一种自动弹簧机的伺服剪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动弹簧机的伺服剪，包括安装座、固定刀具和旋转刀具，安装座设有驱动槽，驱动槽设有驱动装置，固定刀具设于安装座的左侧位置，固定刀具的前部设有向右延伸的固定轴，旋转刀具的前部枢转安装于固定轴，旋转刀具的后端与驱动装置相连接；所述固定刀具和旋转刀具分别设有形状相适的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀相互贴合。通过在安装座设置相互贴合的固定刀具和旋转刀具，当驱动装置运动时，旋转刀具的前部以固定轴为支点摆动，从而带动第一切刀和第二切刀相互错位，从而使放置于第一切刀和第二切刀之间的线材剪切，因为第一切刀和第二切刀相互贴合，因此剪切的线材更平滑，同时结构简单，安装方便。装方便。装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弹簧机的伺服剪


[0001]本技术涉及弹簧机
，特别涉及一种自动弹簧机的伺服剪。

技术介绍

[0002]生产弹簧时常用液压剪或数控剪对弹簧进行切断动作，然而使用液压剪需要配置体积庞大的油压站，对空间需求较大，普通的数控剪使用场合较单一，通常智能应用到同一种弹簧钢丝上，无法根据需要剪断的钢丝的粗细进行调整。
[0003]同时，现有的伺服剪存在结构复杂，安装麻烦的问题，同时剪切复位较慢的稳定，影响了线材切口的平整度，影响了产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种自动弹簧机的伺服剪，旨在通过改进伺服剪的结构，使线材的平整度更高，同时结构精简，安装维护方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种自动弹簧机的伺服剪1.一种自动弹簧机的伺服剪，其特征在于，包括：
[0006]安装座，所述安装座设有驱动槽，所述驱动槽设有驱动装置；
[0007]固定刀具，所述固定刀具设于安装座的左侧位置，所述固定刀具的前部设有向右延伸的固定轴；
[0008]旋转刀具，所述旋转刀具的前部枢转安装于固定轴，所述旋转刀具的后端与驱动装置相连接，并可带动旋转刀具的后端作往复摆动；
[0009]所述固定刀具和旋转刀具分别设有形状相适的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀相互贴合，并可在相互错位的位置和相互对齐的位置切换。
[0010]优选地，所述驱动槽的前端设有供旋转刀具伸出的限位槽。
[0011]优选地，所述驱动装置包括旋转电机以及与旋转电机相连接的伺服减速电机，所述驱动槽的一侧设有枢转座，所述枢转座设有旋转块，所述旋转块与伺服减速电机相连接。
[0012]优选地，所述旋转块设有偏心轴，所述偏心轴与旋转刀具的后端相连接。
[0013]优选地，所述旋转刀具的后端设有长条形的椭圆孔，所述偏心轴伸入椭圆孔内，并可沿椭圆孔的长度方向移动。
[0014]优选地，所述偏心轴呈圆柱状。
[0015]优选地，所述偏心轴和旋转块的外壁均设有滚针轴承。
[0016]优选地，所述第一切刀和第二切刀分别可拆卸安装于固定刀具和旋转刀具上，所述第一切刀和第二切刀均呈弧形状。
[0017]优选地，所述固定轴远离固定刀具的一端设有圆形导向座，所述旋转刀具设有与圆形导向座相配合的导向块，所述导向块设于圆形导向座的外壁。
[0018]优选地，所述导向块呈弧形状。
[0019]本技术技术方案通过在安装座设置相互贴合的固定刀具和旋转刀具，当驱动
装置运动时，旋转刀具的前部以固定轴为支点摆动，从而带动第一切刀和第二切刀相互错位，从而使放置于第一切刀和第二切刀之间的线材剪切，因为第一切刀和第二切刀相互贴合，因此剪切的线材更平滑，同时结构简单，安装方便。
附图说明
[0020]图1为本技术立体示意图；
[0021]图2为本技术爆炸图；
[0022]图3为旋转刀具和偏心轴配合示意图。
[0023]图中，1为安装座，11为驱动槽，12为限位槽，21为固定刀具，22为旋转刀具，221为椭圆孔，31为第一切刀，32为第二切刀，4为固定轴，51为旋转电机，52为伺服减速电机，53为枢转座，54为旋转块，55为偏心轴，6为滚针轴承，71为圆形导向座，72为导向块。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]如图1至图3所示，一种自动弹簧机的伺服剪，包括：
[0028]安装座1，所述安装座1设有驱动槽11，所述驱动槽11设有驱动装置；
[0029]固定刀具21，所述固定刀具21设于安装座1的左侧位置，所述固定刀具21的前部设有向右延伸的固定轴4；
[0030]旋转刀具22，所述旋转刀具22的前部枢转安装于固定轴4，所述旋转刀具22的后端与驱动装置相连接，并可带动旋转刀具22的后端作往复摆动；
[0031]所述固定刀具21和旋转刀具22分别设有形状相适的第一切刀31和第二切刀32，所述第一切刀31和第二切刀32相互贴合，并可在相互错位的位置和相互对齐的位置切换。
[0032]通过在安装座1设置相互贴合的固定刀具21和旋转刀具22，当驱动装置运动时，旋转刀具22的前部以固定轴4为支点摆动，从而带动第一切刀31和第二切刀32相互错位，从而使放置于第一切刀31和第二切刀32之间的线材剪切，因为第一切刀31和第二切刀32相互贴合，因此剪切的线材更平滑，同时结构简单，安装方便。
[0033]在本技术实施例中，所述驱动槽11的前端设有供旋转刀具22伸出的限位槽12，通过限位槽12对旋转刀具22的左右限位，从而可以对旋转刀具22导向，提高剪切的稳定性。
[0034]在本技术实施例中，所述驱动装置包括旋转电机51以及与旋转电机51相连接的伺服减速电机52，所述驱动槽11的一侧设有枢转座53，所述枢转座53设有旋转块54，所述旋转块54与伺服减速电机52相连接。其中旋转块54可以通过连杆的方式与旋转刀具22的后端相连接，从而实现旋转刀具22的摆动。
[0035]在本技术实施例中，所述旋转块54设有偏心轴55，所述偏心轴55与旋转刀具22的的后端相连接。
[0036]在本技术实施例中，所述旋转刀具22的后端设有长条形的椭圆孔221，所述偏心轴55伸入椭圆孔221内，并可沿椭圆孔221的长度方向移动。从而带动了旋转刀具22的摆动，当然偏心轴55也可以通过连杆实现旋转刀具22的摆动，通过长条形的椭圆孔221设置可以有效缩短伺服剪的整体体积和长度，使结构更精简。
[0037]在本技术实施例中，所述偏心轴55呈圆柱状，从而实现了偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弹簧机的伺服剪，其特征在于，包括：安装座，所述安装座设有驱动槽，所述驱动槽设有驱动装置；固定刀具，所述固定刀具设于安装座的左侧位置，所述固定刀具的前部设有向右延伸的固定轴；旋转刀具，所述旋转刀具的前部枢转安装于固定轴，所述旋转刀具的后端与驱动装置相连接，并可带动旋转刀具的后端作往复摆动；所述固定刀具和旋转刀具分别设有形状相适的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀相互贴合，并可在相互错位的位置和相互对齐的位置切换。2.如权利要求1所述的自动弹簧机的伺服剪，其特征在于：所述驱动槽的前端设有供旋转刀具伸出的限位槽。3.如权利要求1所述的自动弹簧机的伺服剪，其特征在于：所述驱动装置包括旋转电机以及与旋转电机相连接的伺服减速电机，所述驱动槽的一侧设有枢转座，所述枢转座设有旋转块，所述旋转块与伺服减速电机相连接。4.如权利要求3所述的自动弹簧机的伺服剪，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鑫，张磊，
申请(专利权)人：广东永联数控设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：