一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构，属于模具技术领域，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均固定安装有支脚，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有固定板，两组所述固定板的内侧分别设有相对应的第一模具和第二模具；本实用新型专利技术通过第一锁紧组件和第二锁紧组件的配合使用，第一锁紧组件在第一模具和第二模具合拢的同时对其底部位置进行卡紧固定，第二锁紧组件可对第一模具和第二模具的顶部位置进行固定，通过第一锁紧组件和第二锁紧组件的配合使用，可以提升第一模具和第二模具在合拢状态下的稳定性，防止在注塑成型的过程中第一模具和第二模具出现移动而导致阀座注塑出现质量问题。导致阀座注塑出现质量问题。导致阀座注塑出现质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门一般由阀体、阀座、阀板、执行机构构成，其中阀板与阀座相互配合构成密封面进行密封，现有阀座材料大多为橡胶，通过模具加工。
[0003]现有的阀座在使用模具加工的过程中，通常使用锁销对模具的位置进行固定，其固定效果较差，在注塑成型的过程中模具极易发生移动而导致注塑出现质量问题，因此我们需要提出一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构，具备可对模具使用过程中进行辅助锁紧以提升其使用稳定性的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均固定安装有支脚，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有固定板，两组所述固定板的内侧分别设有相对应的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的表面均开设有定位孔，两组所述固定板之间安装有与定位孔相适配的定位杆，所述定位孔的内壁与定位杆的表面滑动连接，两组所述固定板与第一模具和第二模具之间设置有驱动组件，所述支撑板的底部安装有第一锁紧组件，第一模具和第二模具的顶部设有第二锁紧组件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括固定安装于固定板表面的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有推板，两组所述推板远离液压缸的一侧分别与第一模具和第二模具的表面接触。
[0007]优选的，所述第一锁紧组件包括开设于支撑板顶部的固定槽，所述固定槽的内腔滑动连接有卡块，所述卡块的顶部开设有斜切口，所述支撑板的底部且位于卡块的对应处固定安装有固定壳，所述卡块的底端贯穿固定槽并延伸至固定壳的内腔固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与固定壳的内壁固定连接，所述卡块的底部还设置有解锁组件。
[0008]优选的，所述解锁组件包括固定安装于两组所述支脚之间的支撑杆，所述支撑杆的表面转动连接有连接管，所述连接管的表面固定安装有踏板，所述踏板的表面固定安装有牵引绳，所述牵引绳的顶端贯穿固定壳并延伸至固定壳的内腔与卡块的底部固定连接。
[0009]优选的，所述第二锁紧组件包括固定安装于第一模具和第二模具表面的滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有卡板，所述卡板通过磁吸组件与滑轨的内壁磁吸在一起。
[0010]优选的，所述磁吸组件包括固定安装于卡板表面的第一磁铁板，所述滑轨内腔的
底部固定安装有与第一磁铁板相适配的第二磁铁板，所述卡板与滑轨通过第一磁铁板和第二磁铁板磁吸在一起。
[0011]优选的，两组所述固定板的表面且位于定位杆的外部均固定安装有拉伸弹簧，且两组所述拉伸弹簧远离固定板的一端分别与第一模具和第二模具的表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一锁紧组件和第二锁紧组件的配合使用，第一锁紧组件在第一模具和第二模具合拢的同时对其底部位置进行卡紧固定，第二锁紧组件可对第一模具和第二模具的顶部位置进行固定，通过第一锁紧组件和第二锁紧组件的配合使用，可以提升第一模具和第二模具在合拢状态下的稳定性，防止在注塑成型的过程中第一模具和第二模具出现移动而导致阀座注塑出现质量问题；
[0014]2、本技术通过驱动组件的设置，可以带动第一模具和第二模具移动并合拢，通过定位杆和定位孔的配合使用，可以提升第一模具和第二模具移动的稳定性，通过拉伸弹簧的设置，可以便于第一模具和第二模具分离进而便于脱模，通过解锁组件的设置，可以对卡块的位置进行移动以便于第一模具和第二模具脱离合拢状态。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术驱动组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术第一锁紧组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二锁紧组件的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、支脚；3、固定板；4、第一模具；5、第二模具；6、定位孔；7、定位杆；8、液压缸；9、推板；10、固定槽；11、卡块；12、固定壳；13、压缩弹簧；14、支撑杆；15、连接管；16、踏板；17、牵引绳；18、滑轨；19、卡板；20、第一磁铁板；21、第二磁铁板；22、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构，包括支撑板1，支撑板1底部的四角均固定安装有支脚2，支撑板1顶部的两侧均固定安装有固定板3，两组固定板3的内侧分别设有相对应的第一模具4和第二模具5，第一模具4和第二模具5的表面均开设有定位孔6，两组固定板3之间安装有与定位孔6相适配的定位杆7，定位孔6的内壁与定位杆7的表面滑动连接，两组固定板3的表面且位于定位杆7的外部均固定安装有拉伸弹簧22，且两组拉伸弹簧22远离固定板3的一端分别与第一模具4和第二模具5的表面固定连接，两组固定板3与第一模具4和第二模具5之间设置有驱动组件，驱动组件包括固定安装于固定板3表面的液压缸8，液压缸8的伸缩端固定安装有推板9，两组推板9远离液压缸8的一侧分别与第一模具4和第二模具5的表面接触；
[0022]通过第一模具4和第二模具5的配合使用，在需要对阀座进行注塑成型的时候，使
用者可通过外置控制器打开液压缸8，液压缸8的伸缩端带动推板9移动，两组推板9配合移动可将第一模具4和第二模具5向内合拢在一起，此时使用者可通过第一模具4和第二模具5顶部的加注孔向其模腔内加注原料，通过拉伸弹簧22的设置，在第一模具4和第二模具5合拢的过程中会拉动拉伸弹簧22，在注塑完成后，使用者通过外置控制器控制液压缸8的伸缩端带动推板9与第一模具4和第二模具5脱离接触，此时拉伸弹簧22拉伸产生的反作用力会带动第一模具4和第二模具5分离，从而便于脱模，通过定位杆7和定位孔6的配合使用，可以提升第一模具4和第二模具5移动的稳定性；
[0023]作为优选的，支撑板1的底部安装有第一锁紧组件，第一锁紧组件包括开设于支撑板1顶部的固定槽10，固定槽10的内腔滑动连接有卡块11，卡块11的顶部开设有斜切口，支撑板1的底部且位于卡块11的对应处固定安装有固定壳12，卡块11的底端贯穿固定槽10并延伸至固定壳12的内腔固定安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13的底端与固定壳12的内壁固定连接，卡块11的底部还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)底部的四角均固定安装有支脚(2)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两侧均固定安装有固定板(3)，两组所述固定板(3)的内侧分别设有相对应的第一模具(4)和第二模具(5)，所述第一模具(4)和第二模具(5)的表面均开设有定位孔(6)，两组所述固定板(3)之间安装有与定位孔(6)相适配的定位杆(7)，所述定位孔(6)的内壁与定位杆(7)的表面滑动连接，两组所述固定板(3)与第一模具(4)和第二模具(5)之间设置有驱动组件，所述支撑板(1)的底部安装有第一锁紧组件，第一模具(4)和第二模具(5)的顶部设有第二锁紧组件。2.根据权利要求1所述的一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于固定板(3)表面的液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩端固定安装有推板(9)，两组所述推板(9)远离液压缸(8)的一侧分别与第一模具(4)和第二模具(5)的表面接触。3.根据权利要求1所述的一种长行程分体式阀座模具辅助锁紧机构，其特征在于：所述第一锁紧组件包括开设于支撑板(1)顶部的固定槽(10)，所述固定槽(10)的内腔滑动连接有卡块(11)，所述卡块(11)的顶部开设有斜切口，所述支撑板(1)的底部且位于卡块(11)的对应处固定安装有固定壳(12)，所述卡块(11)的底端贯穿固定槽(10)并延伸至固定壳(12)的内腔固定安装有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的底端与固定壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚琬，朱峰，陈斌，周冰，王伟铖，冯杰，
申请(专利权)人：浙江新中南智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：