一种等离子清洗机制造技术

本实用新型专利技术属于清洗设备技术领域，具体为一种等离子清洗机，包括：机体，所述机体上安装有安装架；清洗机构，包括安装于所述机体内的真空泵和设置于所述安装架且连接所述真空泵的真空腔室；载料机构，包括安装于真空腔室内的电极板和设置于所述电极板上的放料区；自动机构，包括设置于所述机体且位于所述真空腔室左侧的送取料组件和左侧推板组件，以及设置于所述机体且位于所述真空腔室右侧的右推料组件和右推板组件。本实用新型专利技术中，通过载料机构、自动机构和升降机构，可以实现自动化上下料，取放料更加方便，并且通过不断向料盒内补充产品，可以做到连续清洗，相比传统清理方式效率更高，适于规模化使用，结构设计新颖合理，便于推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子清洗机


[0001]本技术涉及清洗设备
，具体为一种等离子清洗机。

技术介绍

[0002]等离子清洗机也叫等离子清洁机，或者等离子表面处理仪，是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果，等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态，对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态，等离子体的“活性”组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素(亚稳态)、光子等，等离子清洁机就是通过利用这些活性组分的性质来处理样品表面，从而实现清洁、涂覆等目的。
[0003]现有等离子清洗机一般需要通过人工将料盒内的产品取出，再放入清洗部分，清洗完成后还需要手动将料取出，这样虽不影响清洗效果，但无法实现自动上下料，会导致清洗效率的降低，不便于推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种等离子清洗机，包括：机体，所述机体上安装有安装架；清洗机构，包括安装于所述机体内的真空泵和设置于所述安装架且连接所述真空泵的真空腔室；载料机构，包括安装于真空腔室内的电极板和设置于所述电极板上的放料区；自动机构，包括设置于所述机体且位于所述真空腔室左侧的送取料组件和左侧推板组件，以及设置于所述机体且位于所述真空腔室右侧的右推料组件和右推板组件；升降机构，包括装配于机体且位于所述右推料组件下方的固定板、安装于所述固定板侧的驱动电机、传动连接于所述驱动电机驱动端的升降丝杆、卡装于所述固定板且螺纹连接于所述升降丝杆的升降板和放置于所述升降板上的料盒。
[0007]通过采用上述技术方案，可以实现自动化上下料，取放料更加方便，并且通过不断向料盒内补充产品，可以做到连续清洗，相比传统清理方式效率更高，适于规模化使用。
[0008]作为一种优选方案，所述左侧推板组件包括安装于所述机体上的水平气缸，所述水平气缸的驱动端设有用于将电极板向料盒一侧推出的左侧推板，所述右推板组件包括安装在升降板上的回推气缸，所述回推气缸的驱动端设有用于将所述电极板推回原位的右侧推板。
[0009]作为一种优选方案，所述送取料组件包括安装于所述机体且位于所述真空腔室左侧的送取料滑轨、安装于所述送取料滑轨侧的送取料伺服电机、连接于所述送取料伺服电机的送取料丝杆和螺纹连接于所述送取料丝杆且卡装在所述送取料滑轨上的送取料安装板，所述送取料安装板上设有用于取送物料的夹子。
[0010]作为一种优选方案，所述右推料组件包括安装于所述机体且位于所述真空腔室右
侧的推料滑轨、安装于所述推料滑轨侧的推料伺服电机、连接于所述推料伺服电机的推料丝杆和螺纹连接于所述推料丝杆且卡装在所述推料滑轨上的推料安装板，所述推料安装板上设有用于用于从料盒上推出物料的推杆。
[0011]作为一种优选方案，所述电极板上的放料区并排设有多个，所述升降板上设有与放料区数量对应的料盒放置区，所述送取料安装板上设有与放料区数量对应的多个夹子，所述推料安装板上设有与放料区数量对应的多个推杆。
[0012]作为一种优选方案，所述机体上开设有位于所述升降板上方的开口，所述右推料组件中的推料滑轨位于所述开口的两侧。
[0013]作为一种优选方案，所述真空腔室上连接有安装于所述安装架的排气净化设备，可以对清洗产生的气体进行净化过滤，提高作业环境的安全性。
[0014]作为一种优选方案，所述电极板上等距设置有多组定位板，每组所述定位板之间形成前述的放料区。
[0015]作为一种优选方案，所述推杆为柱形结构，且所述夹子和推杆与放料区之间对应设置。
[0016]作为一种优选方案，所述安装架的侧面设有控制真空腔室开关的垂直气缸。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术中，通过载料机构、自动机构和升降机构，可以实现自动化上下料，取放料更加方便，并且通过直接更换料盒，可以做到连续清洗，相比传统清理方式效率更高，适于规模化使用，结构设计新颖合理，便于推广使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的正面侧结构示意图；
[0020]图2为本技术的背面侧结构示意图；
[0021]图3为本技术的真空腔室示意图；
[0022]图4为本技术的升降机构示意图；
[0023]图5为本技术的升降机构底部示意图；
[0024]图6为本技术的送取料组件示意图；
[0025]图7为本技术的右推料组件示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、机体；110、安装架；120、垂直气缸；
[0028]200、清洗机构；210、真空泵；220、真空腔室；
[0029]300、载料机构；310、水平气缸；320、电极板；330、放料区；
[0030]400、自动机构；410、送取料组件；411、送取料滑轨；412、送取料伺服电机；413、送取料丝杆；414、送取料安装板；415、夹子；420、右推料组件； 421、推料滑轨；422、推料伺服电机；423、推料丝杆；424、推料安装板；425 推杆；
[0031]500、升降机构；510、固定板；520、驱动电机；530、升降丝杆；540、升降板；550、料盒；560、回推气缸。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0034]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种等离子清洗机。
[0035]结合图1
‑
7所示，本技术提供的一种等离子清洗机，包括：机体100，所述机体100上安装有安装架110；清洗机构200，包括安装于所述机体100内的真空泵210和设置于所述安装架110且连接所述真空泵210的真空腔室220；载料机构300，包括安装于真空腔室220内的电极板320和设置于所述电极板 320上的放料区330；自动机构400，包括设置于所述机体100且位于所述真空腔室220左侧的送取料组件410和左侧推板组件，以及设置于所述机体100且位于所述真空腔室220右侧的右推料组件420和右推板组件；升降机构500，包括装配于机体100且位于所述右推料组件420下方的固定板510、安装于所述固定板510侧的驱动电机520、传动连接于所述驱动电机520驱动端的升降丝杆 530、卡装于所述固定板510且螺纹连接于所述升降丝杆530的升降板540和放置于所述升降板540上的料盒550。料盒550上设有层状设置的料槽，板状物料放置到料槽内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子清洗机，其特征在于，包括：机体(100)，所述机体(100)上安装有安装架(110)；清洗机构(200)，包括安装于所述机体(100)内的真空泵(210)和设置于所述安装架(110)且连接所述真空泵(210)的真空腔室(220)；载料机构(300)，包括安装于真空腔室(220)内的电极板(320)和设置于所述电极板(320)上的放料区(330)；自动机构(400)，包括设置于所述机体(100)且位于所述真空腔室(220)左侧的送取料组件(410)和左侧推板组件，以及设置于所述机体(100)且位于所述真空腔室(220)右侧的右推料组件(420)和右推板组件；升降机构(500)，包括装配于机体(100)且位于所述右推料组件(420)下方的固定板(510)、安装于所述固定板(510)侧的驱动电机(520)、传动连接于所述驱动电机(520)驱动端的升降丝杆(530)、卡装于所述固定板(510)且螺纹连接于所述升降丝杆(530)的升降板(540)和放置于所述升降板(540)上的料盒(550)。2.根据权利要求1所述的一种等离子清洗机，其特征在于，所述左侧推板组件包括安装于所述机体(100)上的水平气缸(310)，所述水平气缸(310)的驱动端设有用于将电极板(320)向料盒(550)一侧推出的左侧推板，所述右推板组件包括安装在升降板(540)上的回推气缸(560)，所述回推气缸(560)的驱动端设有用于将所述电极板(320)推回原位的右侧推板。3.根据权利要求1或2所述的一种等离子清洗机，其特征在于，所述送取料组件(410)包括安装于所述机体(100)且位于所述真空腔室(220)左侧的送取料滑轨(411)、安装于所述送取料滑轨(411)侧的送取料伺服电机(412)、连接于所述送取料伺服电机(412)的送取料丝杆(413)和螺纹连接于所述送取料丝杆(413)且卡装在所述送取料滑轨(411)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹登星，李建华，刘永兴，蔡文文，曾令锐，
申请(专利权)人：东莞市安动半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：