一种弹簧机的送线转线结构制造技术

本技术公开了一种弹簧机的送线转线结构，该弹簧机的送线转线结构包括壳体和送线箱，壳体的内部安装有送线箱，送线箱上设置有多组送线轮，送线箱的顶部还安装有送线电机，送线箱的一端还设置有转线从动轮，壳体的底部设置有连接架，连接架的一侧安装有转线电机，壳体的底部与连接架之间通过调节组件相连接；送线箱的一侧还设置有三组送线轮紧度辅助检测机构。本技术通过在送线箱的一侧设置三组送线轮紧度辅助检测机构，使得送线轮在长期进行弹簧线材送料时，因受到弹簧线材反作用力而产生的外扩度可被实时测量出，进而方便工作人员及时发现后检修，有效减少对弹簧生产的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弹簧机，具体涉及一种弹簧机的送线转线结构。

技术介绍

1、弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，弹簧机则是生产弹簧的一种机械设备，而送线转线结构则是弹簧机中的一个组成构件，用于对弹簧线材进行转动送线；

2、如申请号为202120911547.2的一种弹簧机送线转线机构，包括送线装置和转线装置，送线装置包括送线箱，送线箱内设置有送线主动齿轮、送线从动齿轮、第一送线齿轮、第二送线齿轮、第三送线齿轮、第四送线齿轮和中间齿轮；送线箱的外侧设置有送线电机和四个送线轮，送线电机的输出端与送线主动齿轮相连，四个送线轮分别与第一送线齿轮、第二送线齿轮、第三送线齿轮、第四送线齿轮相连并同轴转动；转线装置包括侧板，侧板上设置有相互啮合的转线主动齿轮和转线从动齿轮，转线主动齿轮由一转线电机驱动转动，转线从动齿轮与送线箱相连。本技术结构紧凑稳固，改善了弹簧机送线转线的效果；

3、及申请号为200920194919.3的一种转线式弹簧成型机送线装置的送线箱，包括枢接于弹簧成型机机架的箱体，箱体上部设置有基板，基板设置有送线轮，每一对送线轮对称地分布在送线箱的旋转轴心两侧，基板上方固定有送线电动机，下方设置有传动装置，基板设置有调节送线轮沿基板平面移动的横向调节装置，箱体设置有调节送线轮沿垂直于基板平面的方向移动的竖向调节装置；可以通过横向调节装置调节送线轮沿基板平面方向的位置，通过竖向调节装置调节送线轮沿垂直于基板方向的位置，从而使每对送线轮之间的夹缝与旋转轴心重合，以保证弹簧加工质量。

4、专利技术人认为，上述相关现有技术在使用时，虽然都可实现送线轮的调节，但无法实时对送线轮长期使用时产生的外扩进行辅助测量，进而会导致装置两次保养之间的空窗期，易产生送料效果差的问题，从而影响弹簧的生产加工；

5、其次，转线从动轮与转线电机输出端之间的间距无法调节，导致从动轮与转线电机输出端之间连接的皮带不可进行紧度调节的同时，还不方便皮带的拆装。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种弹簧机的送线转线结构，旨在解决现有技术下无法实时对送线轮长期使用时产生的外扩进行辅助测量，及从动轮与转线电机输出端之间连接的皮带不可进行紧度调节的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种弹簧机的送线转线结构，包括壳体和送线箱，壳体的内部安装有送线箱，送线箱上设置有多组送线轮，送线箱的顶部还安装有送线电机，送线箱的一端还设置有转线从动轮，壳体的底部设置有连接架，连接架的一侧安装有转线电机，壳体的底部与连接架之间通过调节组件相连接；

5、送线箱的一侧还设置有三组送线轮紧度辅助检测机构。

6、为了实现转线电机对转线从动轮之间的动力传输，优选地，转线从动轮与转线电机之间通过皮带传动连接。

7、为了实现转线从动轮与转线电机输出端之间的间距调节，进一步的，调节组件包括：连接耳、导向孔、调节丝杆、轴承和导向杆，连接耳固定连接在连接架的两侧，连接耳的内部开设有两组导向孔，调节丝杆螺纹贯穿连接在连接耳的中心处，轴承对称嵌合在壳体的底部，导向杆在壳体的底面垂直连接有四组，调节丝杆的顶端与轴承的内环固定连接，且调节丝杆通过轴承与壳体之间构成转动连接。

8、为了提高转线从动轮与转线电机之间间距调节的稳定性，更进一步的，四组导向杆的尺寸及位置分别与两组连接耳上开设的导向孔的尺寸及位置一一对应。

9、为了实现对送线轮外扩度的实时测量，更进一步的，送线轮紧度辅助检测机构包括：定位块、抵接轴、限位环、弹簧和定位帽，定位块安装在送线箱的一侧，抵接轴贯穿插入定位块的内部，限位环固定套接在抵接轴的外壁，抵接轴的外壁还螺纹连接有定位帽，弹簧套接在抵接轴上且位于限位环与定位块之间，抵接轴通过限位环及弹簧与定位块之间构成弹性伸缩结构。

10、(3)有益效果

11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

12、1、本技术通过在送线箱的一侧设置三组送线轮紧度辅助检测机构，使得送线轮在长期进行弹簧线材送料时，因受到弹簧线材反作用力而产生的外扩度可被实时测量出，进而方便工作人员及时发现后检修，有效减少对弹簧生产的影响；

13、2、本技术通过在壳体与连接架之间设置调节组件，使得通过转动调节丝杆，就可实现壳体与连接架之间的间距调节，不仅可实现转线从动轮与转线电机之间皮带紧度的调节，还方便了皮带的拆装，方便使用。

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【技术保护点】

1.一种弹簧机的送线转线结构，包括壳体(1)和送线箱(2)，其特征在于，所述壳体(1)的内部安装有送线箱(2)，所述送线箱(2)上设置有多组送线轮(3)，所述送线箱(2)的顶部还安装有送线电机(4)，所述送线箱(2)的一端还设置有转线从动轮(5)，所述壳体(1)的底部设置有连接架(6)，所述连接架(6)的一侧安装有转线电机(7)，所述壳体(1)的底部与连接架(6)之间通过调节组件相连接；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，所述转线从动轮(5)与转线电机(7)之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，所述调节组件包括：连接耳(8)、导向孔(9)、调节丝杆(10)、轴承(11)和导向杆(12)，所述连接耳(8)固定连接在连接架(6)的两侧，所述连接耳(8)的内部开设有两组导向孔(9)，所述调节丝杆(10)螺纹贯穿连接在连接耳(8)的中心处。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，所述轴承(11)对称嵌合在壳体(1)的底部，所述导向杆(12)在壳体(1)的底面垂直连接有四组。

5.根据权利要求3所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，四组所述导向杆(12)的尺寸及位置分别与两组连接耳(8)上开设的导向孔(9)的尺寸及位置一一对应。

6.根据权利要求3所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，所述调节丝杆(10)的顶端与轴承(11)的内环固定连接，且所述调节丝杆(10)通过轴承(11)与壳体(1)之间构成转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，所述送线轮紧度辅助检测机构包括：定位块(13)、抵接轴(14)、限位环(15)、弹簧(16)和定位帽(17)，所述定位块(13)安装在送线箱(2)的一侧，所述抵接轴(14)贯穿插入定位块(13)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，所述限位环(15)固定套接在抵接轴(14)的外壁，所述抵接轴(14)的外壁还螺纹连接有定位帽(17)，所述弹簧(16)套接在抵接轴(14)上且位于限位环(15)与定位块(13)之间。

9.根据权利要求7所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，所述抵接轴(14)通过限位环(15)及弹簧(16)与定位块(13)之间构成弹性伸缩结构。

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【技术特征摘要】

1.一种弹簧机的送线转线结构，包括壳体(1)和送线箱(2)，其特征在于，所述壳体(1)的内部安装有送线箱(2)，所述送线箱(2)上设置有多组送线轮(3)，所述送线箱(2)的顶部还安装有送线电机(4)，所述送线箱(2)的一端还设置有转线从动轮(5)，所述壳体(1)的底部设置有连接架(6)，所述连接架(6)的一侧安装有转线电机(7)，所述壳体(1)的底部与连接架(6)之间通过调节组件相连接；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，所述转线从动轮(5)与转线电机(7)之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，所述调节组件包括：连接耳(8)、导向孔(9)、调节丝杆(10)、轴承(11)和导向杆(12)，所述连接耳(8)固定连接在连接架(6)的两侧，所述连接耳(8)的内部开设有两组导向孔(9)，所述调节丝杆(10)螺纹贯穿连接在连接耳(8)的中心处。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧机的送线转线结构，其特征在于，所述轴承(11)对称嵌合在壳体(1)的底部，所述导向杆(12)在壳体(1)的底面垂直连接有四组。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：广东永联数控设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：