本实用新型专利技术涉及金属冶炼技术领域，具体为贵金属冶炼转炉生产过程烟气收尘及回用装置，包括安装块，安装块的一侧通过第一轴承与连接轴的对应一端相设置，连接轴的外表面安装有螺旋叶片，连接轴的一端安装有连接齿轮，连接齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的外侧安装有手持杆，驱动齿轮的内侧安装有支撑杆，且支撑杆的一端通过第二轴承与安装座的对应一侧内壁相设置。将收尘装置和炉体转动连接，在燃烧时，烟气顺着烟道口（即进风管），通过吸风管进行吸收沉降仓，在加料与放料的时候，将翻板阀调整一定角度，方便加料与放料，完全有效的回收烟气，提高金属回收率，减少烟气外溢，改善现场作业环境。改善现场作业环境。改善现场作业环境。
【技术实现步骤摘要】
贵金属冶炼转炉生产过程烟气收尘及回用装置
[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为贵金属冶炼转炉生产过程烟气收尘及回用装置。
技术介绍
[0002]在现有贵金属冶炼生产技术中，设计部门多数设计为转炉处理阳极泥、废渣、烟灰等富含多金属物料，生产过程中常有较重金属颗粒烟尘。现有的贵金属冶炼工厂的冶炼转炉环保收尘设计多数为表冷加环保收尘装置，由于转炉投入大多为贵重金属，使得烟尘中贵重金属分散分布于烟尘中。由于贵金属冶炼烟气富含多种贵金属，且指标较高，所以必须要合理制作收尘装置，集中回收较大金属颗粒烟尘中有价金属较为集中。为提高金属回收率，回收烟气当中的多种贵金属，因此，有必要研发出一种应用于贵金属冶炼转炉生产的翻板式沉降式收尘装置。
[0003]现有的贵金属冶炼转炉生产过程烟气收尘及回用装置存在不能方便、快捷的将贵金属颗粒进行集中收集的问题，给实际操作时带来了不便；现有的贵金属冶炼转炉生产过程烟气收尘及回用装置存在贵金属在沉降仓内回收效率低，从而影响使用效率的问题，给实际操作时带来了不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供贵金属冶炼转炉生产过程烟气收尘及回用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：贵金属冶炼转炉生产过程烟气收尘及回用装置，包括安装块，所述安装块的一侧通过第一轴承与连接轴的对应一端相设置，所述连接轴的外表面安装有螺旋叶片，所述连接轴的一端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧安装有手持杆，所述驱动齿轮的内侧安装有支撑杆，且支撑杆的一端通过第二轴承与安装座的对应一侧内壁相设置，所述安装座的顶端靠一侧的位置安装有挡板，所述安装座的顶端靠挡板一侧的位置设置有活动杆，所述活动杆的底端安装有卡杆，所述螺旋叶片的外表面啮合连接有齿轮环，所述齿轮环的内壁安装有安装环，所述安装环的一侧安装有沉降仓，所述安装环的另一侧安装有环形滑轨，所述环形滑轨的外表面滑动连接有四组滑块，四组所述滑块的顶端均与炉体的底端对应位置相固定，所述炉体的外表面靠一侧的位置安装有进气烟道，所述炉体的外表面靠另一侧安装有排气烟道，所述炉体的内壁靠一侧的位置安装有手柄，所述手柄的一端安装有安装板，所述安装板的对应一侧安装有四组翻板阀。
[0006]优选的，所述安装座的对应一侧内壁靠连接轴一端的位置开设有贯穿孔，且连接轴的一端通过贯穿孔贯穿于安装座的对应一侧内壁并延伸至安装座的内部。
[0007]优选的，所述安装座的对应另一侧内壁靠手持杆一端的位置开设有连通孔，且手持杆的一端通过连通孔贯穿于安装座的对应另一侧内壁。
[0008]优选的，所述安装座的顶端靠活动杆底端的位置开设有贯穿槽，且活动杆的底端通过贯穿槽贯穿于安装座的顶端内壁并延伸至安装座的内部。
[0009]优选的，四组所述滑块的大小相等，且四组滑块以环形滑轨的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0010]优选的，所述炉体的内壁靠手柄的位置开设有连通槽，且手柄的一端通过连通槽贯穿于炉体的内壁并延伸至炉体的内部。
[0011]优选的，四组所述翻板阀的大小相等，且四组翻板阀均匀分布在安装板的对应一侧表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将收尘装置和炉体转动连接，在燃烧时，烟气顺着烟道口（即进风管），通过吸风管进行吸收沉降仓，在加料与放料的时候，将翻板阀调整一定角度，方便加料与放料，完全有效的回收烟气，提高金属回收率，减少烟气外溢，改善现场作业环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的炉体的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的沉降仓的结构立体示意图；
[0016]图3为本技术的炉体的内部结构立体示意图；
[0017]图4为本技术的炉体的工程流程图。
[0018]图中：1、安装块；2、连接轴；3、螺旋叶片；4、连接齿轮；5、驱动齿轮；6、手持杆；7、安装座；8、挡板；9、活动杆；10、卡杆；11、齿轮环；12、安装环；13、沉降仓；14、环形滑轨；15、滑块；16、炉体；17、进气烟道；18、排气烟道；19、手柄；20、安装板；21、翻板阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：贵金属冶炼转炉生产过程烟气收尘及回用装置，包括安装块1，安装块1的一侧通过第一轴承与连接轴2的对应一端相设置，连接轴2的外表面安装有螺旋叶片3，连接轴2的一端安装有连接齿轮4，连接齿轮4的一侧啮合连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5的直径小于连接齿轮4，驱动齿轮5的外侧安装有手持杆6，安装座7的对应另一侧内壁靠手持杆6一端的位置开设有连通孔，且手持杆6的一端通过连通孔贯穿于安装座7的对应另一侧内壁，驱动齿轮5的内侧安装有支撑杆，且支撑杆的一端通过第二轴承与安装座7的对应一侧内壁相设置，安装座7的对应一侧内壁靠连接轴2一端的位置开设有贯穿孔，且连接轴2的一端通过贯穿孔贯穿于安装座7的对应一侧内壁并延伸至安装座7的内部，安装座7的顶端靠一侧的位置安装有挡板8，安装座7的顶端靠挡板8一侧的位置设置有活动杆9，安装座7的顶端靠活动杆9底端的位置开设有贯穿槽，且活动杆9的底端通过贯穿槽贯穿于安装座7的顶端内壁并延伸至安装座7的内部，挡板8与活动杆9通过固定螺栓进行固定，活动杆9的底端安装有卡杆10，螺旋叶片3的外表面啮合连接有齿
轮环11，齿轮环11的内壁安装有安装环12，安装环12的一侧安装有沉降仓13，安装环12的另一侧安装有环形滑轨14，环形滑轨14的外表面滑动连接有四组滑块15，四组滑块15的大小相等，且四组滑块15以环形滑轨14的圆心点为中心点呈中心对称设置，四组滑块15的顶端均与炉体16的底端对应位置相固定，炉体16的内壁靠手柄19的位置开设有连通槽，且手柄19的一端通过连通槽贯穿于炉体16的内壁并延伸至炉体16的内部，炉体16的外表面靠一侧的位置安装有进气烟道17，炉体16的外表面靠另一侧安装有排气烟道18，炉体16的内壁靠一侧的位置安装有手柄19，手柄19的设置可方便进行加料与放料时负压的调节手柄19的一端安装有安装板20，安装板20的对应一侧安装有四组翻板阀21，四组翻板阀21的大小相等，且四组翻板阀21均匀分布在安装板20的对应一侧表面，四组翻板阀21的形状为长方形结构且为倾斜结构。
[0021]铅炉里的烟气会通过烟道流入沉降仓的炉体16内部，在炉体16的内部设置的零部件会使得大颗粒的烟尘流入阳极泥澡化配料系统进行处理，处理后再通过阳极泥澡化配料系统重新将大颗粒的烟尘流入铅炉里进入下一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属冶炼转炉生产过程烟气收尘及回用装置，包括安装块（1），其特征在于：所述安装块（1）的一侧通过第一轴承与连接轴（2）的对应一端相设置，所述连接轴（2）的外表面安装有螺旋叶片（3），所述连接轴（2）的一端安装有连接齿轮（4），所述连接齿轮（4）的一侧啮合连接有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）的外侧安装有手持杆（6），所述驱动齿轮（5）的内侧安装有支撑杆，且支撑杆的一端通过第二轴承与安装座（7）的对应一侧内壁相设置，所述安装座（7）的顶端靠一侧的位置安装有挡板（8），所述安装座（7）的顶端靠挡板（8）一侧的位置设置有活动杆（9），所述活动杆（9）的底端安装有卡杆（10），所述螺旋叶片（3）的外表面啮合连接有齿轮环（11），所述齿轮环（11）的内壁安装有安装环（12），所述安装环（12）的一侧安装有沉降仓（13），所述安装环（12）的另一侧安装有环形滑轨（14），所述环形滑轨（14）的外表面滑动连接有四组滑块（15），四组所述滑块（15）的顶端均与炉体（16）的底端对应位置相固定，所述炉体（16）的外表面靠一侧的位置安装有进气烟道（17），所述炉体（16）的外表面靠另一侧安装有排气烟道（18），所述炉体（16）的内壁靠一侧的位置安装有手柄（19），所述手柄（19）的一端安装有安装板（20），所述安装板（20）的对应一侧安装有四组翻板阀（21）。2.根据权利要求1所述的贵金属冶炼转炉生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世杰，斯琴，杨鹏立，王琪，
申请(专利权)人：赤峰山金银铅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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