一种输送机滚筒固定支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机滚筒固定支架结构，包括：支架和底板，所述支架的数量为二，且两组支架的底端分别固定安装在底板的两端，圆形通槽的内部活动插设有转动柱；本实用新型专利技术中驱动电机带动滚筒端部的转动柱转动，进而带动滚筒转动，支架起到对滚筒进行支撑的作用，开合机构可以控制铰接夹板的转动，当支架顶部的两组铰接夹板向支架的外侧转动时，此时两组铰接夹板相互分离，便于将滚筒两端的转动柱从圆形通槽的内部拆卸和安装，而当开合机构控制支架顶部的两组铰接夹板相互靠近时，此时两组铰接夹板可以对位于圆形通槽内部的转动柱进行限位，使得转动柱在圆形通槽内部的转动更加的平稳。更加的平稳。更加的平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机滚筒固定支架结构


[0001]本技术属于输送机领域，具体地说，涉及一种输送机滚筒固定支架结构。

技术介绍

[0002]输送机滚筒可以带动传输皮带的传动，滚筒活动安装在支架上，现有技术中滚筒两端的转轴活动插接在支架顶部的圆形通槽内，这就使得滚筒的拆卸更换不方便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种输送机滚筒固定支架结构，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0004]一种输送机滚筒固定支架结构，包括：支架和底板，所述支架的数量为二，且两组支架的底端分别固定安装在底板的两端，所述支架的顶部通过扭簧活动铰接有两组铰接夹板，两组铰接夹板的内侧均开设有弧形缺口，两组铰接夹板与支架的顶部围成一个圆形通槽，圆形通槽的内部活动插设有转动柱,转动柱固定安装在滚筒的两端，其中一组所述转动柱与驱动电机的转轴传动连接，驱动电机安装在L形板的上表面，所述铰接夹板由开合机构控制其在竖直平面转动。
[0005]工作时，驱动电机带动滚筒端部的转动柱转动，进而带动滚筒转动，支架起到对滚筒进行支撑的作用，开合机构可以控制铰接夹板的转动，当支架顶部的两组铰接夹板向支架的外侧转动时，此时两组铰接夹板相互分离，便于将滚筒两端的转动柱从圆形通槽的内部拆卸和安装，而当开合机构控制支架顶部的两组铰接夹板相互靠近时，此时两组铰接夹板可以对位于圆形通槽内部的转动柱进行限位，使得转动柱在圆形通槽内部的转动更加的平稳。
[0006]优选的，所述支架的顶部位于半圆形凹槽的两侧开设有安装槽，所述铰接夹板的底部活动铰接在安装槽的内壁靠近顶端的位置。
[0007]优选的，所述开合机构包括绕线辊、螺纹杆、定滑轮和拉绳，所述铰接夹板的外侧面均与拉绳的一端固连，其中一组拉绳的末端与绕线辊的边缘固连，另一组所述拉绳的末端绕过定滑轮与绕线辊的边缘固连，绕线辊和定滑轮分别位于支架的两侧，绕线辊由转动机构控制其转动。
[0008]转动机构带动绕线辊转动，绕线辊将两组拉绳的末端进行卷绕，进而使得铰接夹板向外进行翻转，而当转动机构控制绕线辊向与原来相反的方向移动时，拉绳的末端逐渐从绕线辊上解开缠绕，进而使得铰接夹板在与之活动铰接的扭簧的作用下相互靠近。
[0009]优选的，所述转动机构包括安装板和螺纹杆，安装板固定安装在支架的侧壁靠近绕线辊的位置，绕线辊的外侧端与螺纹杆的一端固连，螺纹杆的另一端穿过安装板上的螺纹槽，且螺纹杆的外侧端边缘固定设有拨杆。
[0010]可以直接通过螺纹杆转动带动绕线辊的转动，且螺纹杆与安装板上的螺纹槽螺接可以将绕线辊的位置固定。
[0011]优选的，所述L形板的水平板的端部开设有滑动槽,滑动槽的内部插设有水平固定板,水平固定板固定安装在支架的外侧壁，所述L形板的底部由支撑板支撑。
[0012]当L形板向远离支架的方向拉动时，驱动电机上的转轴将会从转动柱端部的传动槽中脱离，此时便于将滚筒取出，而当滚筒重新安装在支架的顶部时，可以再将L形板向靠近支架的方向推动。
[0013]优选的，所述支撑板的上表面固定设有限位块,限位块与L形板水平板底部的限位槽相互滑动连接，所述限位块背离支架的一端与定位柱固连，限位槽的外侧端内壁开设有与定位柱相互匹配的插槽，插槽与定位柱为过盈连接，定位柱为圆锥形结构，且圆锥形结构的尖端背离限位块。
[0014]具体的，限位块与限位槽相互滑动连接，可以对L形板的移动进行限位，同时当定位柱与插槽相互插接时，此时L形板处于靠近支架的位置，进而可以将L形板的位置固定。
[0015]优选的，所述弧形缺口的内壁开设有弧形凹槽,弧形凹槽的内部均匀设有橡胶滚筒,橡胶滚筒的外边缘伸出弧形凹槽的外端口，橡胶滚筒的中心轴线与半圆形凹槽的中心轴线相互平行。
[0016]具体的，橡胶滚筒具有一定的弹性，进而橡胶滚筒可以将转动柱压紧在半圆形凹槽的底部，且由于橡胶滚筒的中心轴线与半圆形凹槽的中心轴线相互平行，进而不会影响转动柱的转动，使得转动柱可以稳定的在半圆形凹槽底部转动。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0018]1、驱动电机带动滚筒端部的转动柱转动，进而带动滚筒转动，支架起到对滚筒进行支撑的作用，开合机构可以控制铰接夹板的转动，当支架顶部的两组铰接夹板向支架的外侧转动时，此时两组铰接夹板相互分离，便于将滚筒两端的转动柱从圆形通槽的内部拆卸和安装，而当开合机构控制支架顶部的两组铰接夹板相互靠近时，此时两组铰接夹板可以对位于圆形通槽内部的转动柱进行限位，使得转动柱在圆形通槽内部的转动更加的平稳；
[0019]2、限位块与限位槽相互滑动连接，可以对L形板的移动进行限位，同时当定位柱与插槽相互插接时，此时L形板处于靠近支架的位置，进而可以将L形板的位置固定。
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0021]在附图中：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0024]图3为支架与铰接夹板的连接示意图；
[0025]图4为支架与L形板7的连接示意图。
[0026]图中：支架1、铰接夹板2、转动柱3、滚筒4、底板5、驱动电机6、L形板7、支撑板8、安装板9、绕线辊10、螺纹杆11、拨杆12、定滑轮13、安装槽14、橡胶滚筒15、半圆形凹槽16、水平固定板17、滑动槽18、限位槽19、限位块20、定位柱21、弧形缺口22、弧形凹槽24。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0028]如图1至图4所示，一种输送机滚筒固定支架结构，包括：支架1和底板5，支架1的数量为二，且两组支架1的底端分别固定安装在底板5的两端，支架1的顶部通过扭簧活动铰接有两组铰接夹板2，两组铰接夹板2的内侧均开设有弧形缺口22，两组铰接夹板2与支架1的顶部围成一个圆形通槽，圆形通槽的内部活动插设有转动柱3,转动柱3固定安装在滚筒4的两端，其中一组转动柱3与驱动电机6的转轴传动连接，驱动电机6安装在L形板7的上表面，铰接夹板2由开合机构控制其在竖直平面转动。
[0029]工作时，驱动电机带动滚筒4端部的转动柱3转动，进而带动滚筒4转动，支架1起到对滚筒4进行支撑的作用，开合机构可以控制铰接夹板2的转动，当支架1顶部的两组铰接夹板2向支架1的外侧转动时，此时两组铰接夹板2相互分离，便于将滚筒4两端的转动柱3从圆形通槽的内部拆卸和安装，而当开合机构控制支架1顶部的两组铰接夹板2相互靠近时，此时两组铰接夹板2可以对位于圆形通槽内部的转动柱3进行限位，使得转动柱3在圆形通槽内部的转动更加的平稳。
[0030]支架1的顶部位于半圆形凹槽16的两侧开设有安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机滚筒固定支架结构，包括：支架(1)和底板(5)，其特征在于，所述支架(1)的数量为二，且两组支架(1)的底端分别固定安装在底板(5)的两端，所述支架(1)的顶部通过扭簧活动铰接有两组铰接夹板(2)，两组铰接夹板(2)的内侧均开设有弧形缺口(22)，两组铰接夹板(2)与支架(1)的顶部围成一个圆形通槽，圆形通槽的内部活动插设有转动柱(3),转动柱(3)固定安装在滚筒(4)的两端，其中一组所述转动柱(3)与驱动电机(6)的转轴传动连接，驱动电机(6)安装在L形板(7)的上表面，所述铰接夹板(2)由开合机构控制其在竖直平面转动。2.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒固定支架结构，其特征在于，所述支架(1)的顶部位于半圆形凹槽(16)的两侧开设有安装槽(14)，所述铰接夹板(2)的底部活动铰接在安装槽(14)的内壁靠近顶端的位置。3.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒固定支架结构，其特征在于，所述开合机构包括绕线辊(10)、螺纹杆(11)、定滑轮(13)和拉绳，所述铰接夹板(2)的外侧面均与拉绳的一端固连，其中一组拉绳的末端与绕线辊(10)的边缘固连，另一组所述拉绳的末端绕过定滑轮(13)与绕线辊(10)的边缘固连，绕线辊(10)和定滑轮(13)分别位于支架(1)的两侧，绕线辊(10)由转动机构控制其转动。4.根据权利要求3所述的一种输送机滚筒固定支架结构，其特征在于，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少华，傅圣瑕，王萍，李兰芷，
申请(专利权)人：宜昌盛科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：