本实用新型专利技术公开了一种双芯轴卷簧成型装置，涉及弹簧加工设备技领域，防护筒的下端固定连接有导料斗，所述导料斗的下端贯穿底箱的上侧壁，所述导料斗的后侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的前端贯穿导料斗，并与转动电机的输出端固定连接，所述转动杆的周表面固定连接有转动板，所述转动板远离转动杆的一端固定连接有清理刷。利用上成型气缸、下成型气缸、前折弯气缸和后折弯气缸以及推送电机工作作用进行弹簧生产加工，并在切断气缸的作用下将成品与原料分离，分离的成品掉落在导料斗内，通过导料斗滑落到底箱内的收集筒内，同时利用转动电机带动转动板转动，利用转动板上设置的清理刷对导料斗内进行清理，避免成品堆积造成堵塞。堵塞。堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种双芯轴卷簧成型装置
[0001]本技术涉及弹簧加工设备
，具体是涉及一种双芯轴卷簧成型装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在进行弹簧加工过程中，原料多为长条形，在加工成型后，通过切刀将成品与原料进行切断，成品大多直接掉落在工作台上，现有设备一般通过在工作台上放置收集箱进行收集，未设置有防护装置，导致弹簧在成型后切断后容易掉落到收集箱外的工作台上，影响工作环境，同时不利于产品收集。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种双芯轴卷簧成型装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的在加工成型后，通过切刀将成品与原料进行切断，成品大多直接掉落在工作台上，现有设备一般通过在工作台上放置收集箱进行收集，未设置有防护装置，导致弹簧在成型后切断后容易掉落到收集箱外的工作台上，影响工作环境，同时不利于产品收集的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种双芯轴卷簧成型装置，包括底箱和导料管，所述底箱的上表面固定连接有工作板，所述导料管贯穿工作板，并与工作板固定连接，所述工作板的右表面固定连接有防护筒，所述防护筒的下端固定连接有导料斗，所述导料斗的下端贯穿底箱的上侧壁，并与底箱相连通，所述导料斗的前侧表面固定连接有转动电机，所述导料斗的后侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的前端贯穿导料斗，并与转动电机的输出端固定连接，所述转动杆的周表面固定连接有转动板，所述转动板远离转动杆的一端固定连接有清理刷。
[0006]优选的，所述底箱内设置有收集筒，所述收集筒位于导料斗的正下方。
[0007]优选的，所述工作板的左侧表面固定连接有推送电机，所述导料管左侧端的上下两侧均设置有推送辊，下侧所述推送辊的后侧表面与推送电机的输出端固定连接，两个所述推送辊通过齿轮传动。
[0008]优选的，所述工作板的右侧表面固定连接有上成型气缸、下成型气缸、切断气缸、前折弯气缸和后折弯气缸。
[0009]优选的，所述上成型气缸、下成型气缸、切断气缸、前折弯气缸和后折弯气缸均位于防护筒外侧。
[0010]优选的，所述上成型气缸的输出端固定连接有上成型挡杆，所述下成型气缸的输出端固定连接有下成型挡杆，所述切断气缸的输出端固定连接有切刀，所述前折弯气缸的输出端固定连接有前折弯杆，所述后折弯气缸的输出端固定连接有后折弯杆。
[0011]本技术中提供一种双芯轴卷簧成型装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术中在工作板的右侧设置有防护筒，同时在防护筒的下方设置有导料斗，在使用时，利用上成型气缸、下成型气缸、前折弯气缸和后折弯气缸以及推送电机工作作用进行弹簧生产加工，并在切断气缸的作用下将成品与原料分离，分离的成品掉落在导料斗内，通过导料斗滑落到底箱内的收集筒内，同时利用转动电机带动转动板转动，利用转动板上设置的清理刷对导料斗内进行清理，避免成品堆积造成堵塞，从而有效解决现有设备一般通过在工作台上放置收集箱进行收集，未设置有防护装置，导致弹簧在成型后切断后容易掉落到收集箱外的工作台上，影响工作环境，同时不利于产品收集的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的成型设备的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的成型设备另一角度立体结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术的成型设备局部剖面立体示意图；
[0017]图5为图4中B处的局部放大图；
[0018]图6为本技术的成型设备另一角度局部剖面立体示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、底箱；2、工作板；3、推送电机；4、上成型气缸；5、切断气缸；6、前折弯气缸；7、后折弯气缸；8、下成型气缸；9、导料管；10、推送辊；11、上成型挡杆；12、切刀；13、前折弯杆；14、后折弯杆；15、下成型挡杆；16、防护筒；17、导料斗；18、转动电机；19、转动杆；20、转动板；21、清理刷；22、收集筒。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
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6所示，一种双芯轴卷簧成型装置，包括底箱1和导料管9，底箱 1的上表面固定连接有工作板2，导料管9贯穿工作板2，并与工作板2固定连接，工作板2的右表面固定连接有防护筒16，防护筒16的下端固定连接有导料斗17，导料斗17的下端贯穿底箱1的上侧壁，并与底箱1相连通，导料斗17 的前侧表面固定连接有转动电机18，导料斗17的后侧内壁转动连接有转动杆19，转动杆19的前端贯穿导料斗17，并与转动电机18的输出端固定连接，转动杆 19的周表面固定连接有转动板20，转动板20远离转动杆19的一端固定连接有清理刷21，底箱1内设置有收集筒22，收集筒22位于导料斗17的正下方，在使用时，利用上成型气缸4、下成型气缸8、前折弯气缸6和后折弯气缸7以及推送电机3工作作用进行弹簧生产加工，并在切断气缸5的作用下将成品与原料分离，分离的成品掉落在导料斗17内，通过导料斗17滑落到底箱1内的收集筒 22内，同时利用转动电机18带动转动板20转动，利用转动板20上设置的清理刷21对导料斗17内进行清理，避免成品堆积造成堵塞；
[0023]工作板2的左侧表面固定连接有推送电机3，导料管9左侧端的上下两侧均设置有推送辊10，下侧推送辊10的后侧表面与推送电机3的输出端固定连接，两个推送辊10通过齿轮传动，工作板2的右侧表面固定连接有上成型气缸4、下成型气缸8、切断气缸5、前折弯气缸6和后折弯气缸7，上成型气缸4、下成型气缸8、切断气缸5、前折弯气缸6和后折弯气缸7均
位于防护筒16外侧，上成型气缸4的输出端固定连接有上成型挡杆11，下成型气缸8的输出端固定连接有下成型挡杆15，切断气缸5的输出端固定连接有切刀12，前折弯气缸6的输出端固定连接有前折弯杆13，后折弯气缸7的输出端固定连接有后折弯杆14，在使用时，通过转动电机18带动推送辊10转动，将原料通过导料管9推送至工作板2右侧进行弹簧加工，在上成型气缸4和上成型挡杆11的作用下进行弹簧成型，在前折弯气缸6和后折弯气缸7的作用下折弯，在下成型气缸8的作用下进行弹簧，从而实现双芯轴卷簧的成型，在切断气缸5和切刀12的作用下将成品与原料分离。
[0024]综上所述本技术的优点在于：本技术中在工作板2的右侧设置有防护筒16，同时在防护筒16的下方设置有导料斗17，在使用时，利用上成型气缸 4、下成型气缸8、前折弯气缸6和后折弯气缸7以及推送电机3工作作用进行弹簧生产加工，并在切断气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双芯轴卷簧成型装置，其特征在于，包括底箱(1)和导料管(9)，所述底箱(1)的上表面固定连接有工作板(2)，所述导料管(9)贯穿工作板(2)，并与工作板(2)固定连接，所述工作板(2)的右表面固定连接有防护筒(16)，所述防护筒(16)的下端固定连接有导料斗(17)，所述导料斗(17)的下端贯穿底箱(1)的上侧壁，并与底箱(1)相连通，所述导料斗(17)的前侧表面固定连接有转动电机(18)，所述导料斗(17)的后侧内壁转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的前端贯穿导料斗(17)，并与转动电机(18)的输出端固定连接，所述转动杆(19)的周表面固定连接有转动板(20)，所述转动板(20)远离转动杆(19)的一端固定连接有清理刷(21)。2.根据权利要求1所述的一种双芯轴卷簧成型装置，其特征在于：所述底箱(1)内设置有收集筒(22)，所述收集筒(22)位于导料斗(17)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种双芯轴卷簧成型装置，其特征在于：所述工作板(2)的左侧表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘云龙，
申请(专利权)人：昆山合利达精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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