熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法技术方案

本发明专利技术公开了一种熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本发明专利技术实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。低等优点。低等优点。

【技术实现步骤摘要】
熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法。

技术介绍

[0002]在铜、镍等有色金属火法冶炼过程中，产生的烟尘经过后续余热锅炉以及电收尘装置收集下来，直接混入精矿配料。运输过程容易在倒运过程中产生飘散，影响环境和金属回收率，且加入冶金炉内后很容易被烟气直接带走，产生新的烟尘，形成烟尘短路循环，增加了冶炼过程无效负荷以及后续的锅炉和电收尘工作强度。
[0003]目前，部分冶金炉采用烟灰制粒或者增湿装置增湿，达到减少烟尘运输过程中的扬尘以及入炉后烟尘直接进入烟气中的比例。上述方法虽然可以比较有效地使烟尘返回冶金炉内，但是制粒或增湿过程均增加了原料中的水分，在冶金炉内水分变成1200℃以上的烟气，增加了冶金炉的能源消耗，增加了生产成本，并且，即使如此，烟尘率降低也很有限。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种减少冶金炉烟尘率的方法和熔池熔炼冶金系统，以提高生产效率。
[0006]本专利技术实施例的熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。
[0007]本专利技术实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。
[0008]在一些实施例中，熔池熔炼冶金系统还包括仓式泵和第二烟尘仓，所述仓式泵与所述第一烟尘仓相连；所述第二烟尘仓与所述仓式泵相连，所述第二烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，以便利用所述仓式泵和所述第二烟尘仓中的至少一者对进入其内的烟尘进行缓存。
[0009]在一些实施例中，所述熔池熔炼冶金系统还包括烟尘调节罐，所述第二烟尘仓与所述烟尘调节罐相连，所述第二烟尘仓与所述烟尘调节罐之间设有第一调节阀，所述烟尘调节罐与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘调节罐与所述烟尘输送装置之间设有第二调节阀。
[0010]在一些实施例中，所述炉膛具有用于盛装所述熔池的熔池区，所述喷枪出口位于所述熔池区的上端面的下方，所述喷枪出口和所述熔池区的上端面之间的距离大于等于200mm。
[0011]在一些实施例中，所述烟尘输送装置为气力输送装置，所述烟尘输送装置具有用
于与气源连通的气体进口。
[0012]在一些实施例中，所述喷枪的喷枪进口设有进气支管，所述进气支管用于与气源连通，以便向所述喷枪内连续通入气体。
[0013]在一些实施例中，所述出烟口满足：所述出烟口的烟气流量和所述出烟口的截面积的比值为3～6。
[0014]在一些实施例中，所述炉膛满足：所述炉膛的烟气流量和所述炉膛的截面积的比值为3～6。
[0015]在一些实施例中，所述喷枪设置多个，多个所述喷枪沿所述炉膛的周向间隔布置。
[0016]本专利技术实施例的熔池熔炼冶金系统的运行方法包括以下步骤：利用所述第一烟尘仓储存从所述冶金炉的出烟口流出的烟尘；利用烟尘输送装置将所述第一烟尘仓内的烟尘输送至所述喷枪；利用所述喷枪将所述烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。
[0017]本专利技术实施例的熔池熔炼冶金系统的运行方法具有主金属回收率高和生产成本低等优点。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一个实施例的熔池熔炼冶金系统的结构示意图。
[0019]图2是图1中炉膛的主视图。
[0020]图3是图1中炉膛的俯视图。
[0021]图4是本专利技术另一个实施例的熔池熔炼冶金系统的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]熔池熔炼冶金系统100；
[0024]炉膛1；出烟口101；加料口102；
[0025]第一烟尘仓2；第一烟尘仓进口201；第一烟尘仓出口202；
[0026]烟尘输送装置3；烟尘进口301；第二烟尘出口302；输送管道303；输送主管3031；第一支管3032；第二支管3033；
[0027]仓式泵4；仓式泵进口401；仓式泵出口402；
[0028]第二烟尘仓5；第二烟尘仓进口501；第二烟尘仓出口502；布袋收尘器503；
[0029]喷枪6；喷枪进口601；喷枪出口602；第一喷枪603；第一喷枪进口6031；第一喷枪出口6032；第二喷枪604；第二喷枪进口6041；第二喷枪出口6042；
[0030]连接管7；
[0031]烟尘调节罐8；调节罐进口801；调节罐出口802。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]下面参考图1至图4描述本专利技术实施例的熔池熔炼冶金系统100。
[0034]本专利技术实施例的熔池熔炼冶金系统100包括冶金炉、第一烟尘仓2、烟尘输送装置3和喷枪6，冶金炉具有炉膛1，炉膛1的上端部设有出烟口101，出烟口101与第一烟尘仓2相连，以便利用第一烟尘仓2收集烟尘。第一烟尘仓2与烟尘输送装置3相连，烟尘输送装置3与
喷枪6相连。喷枪6的喷枪出口602用于插入冶金炉的熔池内，以便第一烟尘仓2内的烟尘直接喷入冶金炉的熔池内。
[0035]例如，第一烟尘仓2具有第一烟尘仓进口201和第一烟尘仓出口202，出烟口101通过余热锅炉与第一烟尘仓进口201相连。以便利用第一烟尘仓2容纳从出烟口101排出的烟尘。
[0036]烟尘输送装置3具有烟尘进口301和第二烟尘出口302，烟尘进口301与第一烟尘仓出口202相连。喷枪6具有喷枪进口601和喷枪出口602，第二烟尘出口302与喷枪进口601相连，以便利用烟尘输送装置3将第一烟尘仓2内的烟尘输送至喷枪6内。喷枪出口602用于插入冶金炉的熔池(液态的熔渣)内，以便利用喷枪6将第一烟尘仓2内的烟尘喷入冶金炉的熔池内。
[0037]下面参考图1和图4描述本专利技术实施例的熔池熔炼冶金系统的运行方法：首先，炉膛1内的烟气经出烟口101排出并经过余热锅炉，使得烟气中的烟尘进入第一烟尘仓2内；然后，第一烟尘仓2内的烟气经第一烟尘仓出口202排出并通过烟尘进口301进入烟尘输送装置3内；之后，烟尘输送装置3内的烟尘经第二烟尘出口302排出并通过喷枪进口601进入喷枪6内；最后，喷枪6内的烟尘通过喷枪出口602喷入冶金炉的熔池内。
[0038]烟尘直接通过喷枪6进入冶金炉的熔池内，可以有效避免返回冶金炉内的烟尘被烟气直接带走，而形成烟尘短路循环，大大提高烟气中主金属的回收率。此外，与采用烟灰(烟尘)制粒和采用增湿装置增湿的方法相比，避免额外的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔池熔炼冶金系统，其特征在于，包括：冶金炉，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；第一烟尘仓，所述出烟口与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；以及烟尘输送装置和喷枪，所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。2.根据权利要求1所述的熔池熔炼冶金系统，其特征在于，还包括：仓式泵，所述仓式泵与所述第一烟尘仓相连；和第二烟尘仓，所述第二烟尘仓与所述仓式泵相连，所述第二烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，以便利用所述仓式泵和所述第二烟尘仓中的至少一者对进入其内的烟尘进行缓存。3.根据权利要求2所述的熔池熔炼冶金系统，其特征在于，还包括烟尘调节罐，所述第二烟尘仓与所述烟尘调节罐相连，所述第二烟尘仓与所述烟尘调节罐之间设有第一调节阀，所述烟尘调节罐与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘调节罐与所述烟尘输送装置之间设有第二调节阀。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的熔池熔炼冶金系统，其特征在于，所述炉膛具有用于盛装所述熔池的熔池区，所述喷枪出口位于所述熔池区的上端面的下方，所述喷枪出口和所述熔池区的上端面之间的距离大于等于200mm。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，梁帅表，李鸿飞，郝小红，陆金忠，李晓霞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：