一种测试分选机制造技术

本实用新型专利技术属于测试分选机技术领域，具体为一种测试分选机，包括：测试上料机构、放料机构、测试机构、中间转料机构、空盘转运机构、NG收料机构、OK收料机构和收料机构，所述测试上料机构包括安装于机体上的输送座、活动装配于所述输送座内的驱动电机和设置于所述驱动电机上的托料盘；所述放料机构设置于所述测试上料机构侧，所述放料机构包括安装于机体上的立架。本实用新型专利技术中，通过测试上料机构、空盘转运机构、NG收料机构和OK收料机构可以对料盘进行自动化输送，而放料机构、测试机构、中间转料机构和收料机构可以对料盘内的产品进行自动化取放，从而实现自动化分选作业，无需人工辅助操作，大大提高了设备的检测效率，便于推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种测试分选机


[0001]本技术涉及芯片测试分选机
，具体为一种测试分选机。

技术介绍

[0002]测试分选机是一种对产品进行筛选的设备，物料在输送下，经过检测设备进行检测，而后将检测完成的合格品和不合格品区别分类，合格品进入下一工序，不合格品回收检查，是目前机械化生产中使用较多的一种设备，尤其是在电子元器件的生产线中。
[0003]现有测试分选机一般是将检测到不合格的产品标记出来，然后通过操控的作业人员进行挑选，但这样所需人工劳动量较大，影响检测效率，同时很容易造成遗漏，不便于推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种测试分选机，包括：机体，所述机体上设置测试机构，所述测试机构的一侧设有测试上料机构，所述测试机构远离测试上料机构的一侧设有OK收料机构和NG收料机构；所述测试机构包括安装于机体上的底座、环形设置于所述底座上的工位板和开设于所述工位板上的放料槽；所述测试上料机构、OK收料机构和NG收料机构均包括有用于输送料盘的托料板、控制托料板上下活动的顶升气缸、控制顶升气缸水平来回移动的驱动电机；所述测试机构靠近测试上料机构的一侧设有用于将产品转移到测试机构的放料槽上的放料机构；所述测试机构的中部设有用于在放料槽之间移动产品的中间转料机构，所述测试机构靠近OK收料机构的一侧设有用于将产品转移到OK收料机构或NG收料机构的收料机构，所述测试上料机构尾端侧设有用于将空载料盘转移到OK收料机构或NG收料机构的空盘转运机构。
[0007]通过采用上述技术方案，利用测试上料机构、空盘转运机构、NG收料机构和OK收料机构可以对料盘进行自动化输送，而放料机构、测试机构、中间转料机构和收料机构可以对料盘内的产品进行自动化取放，从而实现自动化分选作业，无需人工辅助操作，大大提高了设备的检测效率，便于推广使用。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试上料机构、OK收料机构和NG收料机构还包括有输送座，所述输送座内设有水平延伸的滑轨一，所述驱动电机的转出端连接有与滑轨一平行的传送带，所述传送上固定设有用于安装驱动电机的电机基座，所述驱动电机固定设于电机基座上。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送座的至少一端设有料盘堆叠工位，所述料盘堆叠工位的周侧设有料盘托起组件，所述料盘托起组件包括分布于料盘堆叠工位四角处的托料气缸和由托料气缸驱动活动的卡块。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料机构设置于所述测试上料机构侧，所述放料机构包括安装于机体上的立架、安装于所述立架侧的伺服电机一、传动
连接于所述伺服电机一驱动端的输送带、安装于所述输送带上的连接架一和安装于所述连接架一用于吸取产品的吸盘一。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间转料机构设置于所述测试机构上，所述中间转料机构包括位于所述底座中部的驱动器、安装于所述驱动器上的电动推杆、设置于所述电动推杆驱动端上的吸盘二。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空盘转运机构设置于所述测试上料机构尾端侧，所述空盘转运机构包括安装于机体的固定架、设置于所述固定架上的滑轨二、安装在固定架上的伺服电机二、安装于所述滑轨二上的连接架二和连接于所述连接架二用于抓取料盘的吸盘三。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试上料机构、NG收料机构和OK收料机构上的托料板的运动方向平行。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料机构设置于所述NG收料机构和OK收料机构上方，所述收料机构与放料机构结构相同，用于将所述测试机构上检测完成的产品移至对应料盘。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料盘堆叠工位设有对料盘进行限位的直角立板。从而便于对叠放于料盘堆叠工位的料盘进行限位固定。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体外设有控制电脑，用于连接机体内驱动设备，从而便于自动化智能操控作业。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工位板环绕分布在所述底座上，所述放料槽内设有与检测设备电性连接的导电端子。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术中，通过测试上料机构、空盘转运机构、NG收料机构和OK收料机构可以对料盘进行自动化输送，而放料机构、测试机构、中间转料机构和收料机构可以对料盘内的产品进行自动化取放，从而实现自动化分选作业，无需人工辅助操作，大大提高了设备的检测效率，便于推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构示意图；
[0021]图2为本技术的放料机构示意图；
[0022]图3为本技术的测试机构示意图；
[0023]图4为本技术的中间转料机构示意图；
[0024]图5为本技术的空盘转运机构示意图；
[0025]图6为本技术的NG收料机构示意图；
[0026]图7为本技术的OK收料机构示意图；
[0027]图8为本技术的收料机构示意图；
[0028]图9为本技术的测试上料机构内部结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]100、测试上料机构；110、输送座；120、托料板；130、顶升气缸；140、电机基座；150、传送带；160、驱动电机；170、滑轨一；180、料盘堆叠工位；181、托料气缸；182、卡块；
[0031]200、放料机构；210、立架；220、伺服电机一；230、输送带；240、连接架一；250、吸盘一；
[0032]300、测试机构；310、底座；320、工位板；330、放料槽；
[0033]400、中间转料机构；410、驱动器；420、电动推杆；430、吸盘二；
[0034]500、空盘转运机构；510、固定架；520、滑轨二；530、伺服电机二；540、连接架二；550、吸盘三；
[0035]600、NG收料机构；700、OK收料机构；800、收料机构。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0038]下面结合附图1
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9描述本技术的一些实施例提供的一种测试分选机，包括：机体，所述机体上设置测试机构300，所述测试机构300的一侧设有测试上料机构100，所述测试机构300远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试分选机，其特征在于，包括：机体，所述机体上设置测试机构(300)，所述测试机构(300)的一侧设有测试上料机构(100)，所述测试机构(300)远离测试上料机构(100)的一侧设有OK收料机构(700)和NG收料机构(600)；所述测试机构(300)包括安装于机体上的底座(310)、环形设置于所述底座(310)上的工位板(320)和开设于所述工位板(320)上的放料槽(330)；所述测试上料机构(100)、OK收料机构(700)和NG收料机构(600)均包括有用于输送料盘的托料板(120)、控制托料板(120)上下活动的顶升气缸(130)、控制顶升气缸(130)水平来回移动的驱动电机(160)；所述测试机构(300)靠近测试上料机构(100)的一侧设有用于将产品转移到测试机构(300)的放料槽(330)上的放料机构(200)；所述测试机构(300)的中部设有用于在放料槽(330)之间移动产品的中间转料机构(400)，所述测试机构(300)靠近OK收料机构(700)的一侧设有用于将产品转移到OK收料机构(700)或NG收料机构(600)的收料机构(800)，所述测试上料机构(100)尾端侧设有用于将空载料盘转移到OK收料机构(700)或NG收料机构(600)的空盘转运机构(500)。2.根据权利要求1所述的一种测试分选机，其特征在于，所述测试上料机构(100)、OK收料机构(700)和NG收料机构(600)还包括有输送座(110)，所述输送座(110)内设有水平延伸的滑轨一(170)，所述驱动电机(160)的转出端连接有与滑轨一(170)平行的传送带(150)，所述传送带(150)上固定设有用于安装驱动电机(160)的电机基座(140)，所述驱动电机(160)固定设于电机基座(140)上。3.根据权利要求2所述的一种测试分选机，其特征在于，所述输送座(110)的至少一端设有料盘堆叠工位(180)，所述料盘堆叠工位(180)的周侧设有料盘托起组件，所述料盘托起组件包括分布于料盘堆叠工位(180)四角处的托料气缸(181)和由托料气缸(181)驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹登星，李建华，刘永兴，伍文龙，
申请(专利权)人：东莞市安动半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：