压力调节结构(9)穿过安装架(6)与位于安装架(6)下侧的压板(8)相固定，所述压板(8)与控制板的上表面相贴合。2.根据权利要求1所述的控制板生产工艺磨边机构，其特征在于：所述磨边台(3)上端面的一侧位置设置有吸附框(1)，所述吸附框(1)经由连接管与负压风机相连接，所述吸附框(1)的开口处设置有隔条(2)，所述隔条(2)设置有多根且多根隔条(2)之间相互平行进行排列，且所述安装架(6)靠近吸附框(1)的一侧端面开设有多个矩形口。3.根据权利要求1所述的控制板生产工艺磨边机构，其特征在于：所述转动辊(4)的外侧设置有防护套筒，所述防护套筒为一种采用柔性材料制作而成的构件，所述防护套筒的表面与控制板的表面相贴合。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新芳，
申请(专利权)人：江苏新安电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：