本实用新型专利技术公开了一种落纱机分线针扭簧制作装置，其包括一个底座用于和外部虎钳或者台面固定，底座顶面上设置有竖向槽，底座上围绕竖向槽设置有一个轴承组件，轴承组件的外径上设置有弯曲施力杆；通过两者配合可实现钢丝弯折进而实现扭簧延伸段上弯曲部的成型；本实用新型专利技术在轴承组件的外径上焊接有施力杆体，施力杆体的尾端设置有导向孔，导向孔外壁上设置有螺旋施力部，配合施力杆体上设置有插接手柄，插接手柄上设置有插接部与导向孔插接配合，通过插接部上的末端定位部与螺旋施力部配合实现扭簧螺旋成型。本实用新型专利技术结构设计简单、新颖，其制作以及使用方便，可有效的实现钢丝至扭簧的成型。丝至扭簧的成型。丝至扭簧的成型。
【技术实现步骤摘要】
落纱机分线针扭簧制作装置
[0001]本技术属于纺织机械配件制作装置
，具体涉及一种落纱机分线针扭簧制作装置。
技术介绍
[0002]在纺纱设备
，自动落纱机上设置有分线针用于实现纱线固定座的竖向涨紧，此种分线针多数是根据厂家出厂配设，但是在实际使用时，此类分线针刚性太大，因刚性太强而不易变形，在长时间的弹性约束下，扭簧延伸支臂经常会出现断裂，易损坏，使用寿命较短，所以其更换频率高，消耗大，造成维修费用升高。
[0003]在实际需求下自行设计了一种采用钢丝扭转得到的扭簧，此种扭簧结构如图1所示，其包括簧体段以及两端的延伸段，通过在其中一个延伸段上设置弯曲部实现在自动落纱机的施力使用，经过实际使用，此种改进后的扭簧刚性强，耐用性好，比较适合在本领域中使用，但是目前没有一款设备可实现此种扭簧的批量化加工。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术不足，本技术提供了一种落纱机分线针扭簧制作装置，其通过简单的结构设计，可通过普通工厂实现快速加工成型并能够手工操作使用。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种落纱机分线针扭簧制作装置,其包括一个底座用于和外部固定，所述的底座顶面上设置有竖向槽，底座上围绕竖向槽设置有一个轴承组件，轴承组件的外径上设置有弯曲施力杆；
[0006]所述的轴承组件的外径上焊接有一个施力杆体，所述的施力杆体的尾端设置有导向孔，导向孔外壁上设置有螺旋施力部，配合施力杆体上设置有插接手柄，所述的插接手柄上设置有插接部与导向孔插接配合，插接部上还设置有末端定位部与螺旋施力部配合实现扭簧螺旋成型。
[0007]所述的底座为多边形柱状结构。
[0008]所述的底座上设置有多个贯穿孔或者螺纹孔用于和外部锁紧固定。
[0009]所述的导向孔内设置有内螺纹，与内螺纹配合设置的，在插接部上设置有外螺纹。
[0010]所述的螺旋施力部以及末端定位部上皆设置有限位槽，末端定位部上的限位槽用于实现限位，螺旋施力部上的限位槽用于实现钢丝弧状弯曲。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过以上设置，其包括一个底座用于和外部虎钳或者台面固定，底座顶面上设置有竖向槽，底座上围绕竖向槽设置有一个轴承组件，轴承组件的外径上设置有弯曲施力杆；通过两者配合可实现钢丝弯折进而实现扭簧延伸段上弯曲部的成型；本技术在轴承组件的外径上焊接有施力杆体，施力杆体的尾端设置有导向孔，导向孔外壁上设置有螺旋施力部，配合施力杆体上设置有插接手柄，插接手柄上设置有插接部与导向孔插接配合，通过插接部上的末端定位部与螺旋施力部配合实现扭簧螺旋成型。
[0012]本技术结构设计简单、新颖，其制作以及使用方便，可有效的实现钢丝至扭簧的成型，是一种理想的落纱机分线针扭簧制作装置。
附图说明
[0013]图1为扭簧立体结构示意图；
[0014]图2为本技术立体结构示意图；
[0015]图3为本技术主视结构示意图；
[0016]图4为本技术俯视使用结构示意图；
[0017]附图中:
[0018]1、扭簧，11、簧体段，12、延伸段，13、弯曲部，2、施力杆体，21、导向孔，22、螺旋施力部，23、螺旋限位槽，3、插接手柄，31、插接部，32、定位限位槽，33、末端定位部，34、纵向施力杆，4、底座，41、纵向孔，42、横向孔，43、竖向板，44、竖向槽，5、轴承组件，51、弯曲施力杆。
具体实施方式
[0019]本技术如附图所示，一种落纱机分线针扭簧制作装置,其用于实现如图1所示的扭簧1的加工，通过该设备实现钢丝至簧体段11的成型、实现延伸段12上弯曲部13上的成型。
[0020]该设备包括一个四边形的底座4用于和外部虎钳的固定，底座4上还设置有纵向孔41和横向孔42用于实现螺栓固定。所述的底座4顶面上焊接设置有两个竖向板43，通过两个竖向板43实现竖向槽44的成型，底座4上围绕竖向槽44设置有一个轴承组件5，轴承组件5的外径上设置有弯曲施力杆51和竖向槽44配合实现弯曲部13的成型，其具体成型操作如图4所示，将延伸段12放入到竖向槽44内，通过转动轴承组件5，使弯曲施力杆51带动延伸段12弯曲实现弯曲部13的成型。
[0021]所述的轴承组件5的外径上水平焊接有一个施力杆体2，所述的施力杆体2的尾端设置有导向孔21，导向孔21外壁上设置有螺旋施力部22，配合施力杆体2上设置有插接手柄3，所述的插接手柄3上设置有插接部31与导向孔21插接配合，插接部31上还设置有末端定位部33与螺旋施力部22配合实现扭簧1的螺旋成型。本装置在使用时，其如图4所示，将插接部31插接在导向孔21内，钢丝搭接在插接部31上部，逐渐向外抽插接部31，通过螺旋施力部22实现簧体段挤压成型，末端定位部33实现簧体段上延伸段12的定位，边逐渐向外抽插接部3边入料，以此实现簧体段的成型。
[0022]进一步的，为实现插接部31精准在导向孔21内抽出，本技术在导向孔21内设置有内螺纹，与内螺纹配合设置的，在插接部上设置有外螺纹，通过两者配合实现簧体段的精准成型，可使其螺距均匀，结构性能更稳定。
[0023]再进一步的，所述的螺旋施力部22以及末端定位部33上分别设置有螺旋限位槽23和定位限位槽32，所述的螺旋限位槽23和定位限位槽32皆为弧度设置，其弧度半径与钢丝相同，通过定位限位槽32用于实现钢索末端限位，螺旋施力部22上的螺旋限位槽23用于实现钢丝弧状弯曲限位。
[0024]本技术结构设计简单、新颖，其制作以及使用方便，可有效的实现钢丝至扭簧的成型，是一种理想的落纱机分线针扭簧制作装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落纱机分线针扭簧制作装置，其特征在于：其包括一个底座用于和外部固定，所述的底座顶面上设置有竖向槽，底座上围绕竖向槽设置有一个轴承组件，轴承组件的外径上设置有弯曲施力杆；所述的轴承组件的外径上焊接有一个施力杆体，所述的施力杆体的尾端设置有导向孔，导向孔外壁上设置有螺旋施力部，配合施力杆体上设置有插接手柄，所述的插接手柄上设置有插接部与导向孔插接配合，插接部上还设置有末端定位部与螺旋施力部配合实现扭簧螺旋成型。2.如权利要求1所述的落纱机分线针扭簧制作装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成亮，王光英，房厚营，王志方，张凯，侯英华，
申请(专利权)人：夏津仁和纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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