一种复合注塑面板的快速拆装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑面板技术领域，且公开了一种复合注塑面板的快速拆装结构，包括安装架，所述安装架的右侧安装有注塑面板，所述注塑面板的左侧安装有上下对称的固定块，所述固定块的左侧均安装有固定机构，所述安装架上下两侧的中部均开设有固定孔。本实用新型专利技术通过固定杆在导向槽内部进行滑动，使第一弹簧对活动挡板进行推动，在固定杆与固定孔相对应时，通过第一弹簧对活动挡板的推动，能够带动固定杆向外侧移动，使固定杆的一端穿插在固定孔的内部，从而能够使注塑面板安装在安装架的右侧，由于固定杆卡在固定孔的内部，使安装架与注塑面板之间进行锁死固定，防止注塑面板发生分离的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种复合注塑面板的快速拆装结构


[0001]本技术涉及注塑面板
，尤其涉及一种复合注塑面板的快速拆装结构。

技术介绍

[0002]注塑面板是通过注塑的方式所生产的一种面板结构，通常注塑面板在经过模具定型后，其整体的结构不会发生变化，注塑面板在进行安装时，需要使其一侧的连接块卡接在相应的位置，现有的注塑面板的拆装结构在使用时，注塑面板在卡接安装过后，不方便对其进行拆卸，并且现有的注塑面板拆装结构无法对设备中产生的振动能量进行处理，根据中国专利公开号CN213039585U所公开的一种复合注塑面板的快速拆装结构，该快速拆装结构在使用时无法对注塑面板进行锁死固定，造成注塑面板在受到一定强度的力拉扯下，其结构容易出现分离的情况，并且注塑面板在受到振动影响时，无法对振动能量进行处理，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的注塑面板的拆装结构在使用时，注塑面板在卡接安装过后，不方便对其进行拆卸，拆装结构在使用时无法对注塑面板进行锁死固定，造成注塑面板在受到一定强度的力拉扯下，其结构容易出现分离的情况，并且注塑面板在受到振动影响时，无法对振动能量进行处理，而提出的一种复合注塑面板的快速拆装结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种复合注塑面板的快速拆装结构，包括安装架，所述安装架的右侧安装有注塑面板，所述注塑面板的左侧安装有上下对称的固定块，所述固定块的左侧均安装有固定机构，所述安装架上下两侧的中部均开设有固定孔，所述固定机构的一端分别活动穿插在固定孔的内部，所述安装架左内壁的中部安装有减振机构，所述减振机构的右侧安装有支撑板，所述支撑板的右侧与注塑面板相接触，所述安装架左内壁的上下两侧均安装有限位套，所述注塑面板的左侧安装有与限位套相对应的限位杆，所述限位杆的左侧分别活动穿插在限位套的内部。
[0006]优选的，所述固定机构包括安装在固定块左侧的固定架，所述固定架的内底壁均安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有活动挡板，所述活动挡板远离第一弹簧的一侧均安装有固定杆，所述固定杆的顶端分别活动穿插在固定孔的内部。
[0007]优选的，所述减振机构包括安装在安装架左内壁中部的减振架，所述减振架的左内壁安装有阻尼块，所述阻尼块的右侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧安装有限位挡板，所述限位挡板的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧与支撑板相连接。
[0008]优选的，所述安装架上下两侧的中部均安装有硅胶片，所述硅胶片内侧的中部均安装有活动杆，所述活动杆的一端分别活动穿插在固定孔的内部，所述活动杆的一端与固
定杆相接触。
[0009]优选的，所述安装架上下两内壁的右侧均横向开设有导向槽，所述导向槽的左侧与固定孔相连接。
[0010]优选的，所述安装架的左侧安装有上下对称的固定板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过注塑面板与安装架接触，能够使固定块带动固定架在安装架的内部移动，通过固定杆在导向槽内部进行滑动，使第一弹簧对活动挡板进行推动，在固定杆与固定孔相对应时，通过第一弹簧对活动挡板的推动，能够带动固定杆向外侧移动，使固定杆的一端穿插在固定孔的内部，从而能够使注塑面板安装在安装架的右侧，由于固定杆卡在固定孔的内部，使安装架与注塑面板之间进行锁死固定，防止注塑面板发生分离的情况，并且通过按压安装架两侧的硅胶片，使活动杆深入到固定孔的内部，通过活动杆将固定杆从固定孔的内部推出，能够解除对注塑面板的固定，达到可快速拆装的目的。
[0013](2)本技术通过限位杆穿插在限位套的内部，能够在注塑面板安装时，对其具有定位的作用，方便对其进行快速安装，防止安装时出现位置偏差，并且通过支撑板和支撑杆的共同作用，能够将传递到注塑面板上的振动能量传递到减振架的内部，通过阻尼块和第二弹簧的共同作用，能够对传递的能量进行吸收和消解，从而降低了振动能量对注塑面板造成的影响，使注塑面板保持稳定，并且在更换注塑面板时，解除对注塑面板的固定后，通过第二弹簧能够将注塑面板弹出，方便对注塑面板进行快速拆装。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例二的结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、注塑面板；3、限位杆；4、限位套；5、固定块；6、导向槽；7、固定机构；71、固定架；72、第一弹簧；73、活动挡板；74、固定杆；8、减振机构；81、减振架；82、阻尼块；83、第二弹簧；84、限位挡板；85、支撑杆；9、固定板；10、固定孔；11、硅胶片；12、活动杆；13、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种复合注塑面板的快速拆装结构，包括安装架1，安装架1的左侧安装有上下对称的固定板9，通过固定板9能够将安装架1与外部的结构进行连接固定，安装架
1的右侧安装有注塑面板2，注塑面板2的左侧安装有上下对称的固定块5，固定块5的左侧均安装有固定机构7，安装架1上下两侧的中部均开设有固定孔10，安装架1上下两内壁的右侧均横向开设有导向槽6，导向槽6的左侧与固定孔10相连接，通过导向槽6能够对固定杆74起到引导作用，方便固定杆74能够准确地穿插在固定孔10的内部，固定机构7的一端分别活动穿插在固定孔10的内部，安装架1左内壁的中部安装有减振机构8，减振机构8的右侧安装有支撑板13，支撑板13的右侧与注塑面板2相接触，安装架1左内壁的上下两侧均安装有限位套4，注塑面板2的左侧安装有与限位套4相对应的限位杆3，限位杆3的左侧分别活动穿插在限位套4的内部，通过限位杆3穿插在限位套4的内部，能够在注塑面板2安装时，对其具有定位的作用，方便对其进行快速安装，防止安装时出现位置偏差，安装架1上下两侧的中部均安装有硅胶片11，硅胶片11内侧的中部均安装有活动杆12，活动杆12的一端分别活动穿插在固定孔10的内部，活动杆12的一端与固定杆74相接触，通过按压安装架1两侧的硅胶片11，使活动杆12深入到固定孔10的内部，通过活动杆12将固定杆74从固定孔10的内部推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合注塑面板的快速拆装结构，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的右侧安装有注塑面板(2)，所述注塑面板(2)的左侧安装有上下对称的固定块(5)，所述固定块(5)的左侧均安装有固定机构(7)，所述安装架(1)上下两侧的中部均开设有固定孔(10)，所述固定机构(7)的一端分别活动穿插在固定孔(10)的内部，所述安装架(1)左内壁的中部安装有减振机构(8)，所述减振机构(8)的右侧安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的右侧与注塑面板(2)相接触，所述安装架(1)左内壁的上下两侧均安装有限位套(4)，所述注塑面板(2)的左侧安装有与限位套(4)相对应的限位杆(3)，所述限位杆(3)的左侧分别活动穿插在限位套(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种复合注塑面板的快速拆装结构，其特征在于，所述固定机构(7)包括安装在固定块(5)左侧的固定架(71)，所述固定架(71)的内底壁均安装有第一弹簧(72)，所述第一弹簧(72)的顶端安装有活动挡板(73)，所述活动挡板(73)远离第一弹簧(72)的一侧均安装有固定杆(74)，所述固定杆(74)的顶端分别活动穿插在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀平，
申请(专利权)人：丹阳市逸帆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：