一种水平连续加料电炉一次烟气环保治理及余热回收方法技术

本申请涉及电炉炼钢除尘技术领域，尤其是涉及一种水平连续加料电炉一次烟气环保治理及余热回收方法。包括烟气沉降，烟气预热废钢后经保温烟道进入沉降室沉降烟气中的大颗粒；烟气极速冷却换热，经沉降除尘的烟气进入急速冷却换热装置，进行降温、换热；急速冷却换热装置在2S内将烟气降至200℃以下；将烟气余热收集至蓄热器；活性炭吸附，烟气中喷射活性炭进行吸附；布袋除尘，排空。本申请沉降室将烟气中的大颗粒及泡沫渣进行沉降，进入急速冷却换热装置，急速降温避开二噁英的再生环境减少二噁英的生成时间，并进行换热，收集烟气显热；活性炭喷射装置对烟气利用活性炭吸附二噁英，布袋除尘过滤后，排放。既回收了能源，又降低了排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种水平连续加料电炉一次烟气环保治理及余热回收方法


[0001]本申请涉及电炉炼钢除尘
，尤其是涉及一种水平连续加料电炉一次烟气环保治理及余热回收方法。

技术介绍

[0002]水平连续加料（consteel）电炉是节能炼钢装备装置，具有不卡料、输送速度快、设备故障率底，经久耐用等特点。废钢在密闭的料槽中连续前进，料槽中连续前进的废钢，遇到迎面而来的高温烟尘，吸收了高温烟尘中的热量和大颗粒的烟尘，吸收了热量和大颗粒金属烟尘的废钢，连续不断进入电弧炉的钢液熔池，废钢在高温钢液中迅速融化。燃烧的电弧在覆盖的泡沫渣中稳定燃烧，电极通过大面积的钢液把热量传给废钢，大幅度提高了电弧炉的电效率和废钢融化速度。改变了传统电弧炉电极在废钢中穿井融化废钢的冶炼工艺，大幅度提高了电弧炉的效率，减少了噪音、烟尘、高次谐波。其次，连续式废钢加料避免了炉盖打开，造成的炉内热量损失、时间损失、通电停顿，同时造成高温烟气外泄。连续加料式电炉以“连续预热、连续加料、连续熔炼”为工艺特点，采取大留钢量操作，使熔炼开始就可以形成熔池，用钢液来熔化废钢，提高了传热效率；同时使全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平连续加料电炉一次烟气环保治理及余热回收方法，其特征在于，包括：烟气沉降，烟气预热废钢后经保温烟道进入沉降室沉降烟气中的大颗粒；烟气极速冷却换热，经沉降除尘的烟气进入急速冷却换热装置，进行降温、换热；急速冷却换热装置在2S内将烟气降至200℃以下；将烟气余热收集至蓄热器；布袋除尘，经活性炭吸附的烟气进入布袋除尘器过滤；排空。2.根据权利要求1所述的一种水平连续加料电炉一次烟气环保治理及余热回收方法，其特征在于，还包括：沉降室补燃，在沉降室内设置燃烧器，燃烧器与燃料供气管道连接；在沉降室入口设置温度检测装置、沉降室出口设置温度检测装置；沉降室入口的温度检测装置与燃烧器的开关连锁，沉降室出口的温度检测装置与燃料供气管道的流量阀连锁；温度检测装置对烟气实时温度进行监测，并反馈温度信息；当沉降室入口的温度检测装置反馈温度低于设定值时，启动燃烧器燃烧；燃料供气管道的流量阀随沉降室出口的温度检测装置反馈温度动态调整。3.根据权利要求2所述的一种水平连续加料电炉一次烟气环保治理及余热回收方法，其特征在于，沉降室设置至少一个燃烧器；当反馈温度信息烟气温度低于650℃时，启动燃烧器燃烧，燃料供气量动态调整；当沉降室出口烟气高于800℃后，持续设定时间长度后，关闭燃烧器、停止燃料供应。4.根据权利要求1所述的一种水平连续加料电炉一次烟气环保治理及余热回收方法，其特征在于，所述急速冷却换热装置采用双压自然循环燃机余热锅炉，包括依次连接的入口冷却烟罩、若干个蒸发器、省煤机；蒸发器包括换热器，换热器采用横向冲刷换热管束进行热交换，换热管内工质通过吸收烟气中的热量以使烟气温度降低，并产生一定量的饱和蒸汽，并送入蓄热器；蓄热器对蒸汽进行缓冲、储存后，对蒸汽进行减压后...

【专利技术属性】
技术研发人员：董成杰，王小楠，王新凤，韩晓威，冯志严，杨钗，王国兴，周春辉，陈少卿，谢庆敏，韦维科，
申请(专利权)人：中钢石家庄工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：