一种铅冶炼的一般生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，具体为一种铅冶炼的一般生产废水处理系统，包括有顶盘，顶盘的下方设置有底盘，顶盘底面和底盘顶面上设置有若干组对接座，对接座连接有过滤管，过滤管内设置有超滤组件，顶盘和底盘中间连接有中心柱，中心柱的侧壁上安装有转环。在废水经过机械过滤后，注入到顶盘的内部，废水从对接座流入到过滤管的内部，因为过滤管的内部设置有超滤组件，超滤膜为0.075微米精度的过滤膜，该过滤膜由热结晶丝和海绵状结构一次复合成成品，这种结构的特点是水通过过滤膜的膜丝时膜表面既有良好的截留，中间又有松散的支撑层，从而保证了水的良好通透性，可对废水中的细微杂质颗粒进一步去除。细微杂质颗粒进一步去除。细微杂质颗粒进一步去除。

A general production wastewater treatment system for lead smelting

【技术实现步骤摘要】
一种铅冶炼的一般生产废水处理系统


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种铅冶炼的一般生产废水处理系统。

技术介绍

[0002]近年来，我国的铅冶炼工业得到了长足发展，我国成为全球最大的精铅生产国和仅次于美国的第二大精铅销售国。铅冶炼工艺复杂，废水产生量大，随着环保压力的增加，生产废水的排放问题逐渐成为一个迫切需要解决的研究课题。目前大部分有色金属冶炼企业将生产废水直接排入生产排水系统，由于该部分水量较大，所以如果直接排放的话对水平衡及环境的影响极大。如果能够将这部分生产废水进行回用处理，则能够节省大量宝贵的水资源，使整个生产过程更加节能环保。目前现有技术中对冶炼过程中产生的生产废水的主要回用处理工艺有电化学处理技术、蒸汽蒸发结晶技术和膜过滤技术等。但是现有技术中的这些处理方法都存在一定的缺陷，例如：电化学处理技术运行成本较高，蒸汽蒸发结晶技术对蒸汽量有较大要求，膜过滤技术整体不太成熟，废水处理效果一般。所以，综上，目前现有技术中针对生产废水的处理系统还不能够满足大部分有色金属冶炼系统。
[0003]现有的冶金业的废水处理系统，是通过将生产废水先流入积水池，水泵将积水池内的生产废水泵送至絮凝器，同时向絮凝器中加入絮凝剂和杀菌剂，利用液体的流动让絮凝器内液体、絮凝剂和杀菌剂进行充分混合。混合后的液体利用余压供给PCF机械过滤器，经过PCF机械过滤器的产水进入PCF产水水池，水池内的水经供水泵送至机械过滤器，机械过滤器是在 PCF机械过滤器过滤的基础上，对调节废水的进一步过滤，机械过滤器的产水排入低压RO反渗透装置中，经逐级过滤处理的产品水储存于产品水池，产品水池内的水是可以达到回用标准的软化水可泵送给厂区使用；但是在经过机械过滤的废水内部仍存在一定微小杂质，这些会加重反渗透膜的工作负担，因此经过机械过滤的废水需要将内部微小杂质进一步去除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铅冶炼的一般生产废水处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅冶炼的一般生产废水处理系统，包括有顶盘，所述顶盘的下方设置有底盘，所述顶盘底面和底盘顶面上设置有若干组对接座，所述对接座连接有过滤管，所述过滤管内设置有超滤组件，所述顶盘和底盘中间连接有中心柱，所述中心柱的侧壁上安装有转环，所述转环的侧壁上设置有可调节的安装机构。
[0006]优选的，所述对接座内设置有对接槽，对接槽内设置有密封圈，过滤管的两端设置有对接头，对接头嵌入对接槽内，过滤管的上段内部安装有内架，内架为圆筒状结构。
[0007]优选的，所述超滤组件包括有顶环，顶环放置在内架的顶部，顶环的下方连接有海绵层，海绵层的内部设置有支撑架，支撑架顶端和顶环固定连接，海绵层的内壁上设置有超
滤膜。
[0008]优选的，所述过滤管的中间设置有伸缩管，伸缩管的两端设置有连接块，上下两端连接块之间活动插接有限位杆。
[0009]优选的，所述安装机构包括有侧框，侧框的内部中间安装有内板，内板的上下面转动安装有丝杠，丝杠端部设置有第一齿轮，侧框的内部活动设置有升降板，升降板上开设有螺纹孔，丝杠和螺纹孔配合连接，升降板的端部连接有两块连接板，连接板插接在连接块内。
[0010]优选的，所述内板的端部转动安装有转动柱，转动柱上设置有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提出的一种铅冶炼的一般生产废水处理系统，在废水经过机械过滤后，注入到顶盘的内部，废水从对接座流入到过滤管的内部，因为过滤管的内部设置有超滤组件，超滤膜为0.075微米精度的过滤膜，该过滤膜由热结晶丝和海绵状结构一次复合成成品，这种结构的特点是水通过过滤膜的膜丝时膜表面既有良好的截留，中间又有松散的支撑层，从而保证了水的良好通透性，可对废水中的细微杂质颗粒进一步去除；
[0013]2.在设备长时间使用后，需要及时将过滤管更换，因设置有可调节的安装机构，安装机构上安装有过滤管，且安装机构的数量时对接座组数的两倍，更换过滤管的时候，先将废水关闭，然后转动转动柱，第二齿轮转动并通过第一齿轮带动丝杠转动，进而使得升降板向中间移动，进而使得两端的连接块向中间移动，伸缩管压缩，过滤管整体缩短对接头从对接槽上脱离，然后转动转环，使得新的过滤管和对接座对应，然后反转转动柱，使得升降板向两端移动，进而使得过滤管伸长，两端的对接头插接在对接槽内，即可将废水打开，停机时间短，生产效率更高，然后可将过滤管从安装机构上取下，更换超滤组件后再安装，更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术装置结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为图1中B处放大图。
[0017]图中：顶盘1、底盘2、中心柱3、对接座4、对接槽401、过滤管5、对接头501、内架6、顶环7、支撑架8、海绵层9、超滤膜10、伸缩管11、连接块12、限位杆1201、转环13、侧框14、内板15、丝杠16、第一齿轮1601、升降板17、连接板18、转动柱19、第二齿轮1901。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铅冶炼的一般生产废水处理系统，包括有顶盘1，顶盘1的下方设置有底盘2，顶盘1底面和底盘2顶面上设置有若干组
对接座4，对接座4连接有过滤管5，对接座4内设置有对接槽401，对接槽401内设置有密封圈，过滤管5的两端设置有对接头501，对接头501嵌入对接槽401内，过滤管5的上段内部安装有内架6，内架6为圆筒状结构，内架6侧壁为水可穿过的网状结构。
[0020]过滤管5内设置有超滤组件，超滤组件包括有顶环7，顶环7放置在内架6的顶部，顶环7的下方连接有海绵层9，海绵层9的内部设置有支撑架8，支撑架8顶端和顶环7固定连接，海绵层9的内壁上设置有超滤膜10，超滤膜10为0.075微米精度的过滤膜，该过滤膜由热结晶丝和海绵状结构一次复合成成品，这种结构的特点是水通过过滤膜的膜丝时膜表面既有良好的截留，中间又有松散的支撑层，从而保证了水的良好通透性；在废水经过机械过滤后，注入到顶盘1的内部，废水从对接座4流入到过滤管5的内部，因为过滤管5的内部设置有超滤组件，可对废水中的细微杂质颗粒进一步去除。
[0021]顶盘1和底盘2中间连接有中心柱3，中心柱3的侧壁上转动安装有转环13，转环13的侧壁上设置有可调节的安装机构，过滤管5的中间设置有伸缩管11，伸缩管11的两端设置有连接块12，上下两端连接块12之间活动插接有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅冶炼的一般生产废水处理系统，包括有顶盘（1），其特征在于：所述顶盘（1）的下方设置有底盘（2），所述顶盘（1）底面和底盘（2）顶面上设置有若干组对接座（4），所述对接座（4）连接有过滤管（5），所述过滤管（5）内设置有超滤组件，所述顶盘（1）和底盘（2）中间连接有中心柱（3），所述中心柱（3）的侧壁上安装有转环（13），所述转环（13）的侧壁上设置有可调节的安装机构。2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼的一般生产废水处理系统，其特征在于：所述对接座（4）内设置有对接槽（401），对接槽（401）内设置有密封圈，过滤管（5）的两端设置有对接头（501），对接头（501）嵌入对接槽（401）内，过滤管（5）的上段内部安装有内架（6），内架（6）为圆筒状结构。3.根据权利要求1所述的一种铅冶炼的一般生产废水处理系统，其特征在于：所述超滤组件包括有顶环（7），顶环（7）放置在内架（6）的顶部，顶环（7）的下方连接有海绵层（9），海绵层（9）的内部设置有支撑架（8），支撑架（8）顶端和顶环（7）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林雷，张全喜，徐艳军，胡嘉奇，
申请(专利权)人：赤峰山金银铅有限公司，
类型：新型
国别省市：