【技术实现步骤摘要】
一种C形碟型弹簧的制备方法
[0001]本专利技术涉及一种弹簧制备方法,具体涉及一种C形碟型弹簧的制备方法。
技术介绍
[0002]一种C形碟型弹簧如图1、图2所示,其包括一个设置有径向开口04的圆环状金属片01,且该圆环状金属片01的内圈02高于外圈03,沿径向的截面呈梯形;其内圈02和外圈03之间的衔接部分为平直状。
[0003]现有制备方法采用整块钢板通过冲压、压淬、回火等工艺制备该C形碟型弹簧,虽然工艺简单,但产生的废料较多,耗材成本较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决现有C形碟型弹簧制备方法存在耗材较多、成本较高的不足之处,而提供一种C形碟型弹簧的制备方法。
[0005]为了解决上述现有技术所存在的不足之处,本专利技术提供了如下技术解决方案:
[0006]一种C形碟型弹簧的制备方法,其特殊之处在于,包括如下步骤:
[0007]步骤(1)、送线;
[0008](1.1)卷制机构发出指令至送线机构,送线机构按照预设速度送出线材至送料机构; />[0009](1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种C形碟型弹簧的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤(1)、送线;(1.1)卷制机构发出指令至送线机构,送线机构按照预设速度送出线材至送料机构;(1.2)送料机构将线材输送至卷制机构,并且在输送过程中按照预设压力压紧线材;步骤(2)、卷制;卷制机构通过辅助工装将线材卷制成圆环结构,随后剪断机构剪断线材,形成不包括径向开口(04)的圆环状金属片(01);所述辅助工装包括中心轴(1),以及同轴套设在中心轴(1)上的第一圆环(2)和第二圆环(3),所述第一圆环(2)外径等于内圈(02)内径,所述第二圆环(3)外径等于外圈(03)外径,根据需求选择不同尺寸的第一圆环(2)和第二圆环(3);所述第一圆环(2)上表面和第二圆环(3)下表面之间的距离等于圆环状金属片(01)的高度H;步骤(3)、回火;按照预设回火温度对步骤(2)卷制的圆环结构进行回火处理,处理时间至少40分钟;步骤(4)、冲开口;采用冲床和冲压模具对经过步骤(3)回火的圆环结构进行冲开口处理,形成径向开口(04),即得到成品。2.根据权利要求1所述的一种C形碟型弹簧的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)还包括:采用焊接装置对卷制的圆环结构进行焊接,焊接点为线材的首端和末端,焊接后采用打磨装置打磨焊接口,使打磨后焊料满足预设标准;最后对焊接口进行退火。3.根据权利要求2所述的一种C形碟型弹簧的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述预设标准为:打磨后焊料沿线材径向厚度不小于2mm,焊料沿线材轴向深度不大于1.5mm。4.根据权利要求3所述的一种C形碟型弹簧的制备方法,其特征在于:所述线材的横截面为矩形,矩形的短边...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨阳,王超超,周乐,
申请(专利权)人:法士特伊顿西安动力传动系统有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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