本实用新型专利技术公开了一种异型弹簧的压入装置，包括底板，所述底板的上端通过机架固定连接有工作台，所述工作台与底板之间设置有顶出机构，所述底板的上端右侧固定安装有定位块，所述定位块的内部底端设置有顶出板，所述顶出机构包括第一活动块、第二活动块、第一连接滑块、第二连接滑块、导轨和活动板，所述底板的上端中部固定安装有框体，所述框体的内部两侧分别设置有螺纹杆和导向杆。本实用新型专利技术设置有顶出机构，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一活动块和第二活动块相互靠近，进而第一连接滑块和第二连接滑块相互靠近，从而活动板、连接件和顶出板整体同步上升运动，将装有异型弹簧的注塑件顶出。装有异型弹簧的注塑件顶出。装有异型弹簧的注塑件顶出。
【技术实现步骤摘要】
一种异型弹簧的压入装置
[0001]本技术涉及注塑件加工
，具体是涉及一种异型弹簧的压入装置。
技术介绍
[0002]很多的产品中，尤其是注塑件，为了满足相应的功能，在注塑件内会装配弹簧，弹簧装配的过程中，要先将弹簧放在注塑件内，然后再利用工具将弹簧压紧。弹簧有规则弹簧和异型弹簧两种，异型弹簧的装配更加困难，通常需要使用压入装置对异型弹簧与注塑件进行装配，但是现有的压入装置仍存在一些不足之处，如：
[0003]中国专利(CN214868521U)公开了一种异型弹簧的压入装置，包括底座，所述底座上设有：支撑定位组件，用于放置待压入弹簧的产品；压入机构，设在支撑块一侧，用于将弹簧压紧装配在产品内；压紧机构，从上往下对产品内的弹簧形成压紧作用，所述压紧机构包括支撑架、压紧气缸，支撑架底部安装在底座上，压紧气缸装在支撑架上部，压紧气缸的驱动杆装接有压紧件。本技术操作方便，装配效率高，装配过程中不易使异型弹簧发生变形问题，提升装配品质。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在使用时，先往注塑件中放入异型弹簧，然后装入异型弹簧的注塑件一同放在支撑定位块内部，其次利用压紧气缸和压入气缸的配合使用，将异型弹簧与注塑件装配在一起，但是装配完成，装有异型弹簧的注塑件仍处在定位块的内部，不便于工作人员取出产品，降低了装置的实用性，从而在一定的程度上，也降低了注塑件的加工效率。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供一种异型弹簧的压入装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的不便于工作人员取出产品，降低了装置的实用性，从而在一定的程度上，也降低了注塑件的加工效率的问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种异型弹簧的压入装置，包括底板，所述底板的上端通过机架固定连接有工作台，所述工作台与底板之间设置有顶出机构，所述底板的上端右侧固定安装有定位块，所述定位块的内部底端设置有顶出板，所述顶出机构包括第一活动块、第二活动块、第一连接滑块、第二连接滑块、导轨和活动板，所述底板的上端中部固定安装有框体，所述框体的内部两侧分别设置有螺纹杆和导向杆，所述第一活动块和第二活动块分别设置在螺纹杆的两端，所述第一活动块和第二活动块均与导向杆滑动连接，所述第一活动块的上端与第二上臂的底端铰接，所述第二上臂的上端与第二连接滑块的底端铰接，所述第二活动块的上端铰接有第一上臂，所述第一上臂的另一端与第一连接滑块的底端铰接，所述第一上臂中部与第二上臂的中部铰接，所述第一连接滑块和第二连接滑块分别滑动连接于导轨的两端，所述导轨固定安装于活动板的底端中部，所述导轨的两侧均安装有限位板，所述限位板的上端与活动板固定连接，所述活动板的上端通过连接件与顶出板固定连接。
[0008]优选的，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述底板的上端两侧均通过螺栓固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨的内部。
[0009]优选的，所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块和第二活动块分别螺纹连接于螺纹杆的两端。
[0010]优选的，所述螺纹杆的右端固定连接于伺服电机的输出端，所述伺服电机固定安装于框体的外侧。
[0011]优选的，所述工作台的上端后侧固定连接有第一安装架，所述第一安装架的横板上端安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端贯穿第一安装架的横板上端，并通过压紧杆与压紧板固定连接，所述第一安装架的横板底端与定位块之间固定连接有固定杆，所述压紧板滑动连接于固定杆的表面。
[0012]优选的，所述工作台的上端左侧固定安装有第二安装架，所述第二安装架的外侧安装有压入气缸，所述第二安装架的内侧固定连接有套筒，所述压入气缸的输出端与压入杆的一端固定连接，所述压入杆的另一端固定连接有推板。
[0013]优选的，所述定位块的上端后侧设置有传感器。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种异型弹簧的压入装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术设置有顶出机构，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一活动块和第二活动块相互靠近，进而第一连接滑块和第二连接滑块相互靠近，从而活动板、连接件和顶出板整体同步上升运动，将装有异型弹簧的注塑件顶出，满足了工作人员的需求，提高了装置的实用性，从而在一定的程度上，也提高了注塑件的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中顶出机构的结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、底板；2、工作台；201、定位块；202、顶出板；203、传感器；204、第一安装架；205、压紧气缸；206、压紧杆；207、压紧板；208、固定杆；209、第二安装架；210、压入气缸；211、套筒；212、压入杆；213、推板；214、机架；3、顶出机构；301、框体；302、螺纹杆；303、导向杆；304、第一活动块；305、第二活动块；306、第一连接滑块；307、第二连接滑块；308、第一上臂；309、第二上臂；310、导轨；311、限位板；312、活动板；313、连接件；314、滑轨；315、滑块；316、伺服电机。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]请参照图1所示，一种异型弹簧的压入装置，包括底板1，底板1的上端通过机架214固定连接有工作台2，工作台2与底板1之间设置有顶出机构3，底板1的上端右侧固定安装有定位块201，定位块201的内部底端设置有顶出板202，定位块201的上端后侧设置有传感器203。
[0022]请参照图2所示，顶出机构3包括第一活动块304、第二活动块305、第一连接滑块306、第二连接滑块307、导轨310和活动板312，底板1的上端中部固定安装有框体301，框体301的内部两侧分别设置有螺纹杆302和导向杆303，螺纹杆402与框体401转动连接，而导向杆403与框体401固定连接，螺纹杆302的右端固定连接于伺服电机316的输出端，伺服电机316固定安装于框体301的外侧，螺纹杆302的两端开设的螺纹旋向相反，且螺纹杆302的两端分别螺纹连接有第一活动块304和第二活动块305，第一活动块304和第二活动块305均与导向杆303滑动连接。
[0023]第一活动块304的上端与第二上臂309的底端铰接，第二上臂309的上端与第二连接滑块307的底端铰接，第二活动块305的上端铰接有第一上臂308，第一上臂308的另一端与第一连接滑块306的底端铰接，第一上臂308中部与第二上臂309的中部铰接，第一连接滑块306和第二连接滑块307分别滑动连接于导轨310的两端，导轨310固定安装于活动板312的底端中部，导轨310的两侧均安装有限位板311，限位板311的上端与活动板312本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型弹簧的压入装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过机架(214)固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)与底板(1)之间设置有顶出机构(3)，所述底板(1)的上端右侧固定安装有定位块(201)，所述定位块(201)的内部底端设置有顶出板(202)；其中，所述顶出机构(3)包括第一活动块(304)、第二活动块(305)、第一连接滑块(306)、第二连接滑块(307)、导轨(310)和活动板(312)，所述底板(1)的上端中部固定安装有框体(301)，所述框体(301)的内部两侧分别设置有螺纹杆(302)和导向杆(303)，所述第一活动块(304)和第二活动块(305)分别设置在螺纹杆(302)的两端，所述第一活动块(304)和第二活动块(305)均与导向杆(303)滑动连接，所述第一活动块(304)的上端与第二上臂(309)的底端铰接，所述第二上臂(309)的上端与第二连接滑块(307)的底端铰接，所述第二活动块(305)的上端铰接有第一上臂(308)，所述第一上臂(308)的另一端与第一连接滑块(306)的底端铰接，所述第一上臂(308)中部与第二上臂(309)的中部铰接，所述第一连接滑块(306)和第二连接滑块(307)分别滑动连接于导轨(310)的两端，所述导轨(310)固定安装于活动板(312)的底端中部，所述导轨(310)的两侧均安装有限位板(311)，所述限位板(311)的上端与活动板(312)固定连接，所述活动板(312)的上端通过连接件(313)与顶出板(202)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种异型弹簧的压入装置，其特征在于：所述活动板(312)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘云龙，
申请(专利权)人：昆山合利达精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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