一种节能环保的模内注塑面板结构制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种节能环保的模内注塑面板结构，包括下模具，所述下模具的顶部活动安装有上模具，所述上模具的底部活动穿插在下模具的内部，所述上模具的内部开设有活动槽，所述上模具顶端的中部竖向开设有导通孔，所述导通孔的底部与活动槽的内部相连通，所述上模具的四角均开设有导流槽。本发明专利技术通过注塑头穿插在导通孔的内部，将熔融的塑料导入到活动槽的内部，通过导流槽能够将塑料导入到下模具的内部，通过第二弹簧对限位块进行推动，使限位块能够对装饰片进行固定，防止装饰片的位置出现偏移，并且通过定位块和定位杆穿插在定位槽的内部，能够防止上模具在移动时出现位置的偏移。具在移动时出现位置的偏移。具在移动时出现位置的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的模内注塑面板结构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种节能环保的模内注塑面板结构。

技术介绍

[0002]模内注塑就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术，在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
[0003]通常模内注塑面板在使用时不方便与注塑头进行更换，并且模内注塑后，塑料件在下模具的内部无法脱出，影响塑料件的生产效率，针对以上情况提出一种节能环保的模内注塑面板结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通常模内注塑面板在使用时不方便与注塑头进行更换，并且模内注塑后，塑料件在下模具的内部无法脱出，影响塑料件的生产效率，而提出的一种节能环保的模内注塑面板结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能环保的模内注塑面板结构，包括下模具，所述下模具的顶部活动安装有上模具，所述上模具的底部活动穿插在下模具的内部，所述上模具的内部开设有活动槽，所述上模具顶端的中部竖向开设有导通孔，所述导通孔的底部与活动槽的内部相连通，所述上模具的四角均开设有导流槽，所述导流槽的一侧均与活动槽相连通，所述上模具顶端的两侧均安装有固定机构，所述固定机构的顶端均安装有支撑架，所述支撑架的中部竖向安装有注塑头，所述注塑头的两侧均安装有固定板，所述固定板分别活动穿插在支撑架的内部，所述下模具的中部安装有脱模机构。
[0007]优选的，所述脱模机构包括开设在下模具中部的固定槽，所述固定槽的内部竖向活动穿插有活动杆，所述活动杆的顶端安装有脱模块，所述活动杆的顶部套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两侧分别与固定槽的内顶壁和活动杆相连接。
[0008]优选的，所述活动杆的正面竖向开设有齿轮槽，所述下模具的左侧横向穿插有调节杆，所述调节杆的右侧安装有调节齿轮，所述调节齿轮与齿轮槽相啮合。
[0009]优选的，所述固定机构包括安装在上模具顶端两侧的固定套，所述固定套内腔的顶部安装有螺纹套，所述固定板的内部竖向活动开设有活动孔，所述活动孔的内部竖向安装有固定杆，所述固定杆与螺纹套螺纹连接。
[0010]优选的，所述上模具底端的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔的顶部活动安装有限位块，所述限位槽的内顶壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与限位块相连接。
[0011]优选的，所述下模具的两侧均竖向开设有定位槽，所述上模具底端的两侧均安装有定位杆，所述定位杆的底端穿插在定位槽的内部安装有定位块。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)本专利技术通过注塑头穿插在导通孔的内部，将熔融的塑料导入到活动槽的内部，通过导流槽能够将塑料导入到下模具的内部，通过第二弹簧对限位块进行推动，使限位块能够对装饰片进行固定，防止装饰片的位置出现偏移，并且通过定位块和定位杆穿插在定位槽的内部，能够防止上模具在移动时出现位置的偏移。
[0014](2)本专利技术通过转动调节杆带动调节齿轮在齿轮槽的内部啮合传动，从而能够带动活动杆向上移动，推动脱模块将注塑件顶出，从而方便对注塑件进行脱模，并且通过第一弹簧对活动杆向下推动，使脱模块回到起始位置，并且通过反向转动固定杆，将固定杆从固定套的内部取出，能够解除对固定板的固定，从而能够将注塑头与支撑架进行分离，方便对模具进行更换。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本专利技术上模具的横向剖面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1、下模具；2、上模具；3、导通孔；4、固定机构；41、固定套；42、螺纹套；43、固定杆；44、活动孔；5、支撑架；6、固定板；7、注塑头；8、脱模机构；81、固定槽；82、活动杆；83、脱模块；84、第一弹簧；85、调节齿轮；86、调节杆；87、齿轮槽；9、活动槽；10、定位槽；11、定位杆；12、定位块；13、限位槽；14、第二弹簧；15、限位块；16、导流槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种节能环保的模内注塑面板结构，包括下模具1，下模具1的顶部活动安装有上模具2，下模具1的两侧均竖向开设有定位槽10，上模具2底端的两侧均安装有定位杆11，定位杆11的底端穿插在定位槽10的内部安装有定位块12，通过定位块12和定位杆11穿插在定位槽10的内部，能够防止上模具2在移动时出现位置的偏移，上模具2的底部活动穿插在下模具1的内部，上模具2的内部开设有活动槽9，上模具2顶端的中部竖向开设有导通孔3，导通孔3的底部与活动槽9的内部相连通，上模具2的四角均开设有导流槽16，导流槽16的一侧均与活动槽9相连通，上模具2顶端的两侧均安装有固定机构4，固定机构4的顶端均安装有支撑架5，支撑架5的中部竖向安装有注塑头7，注塑头7的两侧均安装有固定板6，固定板6分别活动穿插在支撑架5的内部，下模具1的中部安装有脱模机构8，上模具2底端的两侧均开设有限位槽13，限位槽13内腔的顶部活动安装有限位块15，限位槽13的内顶壁
安装有第二弹簧14，第二弹簧14的底端与限位块15相连接，通过注塑头7穿插在导通孔3的内部，将熔融的塑料导入到活动槽9的内部，通过导流槽16能够将塑料导入到下模具1的内部，通过第二弹簧14对限位块15进行推动，使限位块15能够对装饰片进行固定，防止装饰片的位置出现偏移。
[0024]实施例一：
[0025]脱模机构8包括开设在下模具1中部的固定槽81，固定槽81的内部竖向活动穿插有活动杆82，活动杆82的顶端安装有脱模块83，活动杆82的顶部套装有第一弹簧84，第一弹簧84的上下两侧分别与固定槽81的内顶壁和活动杆82相连接，活动杆82的正面竖向开设有齿轮槽87，下模具1的左侧横向穿插有调节杆86，调节杆86的右侧安装有调节齿轮85，调节齿轮85与齿轮槽87相啮合，通过转动调节杆86带动调节齿轮85在齿轮槽87的内部啮合传动，从而能够带动活动杆82向上移动，推动脱模块8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的模内注塑面板结构，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的顶部活动安装有上模具(2)，所述上模具(2)的底部活动穿插在下模具(1)的内部，所述上模具(2)的内部开设有活动槽(9)，所述上模具(2)顶端的中部竖向开设有导通孔(3)，所述导通孔(3)的底部与活动槽(9)的内部相连通，所述上模具(2)的四角均开设有导流槽(16)，所述导流槽(16)的一侧均与活动槽(9)相连通，所述上模具(2)顶端的两侧均安装有固定机构(4)，所述固定机构(4)的顶端均安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的中部竖向安装有注塑头(7)，所述注塑头(7)的两侧均安装有固定板(6)，所述固定板(6)分别活动穿插在支撑架(5)的内部，所述下模具(1)的中部安装有脱模机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的模内注塑面板结构，其特征在于，所述脱模机构(8)包括开设在下模具(1)中部的固定槽(81)，所述固定槽(81)的内部竖向活动穿插有活动杆(82)，所述活动杆(82)的顶端安装有脱模块(83)，所述活动杆(82)的顶部套装有第一弹簧(84)，所述第一弹簧(84)的上下两侧分别与固定槽(81)的内顶壁和活动杆(82)相连接。3.根据权利要求2所述的一种节能环保...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀平，
申请(专利权)人：丹阳市逸帆电子有限公司，
类型：发明
国别省市：