一种弹簧制造设备的磁石组件制造技术

本实用新型专利技术涉及磁石组件技术领域，具体为一种弹簧制造设备的磁石组件，包括磁石本体，所述磁石本体内圈横向对称插接有多个滑动板，多个所述滑动板的一端均设置有夹持件，多个所述夹持件位于磁石本体内圈的中间部位，并相互对称，所述滑动板的另一端向所述磁石本体的内部延伸，所述磁石本体的内部设置有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接在所述滑动板的另一端上，本实用新型专利技术对磁石本体安装时，将磁石本体紧紧贴合在磁石本体的安装件上，提高磁石本体安装时的牢固性，防止磁石本体发生偏移，提高弹簧制造设备工作时的稳定性。提高弹簧制造设备工作时的稳定性。提高弹簧制造设备工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧制造设备的磁石组件


[0001]本技术涉及磁石组件
，具体涉及一种弹簧制造设备的磁石组件。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状,一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]现有的弹簧制造设备所用的磁石，通过在壳体中预留容置位置并通过胶粘等方式加以固定，由于所需装配精度较高，且其固定效果仍不慎理想，抗冲击能力有待提高，尤其是从壳体外周侧壁传来的冲击力，常会导致磁石组件发生移位，导致更大的控制误差，甚至使其报废。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种弹簧制造设备的磁石组件，解决现有技术中现有的弹簧制造设备所用的磁石，通过在壳体中预留容置位置并通过胶粘等方式加以固定，由于所需装配精度较高，且其固定效果仍不慎理想，抗冲击能力有待提高，尤其是从壳体外周侧壁传来的冲击力，常会导致磁石组件发生移位，导致更大的控制误差，甚至使其报废的问题，技术效果：
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:包括磁石本体；
[0006]所述磁石本体内圈横向对称插接有多个滑动板，多个所述滑动板的一端均设置有夹持件，多个所述夹持件位于磁石本体内圈的中间部位，并相互对称，所述滑动板的另一端向所述磁石本体的内部延伸，所述磁石本体的内部设置有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接在所述滑动板的另一端上。
[0007]优选的，所述磁石本体内部纵向设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱分别分布在两个所述滑动板之间。
[0008]优选的，所述滑动杆的两边均设置有滑块，所述磁石本体内部横向设置有多个定位筒，多个所述定位筒内部均滑动连接有定位杆，多个所述定位杆的另一端分别连接在多个滑动板上。
[0009]优选的，所述夹持件为扇形夹持件，多个所述夹持件接触时形成一个圆环形，多个所述夹持件的外壁均设置有橡胶防滑垫。
[0010]优选的，多个所述夹持件形成一个圆环形时，多个所述定位杆的一端分别位于多个所述定位筒内。
[0011]优选的，多个所述复位弹簧初始状态时，多个所述夹持件相互连接，并形成一个圆环形。
[0012]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：通过夹持件连接的滑动板插接在磁石本体的内部滑动，使得滑动板向磁石本体的内部移动，通过磁石本体内部设有的复
位弹簧与滑动板连接，对向磁石本体内部滑动的滑动板推动，使得多个夹持件紧紧的贴合在安装件上，通过磁石本体内部设有的定位筒内部滑动连接的定位杆，且定位杆与滑动板连接，对移动的滑动板限位滑动作用，提高滑动板的稳定性，对磁石本体安装时，将磁石本体紧紧贴合在磁石本体的安装件上，提高磁石本体安装时的牢固性，防止磁石本体发生偏移，提高弹簧制造设备工作时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术磁石而本体侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术定位筒剖面结构示意图。
[0017]图中所示：1、磁石本体；2、夹持件；3、滑动板；4、复位弹簧；5、定位筒；6、支撑柱；7、定位杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
‑
4对本技术作进一步描述。
[0019]包括磁石本体1；
[0020]磁石本体1内圈横向对称插接有多个滑动板3，多个滑动板3的一端均设置有夹持件2，多个夹持件2位于磁石本体1内圈的中间部位，并相互对称，滑动板3的另一端向磁石本体 1的内部延伸，磁石本体1的内部设置有多个复位弹簧4，复位弹簧4的另一端连接在滑动板 3的另一端上。
[0021]依据图1
‑
图3，磁石本体1内部纵向设置有多个支撑柱6，多个支撑柱6分别分布在两个滑动板3之间，通过支撑柱6上下两端连接在磁石本体1内壁的上下两端，对磁石本体1 内部加固。
[0022]依据图3，磁石本体1内部横向设置有多个定位筒5，多个定位筒5内部均滑动连接有定位杆7，多个定位杆7的另一端分别连接在多个滑动板3上，通过定位杆7插接在定位筒5 内部滑动，对滑动板3限位移动效果。
[0023]依据图2，夹持件2为扇形夹持件，多个夹持件2接触时形成一个圆环形，多个夹持件2 的外壁均设置有橡胶防滑垫(附图未标记)，便于夹持件2固定在磁石本体1的安装件上。
[0024]依据图2，多个夹持件2形成一个圆环形时，多个定位杆7的一端分别位于多个定位筒5 内，防止定位杆7脱离定位筒5内。
[0025]依据图2，多个复位弹簧4初始状态时，多个夹持件2相互连接，并形成一个圆环形，便于推动夹持件2紧紧贴合在磁石本体1安装件上。
[0026]依据图1
‑
图4本技术一种弹簧制造设备的磁石组件，使用时，当磁石本体1安装时，通过磁石本体1中间部位设有的圆孔套设在磁石本体1安装件上，当磁石本体1安装时，使得多个夹持件2向四周扩张，通过夹持件2连接的滑动板3插接在磁石本体1的内部滑动，使得滑动板3向磁石本体1的内部移动，通过磁石本体1内部设有的复位弹簧4与滑动板3 连接，对向磁石本体1内部滑动的滑动板3推动，使得多个夹持件2紧紧的贴合在安装件上，
通过磁石本体1内部设有的定位筒5内部滑动连接的定位杆7，且定位杆7与滑动板3连接，对移动的滑动板3限位滑动作用，提高滑动板3的稳定性，通过磁石本体1内部竖直设有的支撑柱6，且支撑柱6的上下连段分别连接在磁石本体1内壁的上下两端，对磁石本体1内部加固，对磁石本体1安装时，将磁石本体1紧紧贴合在磁石本体1的安装件上，提高磁石本体1安装时的牢固性，防止磁石本体1发生偏移，提高弹簧制造设备工作时的稳定性。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧制造设备的磁石组件，包括磁石本体(1)；其特征在于：所述磁石本体(1)内圈横向对称插接有多个滑动板(3)，多个所述滑动板(3)的一端均设置有夹持件(2)，多个所述夹持件(2)位于磁石本体(1)内圈的中间部位，并相互对称，所述滑动板(3)的另一端向所述磁石本体(1)的内部延伸，所述磁石本体(1)的内部设置有多个复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的另一端连接在所述滑动板(3)的另一端上。2.根据权利要求1所述的一种弹簧制造设备的磁石组件，其特征在于：所述磁石本体(1)内部纵向设置有多个支撑柱(6)，多个所述支撑柱(6)分别分布在两个所述滑动板(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种弹簧制造设备的磁石组件，其特征在于：所述磁石本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦卫东，柯有财，
申请(专利权)人：骏材深圳科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：