本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术通过工作槽、第一支撑架、工作台、从动轮、伺服电机、主动轮、不锈钢本体、驱动槽、螺纹杆、第二支撑架、风筒、第一电机、喷嘴、防尘网、风扇、电加热丝、毛刷板和第三电机的设置，解决了现有的不锈钢在打磨后，需要人工对不锈钢的表面进行清扫和冲洗，该方式使得清扫和冲洗的效率低，严重影响生产效率的问题，该装置具备清扫和冲洗效率高的优点。一种环保型五金不锈钢生产加工用打磨装置，包括工作槽，所述工作槽的内部活动连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部活动连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有不锈钢本体，所述工作台的左端固定连接有从动轮。所述工作台的左端固定连接有从动轮。所述工作台的左端固定连接有从动轮。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型五金不锈钢生产加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种环保型五金不锈钢生产加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢(Stainless Steel)根据GB/T20878
‑
2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。
[0003]现有的不锈钢在打磨后，需要人工手持扫把和高压喷嘴对不锈钢的表面进行清扫和冲洗，然后再把打磨后的不锈钢转移至下一道工序，该方式使得清扫和冲洗的效率低，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种环保型五金不锈钢生产加工用打磨装置，具备清扫和冲洗效率高的优点，解决了现有的不锈钢在打磨后，需要人工对不锈钢的表面进行清扫和冲洗，该方式使得清扫和冲洗的效率低，严重影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型五金不锈钢生产加工用打磨装置，包括工作槽，所述工作槽的内部活动连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部活动连接有工作台，所述工作台的顶部活动连接有不锈钢本体，所述工作台的左端固定连接有从动轮，所述工作槽内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接，所述工作槽的正面固定连接有驱动槽，所述驱动槽的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二支撑架，所述第二支撑架的表面固定连接有风筒、第一电机和高压喷嘴，所述风筒的内部固定连接有风扇、防尘网和电加热丝，所述第一电机的底部固定连接有毛刷板，所述驱动槽的底部固定连接有水箱，所述水箱的出水口连通有水泵，所述水泵的出水口与喷嘴通过管道连通，所述驱动槽的右端固定连接有第三电机，所述第三电机与螺纹杆固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述工作槽的背面固定连接有油压缸，所述油压缸的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有抛光轮，工作台的前侧和后侧均固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的内部螺纹连接有第一导杆，所述第一导杆靠近不锈钢本体的一端固定连接有橡胶压板，所述橡胶压板与不锈钢本体活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述工作台的背面设置有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有第二导杆，所述第二导杆的后端延伸至工作槽的背面，所述工作槽的背面固定连接有拉簧，所述拉簧远离工作槽的一端与第二导杆固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第二支撑架的底部活动连接有滚轮，所述滚轮与驱
动槽活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述工作槽顶部的背面设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有限位架，所述限位架与第二支撑架固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述工作槽内壁的底部活动连接有收集箱，所述收集箱的正面延伸至工作槽的正面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过工作槽、第一支撑架、工作台、从动轮、伺服电机、主动轮、不锈钢本体、驱动槽、螺纹杆、第二支撑架、风筒、第一电机、喷嘴、防尘网、风扇、电加热丝、毛刷板和第三电机的设置，解决了现有的不锈钢在打磨后，需要人工对不锈钢的表面进行清扫和冲洗，该方式使得清扫和冲洗的效率低，严重影响生产效率的问题，使用时，操作者把待打磨的不锈钢本体放到工作台上并固定好，然后对不锈钢本体进行打磨，当打磨完成后，启动伺服电机旋转带动主动轮旋转，进而带动从动轮和工作台旋转一百八十度，使得不锈钢本体顶部的废料与不锈钢本体分离，然后调节伺服电机再次逆向旋转，同理使得工作台逆向旋转一百八十度，使得不锈钢本体的顶部朝上放置，然后启动第一电机、第三电机、风扇和电加热丝，然后启动喷嘴对不锈钢本体的顶部进行冲洗，由于第一电机旋转带动毛刷板旋转，进而对不锈钢本体的顶部进行刷洗，由于风扇旋转产生气流，然后经电加热丝加热，形成高温的气流，从而对不锈钢本体的表面进行干燥处理，由于第三电机旋转带动螺纹杆旋转，使得第二支撑架进行左右移动，进而带动风筒、第一电机、毛刷板和喷嘴进行左右移动，从而对不锈钢本体进行清扫和冲洗处理，该装置具备清扫和冲洗效率高的优点。
[0013]2、本技术通过第三支撑架、第一导杆和橡胶压板的设置，可以对不锈钢本体进行挤压固定。
[0014]3、本技术通过卡槽、第二导杆和拉簧的设置，可以对工作台进行固定，从而防止工作台进行旋转。
[0015]4、本技术通过设置滚轮，可以减小第二支撑架与驱动槽之间的摩擦力，进而方便第二支撑架在驱动槽内部的左右移动。
[0016]5、本技术通过滑槽和限位架的设置，一方面起到支撑第二支撑架的作用，另一方面起到限制第二支撑架位置的作用，从而提高了第二支撑架左右移动时的稳定性。
[0017]6、本技术通过设置收集箱，可以对打磨时产生的废料和喷嘴喷出的水进行收集处理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构左侧示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、工作槽；2、第一支撑架；3、工作台；4、从动轮；5、伺服电机；6、主动轮；7、不锈钢本体；8、驱动槽；9、螺纹杆；10、第二支撑架；11、风筒；12、第一电机；13、喷嘴；14、防尘网；15、风扇；16、电加热丝；17、毛刷板；18、水箱；19、水泵；20、第三电机；21、油压缸；22、电机箱；23、第二电机；24、抛光轮；25、第三支撑架；26、第一导杆；27、橡胶压板；28、卡槽；29、第二导杆；30、拉簧；31、滑槽；32、限位架；33、收集箱；34、滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种环保型五金不锈钢生产加工用打磨装置，包括工作槽1，工作槽1的内部活动连接有第一支撑架2，第一支撑架2的内部活动连接有工作台3，工作台3的顶部活动连接有不锈钢本体7，工作台3的左端固定连接有从动轮4，工作槽1内壁的底部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的左端固定连接有主动轮6，主动轮6与从动轮4之间通过同步带传动连接，工作槽1的正面固定连接有驱动槽8，驱动槽8的内部活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有第二支撑架10，第二支撑架10的表面固定连接有风筒11、第一电机12和高压喷嘴13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型五金不锈钢生产加工用打磨装置，包括工作槽(1)，其特征在于：所述工作槽(1)的内部活动连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的内部活动连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部活动连接有不锈钢本体(7)，所述工作台(3)的左端固定连接有从动轮(4)，所述工作槽(1)内壁的底部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的左端固定连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)与从动轮(4)之间通过同步带传动连接，所述工作槽(1)的正面固定连接有驱动槽(8)，所述驱动槽(8)的内部活动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的表面固定连接有风筒(11)、第一电机(12)和高压喷嘴(13)，所述风筒(11)的内部固定连接有风扇(15)、防尘网(14)和电加热丝(16)，所述第一电机(12)的底部固定连接有毛刷板(17)，所述驱动槽(8)的右端固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)与螺纹杆(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种环保型五金不锈钢生产加工用打磨装置，其特征在于：所述工作槽(1)的背面固定连接有油压缸(21)，所述油压缸(21)的顶部固定连接有电机箱(22)，所述电机箱(22)内壁的顶部固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的底部固定连接有抛光轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪柳，
申请(专利权)人：天津市盛世龙城金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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