一种耐火材料窑炉的排气通道制造技术

本实用新型专利技术涉及排气设备技术领域，且公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，包括排气管、管座，所述排气管上设置有拆装机构，所述排气管底端开设有管槽，所述排气管通过管槽套接在管座上；所述拆装机构包括转盘，所述转盘活动套设在排气管外壁上，所述转盘底端固定安装有固定板，所述固定板活动贯穿有滑杆，所述滑杆一端固定安装有拉板，所述拉板一侧固定安装有弹簧一，通过设置拆装机构，可以方便人员对排气管进行拆装，解决了现有的排气管与炉体通常为一体，当排气管阻塞时不方便拆卸的问题，结构简单，方便人员操作，且通过该机构还可以方便人员改变排气管的角度，降低了排气管的使用局限性，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料窑炉的排气通道


[0001]本技术涉及排气设备
，具体为一种耐火材料窑炉的排气通道。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉；一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
[0003]目前的窑炉上的排气管道都是直接固定于管座上，当排气管长时间使用过后产生堵塞，不方便人员进行更换，且排气管的方向不可调节，如果排气管道与外接管位置不一致时，需要延长外接管的长度或者调整窑炉的位置，浪费资源的同时也造成流程的繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种耐火材料窑炉的排气通道，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括排气管、管座，所述排气管上设置有拆装机构，所述排气管底端开设有管槽，所述排气管通过管槽套接在管座上；
[0006]所述拆装机构包括转盘，所述转盘活动套设在排气管外壁上，所述转盘底端固定安装有固定板，所述固定板活动贯穿有滑杆，所述滑杆一端固定安装有拉板，所述拉板一侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一一端固定安装在固定板一侧开设的弹簧槽内壁上，且所述弹簧一缠绕在滑杆外壁上，所述排气管上开设有移动槽，所述滑杆通过移动槽贯穿排气管，且所述滑杆与移动槽内壁滑动连接，所述管座分别外壁开设有竖槽与环槽，所述滑杆插接在竖槽中，所述转盘内壁固定安装有限位滑板，所述限位滑板与排气管外壁开设的限位滑槽滑动连接，所述限位滑板底端与限位滑槽内壁底端之间固定安装有弹簧二。
[0007]优选的，所述排气管内部材料组成包括耐高温层，所述耐高温层顶端固定安装有保温层，所述保温层顶端固定安装有加强层，所述加强层顶端固定安装有耐磨层。
[0008]优选的，所述耐高温层是由陶瓷纤维制成，所述保温层是由聚氨酯制成，过设置耐高温层与保温层，可以提高排气管的保温效果，降低气体在传输过程中热量流失，提高能源的利用率。
[0009]优选的，所述加强层是由氮化硼制成，所述耐磨层是由尼龙王制成，通过设置加强层与耐磨层，可以增加排气管的使用强度，降低排气管在使用过程中的磨损，从而提高排气管的使用寿命。
[0010]优选的，所述管座靠近顶端外壁固定套设有密封圈，所述密封圈与管槽内壁紧密接触，所述密封圈是由耐高温材料制成，通过设置密封圈，可以提高排气管与管座之间的密封性，防止热气流失。
[0011]优选的，所述竖槽与环槽十字设置，所述滑杆与竖槽、环槽尺寸相适配。
[0012]优选的，所述管座底端设置有炉体，所述管座与炉体连通设置。
[0013]本技术提供了一种耐火材料窑炉的排气通道。该耐火材料窑炉的排气通道具备以下有益效果：
[0014](1)、该耐火材料窑炉的排气通道，通过设置拆装机构，可以方便人员对排气管进行拆装，解决了现有的排气管与炉体通常为一体，当排气管阻塞时不方便拆卸的问题，结构简单，方便人员操作，且通过该机构还可以方便人员改变排气管的角度，降低了排气管的使用局限性，实用性强；
[0015](2)、该耐火材料窑炉的排气通道，通过设置耐高温层与保温层，可以提高排气管的保温效果，降低气体在传输过程中热量流失，提高能源的利用率，通过设置加强层与耐磨层，可以增加排气管的使用强度，降低排气管在使用过程中的磨损，从而提高排气管的使用寿命，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术耐高温层正面结构示意图。
[0020]图中：1.炉体 2.排气管 3.管座 4.拆装机构 5.密封圈 6.管槽 401.转盘 402.固定板 403.拉板 404.滑杆 405.弹簧一 406.竖槽 407.环槽 408.移动槽 409.限位滑板 410.弹簧二 201.耐高温层 202.保温层 203.加强层 204.耐磨层。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料窑炉的排气通道，包括排气管2、管座3，管座3底端设置有炉体1，管座3与炉体1连通设置，排气管2内部材料组成包括耐高温层201，耐高温层201顶端固定安装有保温层202，保温层202顶端固定安装有加强层203，加强层203顶端固定安装有耐磨层204，耐高温层201是由陶瓷纤维制成，保温层202是由聚氨酯制成，过设置耐高温层201与保温层202，可以提高排气管2的保温效果，降低气体在传输过程中热量流失，提高能源的利用率，加强层203是由氮化硼制成，耐磨层204是由尼龙王制成，通过设置加强层203与耐磨层204，可以增加排气管2的使用强度，降低排气管2在使用过程中的磨损，从而提高排气管2的使用寿命，排气管2上设置有拆装机构4，排气管2底端开设有管槽6，排气管2通过管槽6套接在管座3上；
[0022]拆装机构4包括转盘401，转盘401活动套设在排气管2外壁上，转盘401底端固定安装有固定板402，固定板402活动贯穿有滑杆404，滑杆404一端固定安装有拉板403，拉板403一侧固定安装有弹簧一405，弹簧一405一端固定安装在固定板402一侧开设的弹簧槽内壁上，且弹簧一405缠绕在滑杆404外壁上，排气管2上开设有移动槽408，滑杆404通过移动槽408贯穿排气管20，且滑杆404与移动槽408内壁滑动连接，管座3分别外壁开设有竖槽406与环槽407，滑杆404插接在竖槽406中，转盘401内壁固定安装有限位滑板409，限位滑板409与排气管2外壁开设的限位滑槽滑动连接，限位滑板409底端与限位滑槽内壁底端之间固定安装有弹簧二410，管座3靠近顶端外壁固定套设有密封圈5，密封圈5与管槽6内壁紧密接触，
密封圈5是由耐高温材料制成，通过设置密封圈5，可以提高排气管2与管座3之间的密封性，防止热气流失，竖槽406与环槽407十字设置，滑杆404与竖槽406、环槽407尺寸相适配，通过设置拆装机构4，可以方便人员对排气管2进行拆装，解决了现有的排气管2与炉体1通常为一体，当排气管2阻塞时不方便拆卸的问题，结构简单，方便人员操作，且通过该机构还可以方便人员改变排气管2的角度，降低了排气管2的使用局限性，实用性强。
[0023]该耐火材料窑炉的排气通道在使用时，拉动拉板403，拉板403拉伸弹簧一405，拉板403还带动滑杆404向外侧移动，使滑杆404脱离管槽6，然后将排气管2套接在管座3上，当排气管2套接完成后，转动一定的角度，使滑杆404对准竖槽406，然后松开拉板403，拉板403在弹簧一405的复位作用力下带动滑杆404复位，使滑杆404插入竖槽406中，从而完成对排气管2的限位固定，当想转动排气管2时，则可向下按动转盘401，转盘401通过固定板40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料窑炉的排气通道，包括排气管(2)、管座(3)，其特征在于：所述排气管(2)上设置有拆装机构(4)，所述排气管(2)底端开设有管槽(6)，所述排气管(2)通过管槽(6)套接在管座(3)上；所述拆装机构(4)包括转盘(401)，所述转盘(401)活动套设在排气管(2)外壁上，所述转盘(401)底端固定安装有固定板(402)，所述固定板(402)活动贯穿有滑杆(404)，所述滑杆(404)一端固定安装有拉板(403)，所述拉板(403)一侧固定安装有弹簧一(405)，所述弹簧一(405)一端固定安装在固定板(402)一侧开设的弹簧槽内壁上，且所述弹簧一(405)缠绕在滑杆(404)外壁上，所述排气管(2)上开设有移动槽(408)，所述滑杆(404)通过移动槽(408)贯穿排气管(2)，且所述滑杆(404)与移动槽(408)内壁滑动连接，所述管座(3)分别外壁开设有竖槽(406)与环槽(407)，所述滑杆(404)插接在竖槽(406)中，所述转盘(401)内壁固定安装有限位滑板(409)，所述限位滑板(409)与排气管(2)外壁开设的限位滑槽滑动连接，所述限位滑板(409)底端与限位滑槽内壁底端之间固定安装有弹簧二(410)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆龙，
申请(专利权)人：天津金耐达筑炉衬里有限公司，
类型：新型
国别省市：