一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有箱体，所述箱体的内部安装有隔板，所述箱体内腔的底部安装有干冰制粒机，所述隔板的顶部安装有干冰高压清洗机，所述干冰制粒机的输出端与干冰高压清洗机的输入端连通；所述底座顶部的另一侧安装有履带式输送机，所述底座的顶部且位于履带式输送机的上方安装有支架；本实用新型专利技术通过设置干冰制粒机和干冰高压清洗机，喷射出干冰颗粒，喷射出去的干冰颗粒通过气孔进入到套管内，附着到套管内下落的物料上，可对物料进行极速降温，同时干冰清洗去除了物料上的脱模层和残留材料，在降温的同时，达到进行干冰清洗的目的。达到进行干冰清洗的目的。达到进行干冰清洗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备


[0001]本技术涉及配电设备
，具体为一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，在对铝合金壳体在脱模完成后，需要对其进行冷却和收集。
[0003]现有的冷却和收集装置分别为两个不同的装置，在进行冷却和收集时，中间需要进行转运，这样费时费力，且降低了加工效率，因此我们需要提出一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备，具备可将收集和冷却两组装置进行合并并提高加工效率的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有箱体，所述箱体的内部安装有隔板，所述箱体内腔的底部安装有干冰制粒机，所述隔板的顶部安装有干冰高压清洗机，所述干冰制粒机的输出端与干冰高压清洗机的输入端连通；
[0006]所述底座顶部的另一侧安装有履带式输送机，所述底座的顶部且位于履带式输送机的上方安装有支架，所述支架的底部安装有干燥组件；
[0007]所述支架的顶部安装有固定架，所述固定架的一侧安装有套管，所述干冰高压清洗机的输出端与套管的一侧连通。
[0008]优选的，所述套管靠近箱体的一侧安装有壳体并与套管的内部连通，所述壳体靠近套管的一侧开设有气孔。
[0009]优选的，所述套管内部的两侧均安装有斜板，所述套管的顶部连通有进料斗，所述套管的底部连通有排料斗，所述排料斗位于履带式输送机的上方。
[0010]优选的，所述干燥组件包括第一风机，所述第一风机安装在支架的底部，所述第一风机的排气端连通有排气罩，所述第一风机的排气端与排气罩的顶部连通。
[0011]优选的，所述支架的顶部安装有集气管，所述第一风机的排气端与集气管的底部连通。
[0012]优选的，所述套管靠近第一风机的一侧安装有第二风机，所述第二风机的进气端与套管的一侧连通，所述第二风机的排气端与集气管的一侧连通。
[0013]优选的，所述底座的顶部放置有收集箱，所述收集箱位于履带式输送机远离排料
斗的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置干冰制粒机和干冰高压清洗机，喷射出干冰颗粒，喷射出去的干冰颗粒通过气孔进入到套管内，附着到套管内下落的物料上，可对物料进行极速降温，同时干冰清洗去除了物料上的脱模层和残留材料，在降温的同时，达到进行干冰清洗的目的。
[0016]2、本技术通过将用于冷却的干冰制粒机、干冰高压清洗机、干燥组件和第二风机与用于传输收集的履带式输送机进行合理组装，这样提高了物料的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术履带式输送机的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术套管的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术履带式输送机的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术箱体的主视剖面图。
[0022]图中：1、底座；2、箱体；3、隔板；4、干冰制粒机；5、干冰高压清洗机；6、履带式输送机；7、支架；8、干燥组件；9、固定架；10、套管；11、壳体；13、气孔；14、斜板；15、进料斗；16、排料斗；17、第一风机；18、排气罩；19、集气管；20、第二风机；21、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有箱体2，箱体2的内部安装有隔板3，箱体2内腔的底部安装有干冰制粒机4，隔板3的顶部安装有干冰高压清洗机5，干冰制粒机4的输出端与干冰高压清洗机5的输入端连通；通过设置箱体2和隔板3，用于对干冰高压清洗机5和干冰制粒机4进行支撑和保护。
[0025]通过启动干冰制粒机4，将液态CO2制作成一定规格的干冰颗粒，这些颗粒通常是直径为3mm，长度为2.5mm
‑
10mm的高密度干冰颗粒；随后需要4.0bar以上、3m3/min以上的洁净压缩空气气源，装入干冰高压清洗机5内的高密度干冰颗粒，在压缩空气的驱动下，随着压缩空气，经由特殊设计的喷枪系统混合、加速，喷射出去。
[0026]套管10靠近箱体2的一侧安装有壳体11并与套管10的内部连通，壳体11靠近套管10的一侧开设有气孔13。通过设置气孔13，用于将壳体11与套管10进行连通。
[0027]喷射出去的干冰颗粒通过气孔13进入到套管10内，附着到套管10内下落的物料上，可对物料进行极速降温，同时干冰清洗去除了物料上的脱模层和残留材料，这些积累起来的污垢在模具处于高温和在线情况下很容易被除掉。这样的清洗方式可使因清洗而停机的时间缩短80％
‑
95％。由于清洗过程没有磨损，不会破坏物料的尺寸，达到对物料进行清
洗的目的。
[0028]底座1顶部的另一侧安装有履带式输送机6，底座1的顶部且位于履带式输送机6的上方安装有支架7，支架7的底部安装有干燥组件8；通过设置支架7，用于对干燥组件8进行支撑和固定。
[0029]套管10内部的两侧均安装有斜板14，套管10的顶部连通有进料斗15，套管10的底部连通有排料斗16，排料斗16位于履带式输送机6的上方。通过设置进料斗15，物料通过进料斗15进入到套管10内，随后掉落在斜板14上延斜板14逐渐滑落；通过设置排料斗16，物料通过排料斗16掉落到履带式输送机6的顶部。
[0030]支架7的顶部安装有固定架9，固定架9的一侧安装有套管10，干冰高压清洗机5的输出端与套管10的一侧连通。通过设置固定架9，用于对套管10进行支撑和固定。
[0031]干燥组件8包括第一风机17，第一风机17安装在支架7的底部，第一风机17的排气端连通有排气罩18，第一风机17的排气端与排气罩18的顶部连通。支架7的顶部安装有集气管19，第一风机17的排气端与集气管19的底部连通。通过启动第一风机17，第一风机17产生吸力，履带式输送机6上方的气流通过排气罩18进入到集气管19内被排出，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部安装有隔板(3)，所述箱体(2)内腔的底部安装有干冰制粒机(4)，所述隔板(3)的顶部安装有干冰高压清洗机(5)，所述干冰制粒机(4)的输出端与干冰高压清洗机(5)的输入端连通；所述底座(1)顶部的另一侧安装有履带式输送机(6)，所述底座(1)的顶部且位于履带式输送机(6)的上方安装有支架(7)，所述支架(7)的底部安装有干燥组件(8)；所述支架(7)的顶部安装有固定架(9)，所述固定架(9)的一侧安装有套管(10)，所述干冰高压清洗机(5)的输出端与套管(10)的一侧连通。2.根据权利要求1所述的一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备，其特征在于：所述套管(10)靠近箱体(2)的一侧安装有壳体(11)并与套管(10)的内部连通，所述壳体(11)靠近套管(10)的一侧开设有气孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种一体式铝合金壳体模具脱模后冷却收集设备，其特征在于：所述套管(10)内部的两侧均安装有斜板(14)，所述套管(10)的顶部连通有进料斗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟铖，陈斌，褚琬，朱峰，周冰，冯杰，
申请(专利权)人：浙江新中南智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：