一种弹簧机的凸轮摆臂制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧机技术领域，具体涉及一种弹簧机的凸轮摆臂，设置轴承固定座、旋转凸轮、主转动轴、传动机构、夹紧机构和摆臂，使用时，主转动轴转动带动旋转凸轮旋转，旋转凸轮旋转过程中传动机构传动以推动夹紧机构和摆臂推出或复位；其中，旋转凸轮开设有多个呈环形分布的沉孔，旋转凸轮与主转动轴通过多个固定螺栓可拆卸连接，提高旋转凸轮与主转动轴的连接稳固性，也便于拆卸更换；设置的摆臂插接于夹紧机构，以夹紧摆臂，也便于拆卸更换；该凸轮摆臂替代传统的凸轮片，避免了凸轮片需整体拆卸更换而维护成本高。体拆卸更换而维护成本高。体拆卸更换而维护成本高。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机的凸轮摆臂


[0001]本技术涉及弹簧机
，具体涉及一种弹簧机的凸轮摆臂。

技术介绍

[0002]卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。
[0003]传统弹簧机是使用电机通过凸轮片来驱动成形刀架，电机的输出端与凸轮片之间、凸轮片与成形刀架之间通过轴承转动连接，若凸轮片在推拉过程中出现裂缝，需将凸轮片整体拆卸更换，维护成本高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种弹簧机的凸轮摆臂。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种弹簧机的凸轮摆臂，包括轴承固定座、通过第一轴承与轴承固定座转动连接的主转动轴、与主转动轴连接的旋转凸轮、与旋转凸轮的凸出端连接的传动机构、通过传动机钩与旋转凸轮转动连接的夹紧机构、以及插接于夹紧机构的摆臂，所述旋转凸轮开设有多个呈环形分布的沉孔，所述主转动轴开设有与沉孔一一对应的螺孔，所述旋转凸轮设置有贯穿所述沉孔并与所述螺孔螺纹连接的固定螺栓。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括一端与所述旋转凸轮连接的夹紧座、容设于夹紧座的限位圈、插设于夹紧座的另一端并伸入限位圈的夹紧套杆，所述夹紧座与限位圈配合用于限制夹紧套杆的移动，所述摆臂的一端可拆卸插接于夹紧套杆。
[0007]优选的，所述夹紧座的顶部开设有第一容置槽和第一螺纹通孔，所述限位圈容设于第一容置槽，所述夹紧座的侧壁开设有第一插孔和第一切口，所述夹紧套杆伸入所述第一插孔并与限位圈固定连接，所述夹紧座的顶部设置有与所述第一螺纹通孔螺纹连接的第一螺栓；所述夹紧套杆的侧壁开设有第二螺纹通孔，所述夹紧套杆的轴向方向开设有第二插孔和第二切口，所述夹紧套杆的侧壁设置有与所述第二螺纹通孔螺纹连接的第二螺栓，所述摆臂插设于第二插孔，所述第二螺栓的端部贯穿第二螺纹通孔并抵接于所述摆臂的侧壁。
[0008]优选的，所述夹紧座的一端开设有轴承孔，所述旋转凸轮的凸出端开设有固定轴孔，所述传动机构包括插设于所述固定轴孔的传动轴、以及固定设置于所述轴承孔的第二轴承，所述夹紧座通过所述第二轴承与传动轴转动连接。
[0009]优选的，所述旋转凸轮的侧壁开设有与所述固定轴孔连通的第三螺纹通孔，所述旋转凸轮设置有与所述第三螺纹通孔螺纹连接的第三螺栓，所述第三螺栓的一端贯穿所述第三螺纹通孔并抵接于所述传动轴。
[0010]优选的，所述夹紧座的顶部盖设有与所述传动轴连接的保护盖。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的弹簧机的凸轮摆臂，设置轴承固定座、
旋转凸轮、主转动轴、传动机构、夹紧机构和摆臂，使用时，主转动轴转动带动旋转凸轮旋转，旋转凸轮旋转过程中传动机构传动以推动夹紧机构和摆臂推出或复位；其中，旋转凸轮开设有多个呈环形分布的沉孔，旋转凸轮与主转动轴通过多个固定螺栓可拆卸连接，提高旋转凸轮与主转动轴的连接稳固性，也便于拆卸更换；设置的摆臂插接于夹紧机构，以夹紧摆臂，也便于拆卸更换；该凸轮摆臂替代传统的凸轮片，避免了凸轮片需整体拆卸更换而维护成本高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的分解示意图；
[0014]附图标记为：1、轴承固定座；2、第一轴承；3、主转动轴；4、旋转凸轮； 5、传动机构；51、传动轴；52、第二轴承；6、摆臂；7、沉孔；8、螺孔；9、夹紧座；10、限位圈；11、夹紧套杆；12、第一容置槽；13、第一螺纹通孔； 14、第一切口；15、第二螺纹通孔；16、第二插孔；17、第二切口；18、轴承孔；19、固定轴孔；20、第三螺纹通孔；21、保护盖。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]如图1
‑
2所示，一种弹簧机的凸轮摆臂6，包括轴承固定座1、通过第一轴承2与轴承固定座1转动连接的主转动轴3、与主转动轴3连接的旋转凸轮 4、与旋转凸轮4的凸出端连接的传动机构5、通过传动机钩与旋转凸轮4转动连接的夹紧机构、以及插接于夹紧机构的摆臂6，所述旋转凸轮4开设有多个呈环形分布的沉孔7，所述主转动轴3开设有与沉孔7一一对应的螺孔8，所述旋转凸轮4设置有贯穿所述沉孔7并与所述螺孔8螺纹连接的固定螺栓。
[0017]该弹簧机的凸轮摆臂6，设置轴承固定座1、旋转凸轮4、主转动轴3、传动机构5、夹紧机构和摆臂6，使用时，主转动轴3转动带动旋转凸轮4旋转，旋转凸轮4旋转过程中传动机构5传动以推动夹紧机构和摆臂6推出或复位；其中，旋转凸轮4开设有多个呈环形分布的沉孔7，旋转凸轮4与主转动轴3 通过多个固定螺栓可拆卸连接，提高旋转凸轮4与主转动轴3的连接稳固性，也便于拆卸更换；设置的摆臂6插接于夹紧机构，以夹紧摆臂6，也便于拆卸更换；该凸轮摆臂6替代传统的凸轮片，避免了凸轮片需整体拆卸更换而维护成本高。
[0018]在本实施例中，所述夹紧机构包括一端与所述旋转凸轮连接的夹紧座9、容设于夹紧座9的限位圈10、插设于夹紧座9的另一端并伸入限位圈10的夹紧套杆11，所述夹紧座9与限位圈10配合用于限制夹紧套杆11的移动，所述摆臂6的一端可拆卸插接于夹紧套杆11。
[0019]采用上述技术方案，采用夹紧座9和限位圈10配合限制夹紧套杆11的移动，提高了夹紧座9与夹紧套杆11的连接稳固性，摆臂6插接于夹紧套杆11，提高了摆臂6的强度，替代传动的凸轮片，避免摆臂6在使用过程中易开裂的情况，延长摆臂6的使用寿命。
[0020]在本实施例中，所述夹紧座9的顶部开设有第一容置槽12和第一螺纹通孔13，所述限位圈10容设于第一容置槽12，所述夹紧座9的侧壁开设有第一插孔和第一切口14，所述夹紧套杆11伸入所述第一插孔并与限位圈10固定连接，所述夹紧座9的顶部设置有与所述第一螺纹通孔13螺纹连接的第一螺栓；所述夹紧套杆11的侧壁开设有第二螺纹通孔15，所述
夹紧套杆11的轴向方向开设有第二插孔16和第二切口17，所述夹紧套杆11的侧壁设置有与所述第二螺纹通孔15螺纹连接的第二螺栓，所述摆臂6插设于第二插孔16，所述第二螺栓的端部贯穿第二螺纹通孔15并抵接于所述摆臂6的侧壁。
[0021]采用上述技术方案，通过拧紧第一螺栓，夹紧座9夹紧所述夹紧套杆11，进而夹紧套杆11夹紧摆臂6，通过拧紧第二螺栓使第二螺栓抵接于摆臂6的侧壁，进一步夹紧摆臂6，提高连接稳固性，也便于拆卸更换，降低维护成本。
[0022]在本实施例中，所述夹紧座9的一端开设有轴承孔18，所述旋转凸轮4 的凸出端开设有固定轴孔19，所述传动机构5包括插设于所述固定轴孔19的传动轴51、以及固定设置于所述轴承孔18的第二轴承52，所述夹紧座9通过所述第二轴承52与传动轴51转动连接。
[0023]采用上述技术方案，以便于旋转凸轮4旋转过程中传动轴51和第二轴承 52配合传动推动夹紧座9推出或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机的凸轮摆臂，其特征在于：包括轴承固定座、通过第一轴承与轴承固定座转动连接的主转动轴、与主转动轴连接的旋转凸轮、与旋转凸轮的凸出端连接的传动机构、通过传动机钩与旋转凸轮转动连接的夹紧机构、以及插接于夹紧机构的摆臂，所述旋转凸轮开设有多个呈环形分布的沉孔，所述主转动轴开设有与沉孔一一对应的螺孔，所述旋转凸轮设置有贯穿所述沉孔并与所述螺孔螺纹连接的固定螺栓。2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的凸轮摆臂，其特征在于：所述夹紧机构包括一端与所述旋转凸轮连接的夹紧座、容设于夹紧座的限位圈、插设于夹紧座的另一端并伸入限位圈的夹紧套杆，所述夹紧座与限位圈配合用于限制夹紧套杆的移动，所述摆臂的一端可拆卸插接于夹紧套杆。3.根据权利要求2所述的一种弹簧机的凸轮摆臂，其特征在于：所述夹紧座的顶部开设有第一容置槽和第一螺纹通孔，所述限位圈容设于第一容置槽，所述夹紧座的侧壁开设有第一插孔和第一切口，所述夹紧套杆伸入所述第一插孔并与限位圈固定连接，所述夹紧座的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鑫，张磊，
申请(专利权)人：广东永联数控设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：