一种新型直立注塑机平台支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型直立注塑机平台支撑结构，包括机构主体，所述机构主体的底端设置工作台，且工作台的两侧后端位置处均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定安装有支撑架，所述工作台的上方设置有上模板，且上模板的顶端四周外围处固定安装有四组第二支撑柱，所述上模板的顶端中心处固定安装有出料管，且上模板的上方固定安装有固定板，所述固定板的顶端两侧位置处固定安装有第三支撑柱，且第三支撑柱的顶端固定安装有支撑台。该新型直立注塑机平台支撑结构，一方面，改变了其体型结构，使其体形更小巧，移动以及操作更方便，另一方面，改变其立柱结构，使其流水加工操作更为流畅，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直立注塑机平台支撑结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种新型直立注塑机平台支撑结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的立式注塑机在使用时存在一定的麻烦，首先，在生产过程中由于其体型较大，在使用时不方便移动，较为麻烦，并且，其流水加工的过程中，其两侧的立柱容易对操作过程进行阻挡，影响操作过程；为此，我们提出一种新型直立注塑机平台支撑结构。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型直立注塑机平台支撑结构，包括机构主体，所述机构主体的底端设置工作台，且工作台的两侧后端位置处均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定安装有支撑架，所述工作台的上方设置有上模板，且上模板的顶端四周外围处固定安装有四组第二支撑柱，所述上模板的顶端中心处固定安装有出料管，且上模板的上方固定安装有固定板，所述固定板的顶端两侧位置处固定安装有第三支撑柱，且第三支撑柱的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端中心位置处固定安装有射缸，且射缸的两侧对称位置处位于支撑架的顶端安装有四组第四支撑柱，四组所述第四支撑柱的中心位置处贯穿支撑架安装有液压油缸导柱，且液压油缸导柱的顶端固定安装有液压油缸，所述固定板与支撑台之间贯穿第三支撑柱安装有固定喂料台，且固定喂料台的顶端中心处位于射缸的底端贯穿安装有射缸导柱，所述固定喂料台的中间位置处安装有多通进料管。
[0004]优选的，所述工作台与上模板相对应的位置处设置有下模板，下模板镶嵌在工作台的内部。
[0005]优选的，所述第一支撑柱的数量随其承重有两种变化，分别为两组或者三组，两组是根据所需在工作台后端的两个边角处呈横向或者纵向排列，三组时呈三角形结构排列。
[0006]优选的，所述第一支撑柱的数量为两组，每组的数量为两个，两组所述第一支撑柱分别位于工作台后端的两个边角处。
[0007]优选的，所述射缸导柱的底端位于出料管的内部。
[0008]优选的，所述固定喂料台的底端中心处设置有连接器，且连接器的内部中心处安装有连接杆，连接杆位于固定喂料台与固定板之间进行固定。
[0009]优选的，所述多通进料管为一多通的连接件，内部中空，并且位于射缸导柱的外围，所述多通进料管的后端开设有多个进料接口，用于原料的输入。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该新型直立注塑机平台支撑结构，在使用的过程中，取消了传统直立式注塑机
底部的机箱，同时将传统的较大的气压泵换算成两个较小的液压油缸安装在结构的顶端，这样一来，减小了本体的结构，增加了改结构的移动性，能够根据实际需求进行实时安装，方便使用过程；
[0012]2、该新型直立注塑机平台支撑结构，传统的直立型注塑机其底部支撑结构是通过四角位置处的支撑杆来实现，本结构通过调整两个支撑杆的位置，配合支撑架的作用，在进行有效支撑的同时，也能够在流水加工过程中减少对操作过程的阻挡作用，能够有效的提高操作效率，较为方便；
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型直立注塑机平台支撑结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种新型直立注塑机平台支撑结构的主视图；
[0015]图3为本技术一种新型直立注塑机平台支撑结构的侧视图。
[0016]图中：1、机构主体；2、工作台；3、第一支撑柱；4、支撑架；5、上模板；6、第二支撑柱；7、出料管；8、固定板；9、第三支撑柱；10、射缸； 11、支撑台；12、第四支撑柱；13、液压油缸导柱；14、液压油缸；15、注塑嘴；16、固定喂料台；17、射缸导柱；18、多通进料管；19、连接器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型直立注塑机平台支撑结构，包括机构主体1，机构主体1的底端设置工作台2，且工作台2的两侧后端位置处均安装有第一支撑柱3，第一支撑柱3的顶端固定安装有支撑架4，工作台2的上方设置有上模板5，且上模板5的顶端四周外围处固定安装有四组第二支撑柱6，上模板5的顶端中心处固定安装有出料管7，且上模板5的上方固定安装有固定板8，固定板8的顶端两侧位置处固定安装有第三支撑柱9，且第三支撑柱9的顶端固定安装有支撑台11，支撑台11的顶端中心位置处固定安装有射缸10，且射缸10的两侧对称位置处位于支撑架4的顶端安装有四组第四支撑柱12，四组第四支撑柱12的中心位置处贯穿支撑架4 安装有液压油缸导柱13，且液压油缸导柱13的顶端固定安装有液压油缸14，固定板8与支撑台11之间贯穿第三支撑柱9安装有固定喂料台16，且固定喂料台16的顶端中心处位于射缸10的底端贯穿安装有射缸导柱17，固定喂料台16的中间位置处安装有多通进料管18。
[0019]工作台2与上模板5相对应的位置处设置有下模板，下模板镶嵌在工作台2的内部。
[0020]第一支撑柱3的数量随其承重有两种变化，分别为两组或者三组，两组是根据所需在工作台2后端的两个边角处呈横向或者纵向排列，三组时呈三角形结构排列。
[0021]第一支撑柱3的数量为两组，每组的数量为两个，两组第一支撑柱3分别位于工作台2后端的两个边角处。
[0022]射缸导柱17的底端位于出料管7的内部。
[0023]固定喂料台16的底端中心处设置有连接器19，且连接器19的内部中心处安装有连
接杆，连接杆位于固定喂料台16与固定板8之间进行固定。
[0024]多通进料管18为一多通的连接件，内部中空，并且位于射缸导柱17的外围，多通进料管18的后端开设有多个进料接口，用于原料的输入。
[0025]工作原理：在使用的过程中，首先，将原料沿进料口导入到出料管7内部，在射缸10的作用下，通过对射缸导柱17的作用，射缸导柱17上下运动对固定喂料台16处的多通进料管18内部进行压缩，将进入其内部的原料通过导管压入出料管7的内部，最终将原料沿出料管7从注塑嘴15输出，进入到工作台2与上模板5之间进行成型过程，在此过程中，两侧的液压油缸14 进行工作，通过控制其底端的液压油缸导柱13，带动上模板5进行上下移动，将工作台2与上模板5成型的产品进行脱模，完成注塑过程；该新型直立注塑机平台支撑结构，在使用的过程中，取消了传统直立式注塑机底部的机箱，同时将传统的较大的气压泵换算成两个较小的液压油缸14安装在结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直立注塑机平台支撑结构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)的底端设置工作台(2)，且工作台(2)的两侧后端位置处均安装有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)的顶端固定安装有支撑架(4)，所述工作台(2)的上方设置有上模板(5)，且上模板(5)的顶端四周外围处固定安装有四组第二支撑柱(6)，所述上模板(5)的顶端中心处固定安装有出料管(7)，且上模板(5)的上方固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶端两侧位置处固定安装有第三支撑柱(9)，且第三支撑柱(9)的顶端固定安装有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶端中心位置处固定安装有射缸(10)，且射缸(10)的两侧对称位置处位于支撑架(4)的顶端安装有四组第四支撑柱(12)，四组所述第四支撑柱(12)的中心位置处贯穿支撑架(4)安装有液压油缸导柱(13)，且液压油缸导柱(13)的顶端固定安装有液压油缸(14)，所述固定板(8)与支撑台(11)之间贯穿第三支撑柱(9)安装有固定喂料台(16)，且固定喂料台(16)的顶端中心处位于射缸(10)的底端贯穿安装有射缸导柱(17)，所述固定喂料台(16)的中间位置处安装有多通进料管(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型直立注塑机平台支撑结构，其特征在于：所述工作台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：余长均，
申请(专利权)人：东莞市得到塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：