一种注塑面板表面瑕疵检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑面板检测技术领域，且公开了一种注塑面板表面瑕疵检测设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有驱动机构，所述支撑板的右侧固定连接有第二空心块，所述第二空心块的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有U形柱，所述U形柱的表面固定连接有固定连接有蜗轮。本实用新型专利技术通过设置支撑板、驱动机构、第二空心块、第二轴承、U形柱、蜗杆、连接块和固定机构，其中，当驱动机构中的步进电机打开时，通过步进电机使蜗杆转动，然后，通过蜗杆和蜗轮的配合，使放置板与支撑板之间夹角发生改变，进而使放置板上注塑面板的角度能自动调节。能自动调节。能自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑面板表面瑕疵检测设备


[0001]本技术涉及注塑面板检测
，尤其涉及一种注塑面板表面瑕疵检测设备。

技术介绍

[0002]目前，在注塑面板加工领域，对生产出的注塑面板进行质量检测是必经的一道工序，质量检测其中一项就是对注塑面板的表面瑕疵进行检测。但在对注塑面板的表面进行多角度检测时，由于需要检测人员手动的调节注塑面板的角度，进而导致检测过程较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前在对注塑面板的表面进行多角度检测时，由于需要检测人员手动的调节注塑面板的角度，进而导致检测过程较为麻烦，而提出的一种注塑面板表面瑕疵检测设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑面板表面瑕疵检测设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有驱动机构，所述支撑板的右侧固定连接有第二空心块，所述第二空心块的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有U形柱，所述U形柱的表面固定连接有固定连接有蜗轮，所述蜗轮与驱动机构相互啮合，所述U形柱的底部固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有固定机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面和支撑板的右侧均固定连接有第一空心块，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0007]优选的，所述固定机构包括放置板，所述放置板的右侧与连接块的左侧固定连接，所述放置板的内部开设有滑孔，所述滑孔的内壁贴合设置有第一U形板，所述第一U形板内壁的左侧和放置板的左侧均固定连接有弹簧，所述第一U形板的右侧固定连接有连接柱。
[0008]优选的，所述U形柱的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑环，所述支撑板的右侧固定连接有第二U形板，所述第二U形板的右侧固定连接有弧形角度尺，所述弧形角度尺的表面和第二U形板的表面均与滑环的内壁接触。
[0009]优选的，所述底板的上表面和支撑板的左右两侧均固定连接有辅助块。
[0010]优选的，所述连接柱的表面粘接有橡胶套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置支撑板、驱动机构、第二空心块、第二轴承、U形柱、蜗杆、连接块和固定机构，其中，当驱动机构中的步进电机打开时，通过步进电机使蜗杆转动，然后，通过蜗杆和蜗轮的配合，使放置板与支撑板之间夹角发生改变，进而使放置板上注塑面
板的角度能自动调节，同时，当不同厚度的注塑面板放置在放置板上时，通过弹簧、第一U形板和滑孔的配合，使不同厚度的注塑面板均能与放置板紧密接触，进而使不同厚度的注塑面板均能固定在放置板上。
[0013](2)本技术通过设置支撑块、凹槽、滑环、第二U形板和弧形角度尺，其中，当U形柱以第二轴承为中心转动时，通过U形柱使支撑块转动，并使滑环在弧形角度尺上的位置发生改变，此时，使用者可通过观察滑环在弧形角度尺上的位置，判断出支撑板与放置板之间夹角，进而通过支撑块、凹槽、滑环、第二U形板和弧形角度尺的配合，使使用者能直观的判断注塑面板的角度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大图；
[0017]图4为本技术结构的正视图；
[0018]图5为本技术图4中C处放大图；
[0019]图6为本技术驱动机构的示意图；
[0020]图7为本技术结构的右视图；
[0021]图8为本技术支撑块的正视图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑板；3、驱动机构；31、步进电机；32、蜗杆；33、第一轴承；34、第一空心块；4、第二空心块；5、第二轴承；6、U形柱；7、蜗轮；8、连接块；9、固定机构；91、放置板；92、滑孔；93、第一U形板；94、弹簧；95、连接柱；10、支撑块；11、凹槽；12、滑环；13、第二U形板；14、弧形角度尺；15、辅助块；16、橡胶套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一：
[0026]参照图1
‑
7，一种注塑面板表面瑕疵检测设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2，底板1的上表面和支撑板2的左右两侧均固定连接有辅助块15，通过辅助块15使支撑板2与底板1之间固定更加牢固，支撑板2的右侧固定连接有驱动机构3，支撑板2的右侧固定连接有第二空心块4，第二空心块4的内壁固定连接有第二轴承5，第二轴承5的内壁固定连接有U形柱6，U形柱6的表面固定连接有固定连接有蜗轮7，蜗轮7与驱动机构3相互啮合，U形柱6的底部固定连接有连接块8，连接块8的左侧固定连接有固定机构9。
[0027]驱动机构3包括步进电机31，步进电机31的输出端固定连接有蜗杆32，蜗杆32的表
面固定连接有第一轴承33，第一轴承33的表面和支撑板2的右侧均固定连接有第一空心块34，蜗杆32与蜗轮7相互啮合，当蜗杆32转动时，通过蜗杆32和蜗轮7的配合，使U形柱6以第二轴承5为中心转动。
[0028]固定机构9包括放置板91，放置板91的右侧与连接块8的左侧固定连接，放置板91的内部开设有滑孔92，滑孔92的内壁贴合设置有第一U形板93，第一U形板93内壁的左侧和放置板91的左侧均固定连接有弹簧94，当不同厚度的注塑面板放置在放置板91上时，通过弹簧94、第一U形板93和滑孔92的配合，使不同厚度的注塑面板均能与放置板91紧密接触，进而使不同厚度的注塑面板均能固定在放置板91上，第一U形板93的右侧固定连接有连接柱95，连接柱95的表面粘接有橡胶套16，通过设置橡胶套16，使使用者在拉动连接柱95时不同发生打滑。
[0029]实施例二：
[0030]参照图1
‑
8，U形柱6的表面固定连接有支撑块10，支撑块10的右侧开设有凹槽11，凹槽11的内壁固定连接有滑环12，支撑板2的右侧固定连接有第二U形板13，第二U形板13的右侧固定连接有弧形角度尺14，弧形角度尺14的表面和第二U形板13的表面均与滑环12的内壁接触，通过设置支撑块10、凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑面板表面瑕疵检测设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧固定连接有驱动机构(3)，所述支撑板(2)的右侧固定连接有第二空心块(4)，所述第二空心块(4)的内壁固定连接有第二轴承(5)，所述第二轴承(5)的内壁固定连接有U形柱(6)，所述U形柱(6)的表面固定连接有固定连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)与驱动机构(3)相互啮合，所述U形柱(6)的底部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的左侧固定连接有固定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑面板表面瑕疵检测设备，其特征在于，所述驱动机构(3)包括步进电机(31)，所述步进电机(31)的输出端固定连接有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的表面固定连接有第一轴承(33)，所述第一轴承(33)的表面和支撑板(2)的右侧均固定连接有第一空心块(34)，所述蜗杆(32)与蜗轮(7)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种注塑面板表面瑕疵检测设备，其特征在于，所述固定机构(9)包括放置板(91)，所述放置板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀平，
申请(专利权)人：丹阳市逸帆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：