一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置，包括工作台、清理室和吸尘管，所述工作台的顶端表面设置有清理室，所述转动块的一侧设置尘罩，所述清理室的上端设置有引风机，所述引风机的一侧设置有增压装置，所述引风机的引风口处套接有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿转动块的一侧固定安装在尘罩的内部。本实用新型专利技术将吸尘清理代替传统的毛刷清理，从而使滑块在滑槽内部设置的直线滑轨上滑动，从而使吸尘管在清理室移动对残留物进行吸附清理，同时通过第二驱动电机和转动块带动吸尘管转动，提高了吸尘管的清理范围，避免了后期对毛刷磨损进行调整的时间，且节省了毛刷的使用，同时降低了工作人员的劳动强度。同时降低了工作人员的劳动强度。同时降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置


[0001]本技术涉及线材抛光
，具体涉及一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过4个不同角度的高速旋转的抛丸头将金属丸粒高速射向待加工的金属棒(线)材，以清除金属棒(线)材表面的氧化皮(物)。但被抛丸处理后的金属棒(线)材表面仍会留有金属氧化粉末等固体残留物，需在抛丸机的出口处设置棒(线)材表面残留物清除装置，以清除抛丸后金属棒(线)材表面的残留物。残留物清除是否干净，直接影响到产品的表面质量。
[0003]现有技术中一般采用毛刷清除抛丸后金属棒(线)材表面的残留物，由于毛刷在使用过程中会出现磨损，使用一定时间后需要通过人工对毛刷的位置进行调整，以保证清除残留物的效果，从而浪费时间，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中一般采用毛刷清除抛丸后金属棒(线)材表面的残留物，由于毛刷在使用过程中会出现磨损，使用一定时间后需要通过人工对毛刷的位置进行调整，以保证清除残留物的效果，从而浪费时间，增加了工作人员的劳动强度问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置，包括工作台、清理室和吸尘管，所述工作台的顶端表面设置有清理室，所述清理室的两侧中部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有齿轮板和直线滑轨，所述齿轮板设置在滑槽的底端表面一侧，所述直线滑轨的设置在滑槽底端表面另一侧，且齿轮板的一面与直线滑轨的一面相贴合，所述直线滑轨的上端滑动连接有滑块，所述滑块的一侧表面活动安装有转动块，所述转动块的一侧设置尘罩，所述清理室的上端设置有引风机，所述引风机的一侧设置有增压装置，所述引风机的引风口处套接有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿转动块的一侧固定安装在尘罩的内部。
[0006]优选的，所述滑块的另一侧表面设置有固定板，所述固定板的底端螺栓连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过滑块活动安装在滑槽的一侧。
[0007]优选的，所述第一驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮板的顶端表面开设有齿轮边，所述齿轮通过齿轮板开设的齿轮边与齿轮板啮合，所述第一驱动电机通过齿轮与齿轮板活动连接。
[0008]优选的，所述尘罩通过转动块与滑块活动连接，所述转动块的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与转动块固定连接。
[0009]优选的，所述齿轮板和直线滑轨与滑槽垂直设置，所述齿轮板的高度为直线滑轨高度的二分之一。
[0010]优选的，所述吸尘管的数量为两个，且关于清理室对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术将吸尘清理代替传统的毛刷清理，再通过设置的第一驱动电机带动吸齿轮旋转，从而使滑块在滑槽内部设置的直线滑轨上滑动，从而使吸尘管在清理室移动对残留物进行吸附清理，同时通过第二驱动电机和转动块带动吸尘管转动，提高了吸尘管的清理范围，避免了后期对毛刷磨损进行调整的时间，且节省了毛刷的使用，同时降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的图2中A
‑
A处剖面图；
[0017]图中：1、工作台；2、清理室；3、固定板；4、引风机；5、增压装置；6、吸尘管；7、滑块；8、第一驱动电机；9、转动块；10、尘罩；11、第二驱动电机；12、滑槽；13、直线滑轨；14、齿轮板；15、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置，包括工作台1、清理室2和吸尘管6，工作台1的顶端表面设置有清理室2，清理室2的两侧中部开设有滑槽12，滑槽12内部设置有齿轮板14和直线滑轨13，齿轮板14设置在滑槽12的底端表面一侧，直线滑轨13的设置在滑槽12底端表面另一侧，且齿轮板14的一面与直线滑轨13的一面相贴合，直线滑轨13的上端滑动连接有滑块7，滑块7的一侧表面活动安装有转动块9，转动块9的一侧设置尘罩10，清理室2的上端设置有引风机4，用于将吸尘管6的吸口处增加引风力，从而吸取残留物，引风机4的一侧设置有增压装置5，用于增大引风机4的压力，从而更有效对的对残留物进行吸取清理，引风机4的引风口处套接有吸尘管6，引风机的另一端与外界设置的收集装置固定连接，从而使吸取管吸取的残留物输送至收集装置内部，因收集装置不是该装置的重点装置，因此没有进行过多的阐述，吸尘管6的一端贯穿转动块9的一侧固定安装在尘罩10的内部，尘罩10用于固定吸尘管6，同时清理室2内部的残留物通过尘罩10进入吸尘管6内部。
[0020]具体的，滑块7的另一侧表面设置有固定板3，固定板3的底端螺栓连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8通过滑块7活动安装在滑槽12的一侧，第一驱动电机8的输出端固定
连接有齿轮15，齿轮板14的顶端表面开设有齿轮边，齿轮15通过齿轮板14开设的齿轮边与齿轮板14啮合，第一驱动电机8通过齿轮15与齿轮板14活动连接，当第一驱动电机8转动时，带动齿轮15一起转动，由于齿轮15与齿轮板14开设的齿轮边啮合，而齿轮板14又不会发生移动，从而使齿轮15在齿轮板14上转动，从而使第一驱动电机8在滑块7和直线滑轨13的作用下在滑槽12内移动，从而使尘罩10在清理室2内部移动。
[0021]具体的，尘罩10通过转动块9与滑块7活动连接，转动块9的一端设置有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端与转动块9固定连接，第二驱动电机11的输出端与转动块9固定连接，当第二驱动电机11转动时，带动转动块9转动，从而使尘罩10转动，与滑块7形成一定的角度，尘罩10与滑块7之间的转动角度为180度，其往上转动90度，往下转动90
°
，从而提高吸尘管6的清理范围。
[0022]具体的，齿轮板14和直线滑轨13与滑槽12垂直设置，齿轮板14的高度为直线滑轨13高度的二分之一，齿轮板14的高度低于直线滑轨3，使其保持一定的高度差，用于齿轮15在齿轮板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置，包括工作台(1)、清理室(2)和吸尘管(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端表面设置有清理室(2)，所述清理室(2)的两侧中部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部设置有齿轮板(14)和直线滑轨(13)，所述齿轮板(14)设置在滑槽(12)的底端表面一侧，所述直线滑轨(13)的设置在滑槽(12)底端表面另一侧，且齿轮板(14)的一面与直线滑轨(13)的一面相贴合，所述直线滑轨(13)的上端滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧表面活动安装有转动块(9)，所述转动块(9)的一侧设置尘罩(10)，所述清理室(2)的上端设置有引风机(4)，所述引风机(4)的一侧设置有增压装置(5)，所述引风机(4)的引风口处套接有吸尘管(6)，所述吸尘管(6)的一端贯穿转动块(9)的一侧固定安装在尘罩(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于线材抛丸加工后的表面清理装置，其特征在于：所述滑块(7)的另一侧表面设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底端螺栓连接有第一驱动电机(8)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘云龙，
申请(专利权)人：昆山合利达精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：