本发明专利技术公开了一种瓶盖内胶垫自动加工生产线，包括有料盘，料盘的后端设有导料槽，导料槽的出料端延伸至滴胶工作台，滴胶工作台的出料端架设有烘干箱，烘干箱内贯穿有烘干生产线输送网带，滴胶工作台上安装有转盘，转盘上分布有瓶盖取料槽，转盘外圆周分布有导向板，转盘上分布有取料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位，均胶工位对应的工作台上开设有导向孔，导向孔处架设有均胶机构，出料工位对应的工作台下方架设有循环出料带。本发明专利技术结构设计合理，成本低，实现了低成本的半自动化进料，方便了连续生产加工，保证了滴胶生产胶垫的质量，而且减少了成品或者加工其它工序过程中的分拣操作，省时省力，满足了自动化生产加工的要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖内胶垫自动加工生产线
[0001]本专利技术涉及瓶盖生产加工领域，具体是一种瓶盖内胶垫自动加工生产线。
技术介绍
[0002]瓶盖为了保证封口时的密封性，一般在瓶盖内部都有一层胶垫，其胶垫的作用是增强气密性，确保瓶盖和瓶嘴贴合紧密，现有技术中大都是胶垫成型后再压装到瓶盖内，但对于一些规格小的瓶盖，其大都采用滴胶操作形成胶垫，传统的滴胶操作是通过滴胶机对瓶盖进行滴胶，其基本操作如专利：CN2013201174069，其公开了一种自动滴胶装置；包括有工作台,在工作台上设有输送待滴胶产品的输送机构、对待滴胶产品的滴胶部位进行滴胶的滴胶针筒，输送机构包括安装于工作台上的输送架和设于输送架中间的输送槽,在输送槽内设有输送带,输送带通过电机驱动循环输送；通过电路控制待滴胶产品的自动输送和滴胶针筒的自动滴胶,滴胶位置准确，滴胶效率大大提高，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率；虽然满足了基本自动滴胶的要求，但如直接应用到瓶盖滴胶生产中，会存在如下问题：
[0003](1)在瓶盖滴胶胶垫时，由于瓶盖比较小，数量比较多，对于大批量的生产加工，其投入是适合的，但对于小批量的生产加工来说，如采用自动化的分拣盘，其需要单独的设计，成本投入高，需要结合成本综合考虑，如一些小批量的瓶盖在滴胶时，其瓶盖在进料时，大都是通过人工进行对瓶盖进行翻至，使开口朝上，过程中人工需要投料、翻至、推送料，操作繁琐，人工劳动强度大，从而影响了生产效率。
[0004](2)传统的滴胶操作是通过滴胶机对瓶盖进行滴胶，滴胶之后直接进入到烘干输送线上，这样就会导致滴胶形成的胶垫规格不确定、胶垫的厚度不一，从而影响后期使用过程中胶垫的密封性，而且为了减少成本，滴胶操作采用了人工放置的操作，但人工劳动强度大，工作效率低。
[0005](3)瓶盖滴胶出料时大都采用自动落料至料桶中，如后面还有其它工序，则需要对其进行一一分拣排序，如工序加工完成之后还需要对其进行装箱，如是批量生产加工，而且是长期定量加工，此过程配置相应的分拣机构以及装箱机构还是合理的，但对于小批量不定期的生产加工来说，相应的设备则会大大提高生产生产，现在技术中为了更合理的成本，其大都采用人工辅助一些操作，从而造成了人工成本增加，而且人工劳动强度大，费时费力，效率低。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种瓶盖内胶垫自动加工生产线，解决了现有技术中存在的种种问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种瓶盖内胶垫自动加工生产线，包括有料盘，所述料盘的后端侧板上开设有出料口，所述出料口外侧对接有导料槽，所述导料槽的出料端延伸至滴胶工作台，所述滴胶工
作台的出料端架设有烘干箱，所述烘干箱内贯穿有烘干生产线输送网带，所述滴胶工作台上安装有转盘，所述转盘上分布有间隔设置的瓶盖取料槽，所述转盘外圆周分布有用于限位瓶盖离心转动的导向板，所述转盘上分布有取料工位、滴胶工位、均胶工位和出料工位，所述取料工位位于导料槽的出料端，所述滴胶工位的转盘正上方架设有可升降的滴胶机，所述均胶工位对应的工作台上开设有导向孔，所述导向孔处架设有均胶机构，所述出料工位对应的工作台下方架设有循环出料带，所述循环出料带的输出端位于烘干生产线输送网带的进料端的上方，且循环出料带的出料端与烘干生产线输送网带的进料端之间通过倾斜设置的导料板过渡。
[0009]所述料盘上端的一侧架设有料桶，所述料桶的前后侧分别开设有用于推料的出料开口，后侧的出料开口外安装有用于推料的推块，所述料盘的另一侧设有开槽，所述开槽中安装有用于输送的循环输送带，且循环输送带上的出料端位于料盘的出料口处，所述料盘内的循环输送带出料端上方架设有用于导料的挡板，所述料盘的出料口处连接有倾斜向下设置的仅供一瓶盖输出的导料槽。
[0010]所述循环输送带的上端面与料盘的上端面平齐，所述挡板呈锥形设置位于出料口的两侧从进料至出料呈倾斜向内设置；所述导料槽的倾斜角度为15
‑
20度，所述导料槽的进料口上方架设有辅助下料吹气管，所述吹气管的气嘴朝向导料槽出料口的方向倾斜。
[0011]所述的瓶盖取料槽为与待滴胶瓶盖外径配合的半圆形槽结构，所述导向板为弧形板，所述滴胶工位、均胶工位上对应的导向板的内侧与瓶盖取料槽槽口之间的间距为待滴胶瓶盖外径的一半，所述取料工位和出料工位对应的导向板与瓶盖取料槽槽口之间的间距大于待滴胶瓶盖外径。
[0012]所述均胶机构包括有与导向孔配合的转轴，所述转轴的转动通过下方的电机驱动，所述转轴的正上方架设有弹性压紧板，所述弹性压紧板包括有板体，所述板体的底端面设有弹性垫块，所述板体转动安装在固定杆底端，所述固定杆的的上方设有横梁，所述横梁的升降通过其一侧的升降气缸驱动。
[0013]所述烘干生产线输送网带的出来端设置有接料工作台，所述接料工作台的端部设有与其对接的出料工作台，所述接料工作台的中部设有开槽，所述开槽中安装有与烘干生产线输送网带对接的整料循环输送带；所述整料循环输送带的两侧设置有导料板，所述导料板的进料端设有延伸至烘干生产线输送网带输出端的过渡导向板，所述过渡导向板为喇叭形结构，所述导料板的出料端端部设有延伸至出料工作台上的可升降的限位板，所述限位板的升降通过其上方的气缸同步驱动，所述出料工作台的一侧设有推料块，所述出料工作台的另一侧设有集料台，所述集料台上方架设有用于装箱的吸盘组件。
[0014]所述导料板的间距大于待导向输送的瓶盖的外径，小于待导向输送的瓶盖1.5倍的外径，所述导料板的两端分别通过支架架设在接料工作台上，且支架在接料工作台上的位置可调。
[0015]所述推料块为块体结构，所述推料块的移动通过其后方的气缸驱动，所述推料块的底端面上分布有间隔设置的凹腔，所述凹腔中安装有万向球，所述推料块的前端面两侧分别设有取料侧板。
[0016]所述集料台的端部设有端板，两侧设有侧板，所述侧板为L形板体，侧板段朝向外侧安装在集料台上，所述侧板在集料台上的位置可调；所述吸盘组件包括有安装在固定梁
下方的移动座，所述移动座的下方通过升降气缸固定安装有吸盘座，所述吸盘座的底端安装有用于待装箱瓶盖阵列分布的吸头。
[0017]其原理是：通过料盘的结构，人工在料盘内进行对瓶盖进行翻盖，使其所有的瓶盖开口向上，之后推至循环输送带上，通过循环输送带对其进行连续出料，进料的时候通过料桶的结构，可对瓶盖进行缓存，然后通过底端的推块进行推出，其每次均推出最下层的瓶盖，从而保证瓶盖的出料至料盘中是分散开的，且每个独立，不会出现叠加，影响人手工操作翻盖的效率，简化了人工劳动的过程，整个过程中人工只需要翻盖，翻盖之后推至循环输送带上即可，通过合理设计结构，即可满足半自动化自料的方式，满足了批量加工生产的要求，同时降低了人工劳动强度；
[0018]通过转盘的结构，其旋转可为连续取料、滴胶以及出料同步提供动力，且为瓶盖连续提供操作，且工作台上还设有均胶工位，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖内胶垫自动加工生产线，包括有料盘(1)，所述料盘(1)的后端侧板上开设有出料口(2)，所述出料口(2)外侧对接有导料槽(3)，所述导料槽(3)的出料端延伸至滴胶工作台(4)，所述滴胶工作台(4)的出料端架设有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)内贯穿有烘干生产线输送网带(6)，其特征在于：所述滴胶工作台(4)上安装有转盘(7)，所述转盘(7)上分布有间隔设置的瓶盖取料槽(8)，所述转盘(7)外圆周分布有用于限位瓶盖离心转动的导向板(9)，所述转盘(7)上分布有取料工位(10)、滴胶工位(11)、均胶工位(12)和出料工位(13)，所述取料工位(10)位于导料槽(3)的出料端，所述滴胶工位(11)的转盘(7)正上方架设有可升降的滴胶机(14)，所述均胶工位(12)对应的工作台上开设有导向孔，所述导向孔处架设有均胶机构(15)，所述出料工位(13)对应的工作台下方架设有循环出料带(16)，所述循环出料带(16)的输出端位于烘干生产线输送网带(6)的进料端的上方，且循环出料带(16)的出料端与烘干生产线输送网带(6)的进料端之间通过倾斜设置的导料板(17)过渡。2.根据权利要求1所述的瓶盖内胶垫自动加工生产线，其特征在于：所述料盘(1)上端的一侧架设有料桶(18)，所述料桶(18)的前后侧分别开设有用于推料的出料开口(19)，后侧的出料开口(19)外安装有用于推料的推块(20)，所述料盘(1)的另一侧设有开槽，所述开槽中安装有用于输送的循环输送带(21)，且循环输送带(21)上的出料端位于料盘(1)的出料口处，所述料盘(1)内的循环输送带(21)出料端上方架设有用于导料的挡板(22)，所述料盘(1)的出料口处连接有倾斜向下设置的仅供一瓶盖输出的导料槽(3)。3.根据权利要求2所述的瓶盖内胶垫自动加工生产线，其特征在于：所述循环输送带(21)的上端面与料盘(1)的上端面平齐，所述挡板(22)呈锥形设置位于出料口的两侧从进料至出料呈倾斜向内设置；所述导料槽(3)的倾斜角度为15
‑
20度，所述导料槽(3)的进料口上方架设有辅助下料吹气管(23)，所述吹气管(23)的气嘴朝向导料槽(3)出料口的方向倾斜。4.根据权利要求1所述的瓶盖内胶垫自动加工生产线，其特征在于：所述的瓶盖取料槽(8)为与待滴胶瓶盖外径配合的半圆形槽结构，所述导向板(9)为弧形板，所述滴胶工位(11)、均胶工位(12)上对应的导向板(9)的内侧与瓶盖取料槽(8)槽口之间的间距为待滴胶瓶盖外径的一半，所述取料工位(10)和出料工位(13)对应的导向板与瓶盖取料槽(8)槽口之间的间距大于待滴胶瓶盖外径。5.根据权利要求1所述的瓶盖内胶垫自动加工生产线，其特征在于：所述均胶机构(15)包括有与导向孔配合的转轴(15
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1)，所述转轴(15
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1)的转动通过下方的电机驱动，所述转轴(15
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1)的正上方架设有弹性压紧板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：江传宝，
申请(专利权)人：安徽百世佳包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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