一种具有PCBN刀片自定位夹持检测功能的刀具磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种具有PCBN刀片自定位夹持检测功能的刀具磨床，包括固定装置、夹持装置、调节装置、冷却装置、驱动装置和磨砂轮，固定装置和冷却装置连接，夹持装置和调节装置连接，固定装置和驱动装置连接，驱动装置和夹持装置传动连接，调节装置和驱动装置传动连接，冷却装置和调节装置管道连通，驱动装置和调节装置传动连接，驱动装置和磨砂轮传动连接，磨砂轮沿周向分别设有第一磨面和第二磨面，第一磨面为粗磨面，第一磨面磨砂粒度比第二磨面磨砂粒度粗，驱动装置包括旋转电机和导向座，旋转电机输出端和磨砂轮端面紧固连接，旋转电机外框和导向座紧固连接。外框和导向座紧固连接。外框和导向座紧固连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有PCBN刀片自定位夹持检测功能的刀具磨床


[0001]本专利技术涉及刀具磨床
，具体为一种具有PCBN刀片自定位夹持检测功能的刀具磨床。

技术介绍

[0002]近年来，随着新材料的不断发现，机械加工行业迅速发展。为了提高金属加工质量，通过使用PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具进行金属加工，PCBN刀具对高硬度材料具有良好的切削性能，并且寿命是常规刀具的三倍左右，尤其是CBN(高密度立方氮化硼)含量在80％～90％左右的刀片，具有良好的导热性能，避免切削积热。但是，由于PCBN刀具自身硬度较大，使得PCBN刀片不方便打磨加工。
[0003]此外，现有PCBN刀片在打磨时，磨砂轮对刀具挤压力较大，应力集中，在通过刀具中心孔对刀具进行定位时，容易造成局部变形，影响成品质量。在磨削时，PCBN刀片对磨砂轮损耗影响较大，降低刀片磨削效率，需要频繁更换磨砂轮，否则，一旦磨砂轮局部磨砂粒脱落严重，会影响整体打磨精度，在进行粗磨和精磨时需要更换不同的磨砂轮进行打磨，影响打磨效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有PCBN刀片自定位夹持检测功能的刀具磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有PCBN刀片自定位夹持检测功能的刀具磨床，包括固定装置、夹持装置、调节装置、冷却装置、驱动装置和磨砂轮，固定装置和冷却装置连接，夹持装置和调节装置连接，固定装置和驱动装置连接，驱动装置和夹持装置传动连接，调节装置和驱动装置传动连接，冷却装置和调节装置管道连通，驱动装置和调节装置传动连接，驱动装置和磨砂轮传动连接，磨砂轮沿周向分别设有第一磨面和第二磨面，第一磨面为粗磨面，第一磨面磨砂粒度比第二磨面磨砂粒度粗，驱动装置包括旋转电机和导向座，旋转电机输出端和磨砂轮端面紧固连接，旋转电机外框和导向座紧固连接，固定装置包括工作台和支撑架，支撑架下端和工作台上侧紧固连接，支撑架和夹持装置活动连接，工作台上设有导向滑槽，导向座和导向滑槽滑动连接。
[0007]固定装置为主要的安装基础，便于对其他装置进行支撑固定，通过冷却装置对磨削过程进行降温，防止磨削积热，温度过高影响磨削效率，通过夹持装置对刀具中心孔进行水平向夹持，进行受力分散，防止磨削过程中挤压使中心孔内壁发生形变，通过调节装置对冷却装置输出的冷却液进行流通调节，从而对磨削粒子进行分层过滤，防止在大颗粒磨削粒子出现在精磨过程中，从而破坏表面磨削质量，驱动装置为主要的动力源，控制夹持装置转动，并调节磨砂轮和刀具的相对距离，从而进行多角度打磨，在磨砂轮上分别设有第一磨面和第二磨面从而对刀具进行粗磨和精磨，避免不同工序更换不同粒度的磨砂轮，提高打
磨效率，通过步进控制，调节打磨面和刀片的相对距离，在进行粗磨时，使第一磨面对PCBN刀片进行打磨，在进行精磨时，使第二磨面对PCBN刀片进行打磨，通过旋转电机驱动磨砂轮转动打磨，通过导向座带动磨砂轮沿导向滑槽移动，从而控制磨砂轮和PCBN刀片的相对距离，防止磨削过量。
[0008]进一步的，驱动装置包括调节电机，调节电机外框和工作台紧固连接，夹持装置包括夹持盘、夹持块和传动轴，调节电机输出端和传动轴传动连接，支撑架上设有回转槽，夹持盘和回转槽转动连接，回转槽下侧设有通孔，传动轴一端穿过支撑架通孔，传动轴上端和夹持盘传动连接，夹持盘中间设有传动腔，沿传动腔周向设有四个导向槽，相邻导向槽在同一平面上垂直，夹持块和导向槽滑动连接，夹持块远离传动腔一端设有夹持弧面，夹持弧面朝向刀具中心孔壁面，对称布置的两个夹持块靠近传动腔通过传动弹簧连接，夹持块两侧设有传动块，传动块置于传动腔内，传动块上设有传动斜面，相邻夹持块通过传动斜面传动连接。
[0009]调节电机为夹持装置的角度偏转动力源，通过传动轴进行传动，传动轴带动夹持盘转动，从而进行角度偏转，便于加工弧形PCBN刀片,支撑架通过回转槽对夹持盘进行回转支撑，夹持盘通过导向槽对夹持块进行导向，在进行刀具夹持时，将夹持块外侧抵在刀具中心孔壁面上，通过传动使中心孔壁面受力均匀性能，通过四向夹持，在进行打磨时，靠近磨砂轮一端的夹持块和刀具中心孔壁面受力最大，产生位移，通过传动弹簧进行传动，使远离磨砂轮一端和夹持块对刀具中心孔壁面进行反向挤压，从而保证直线上受力均匀，防止局部应力集中，造成形变，影响成品质量，靠近磨砂轮的夹持块通过两侧的传动块进行传动，从而带动两侧的夹持块向外扩张，对垂直方向的刀具中心孔壁面进行夹持，进行应力分散，使中心孔周向受力平衡，当磨削挤压力过大时，使刀具中心孔壁面避免应力集中，两个传动弹簧位于不同层高，避免运动干涉，传动块组成环状，提高传动效率。
[0010]进一步的，冷却装置置于工作台上，冷却装置包括储液箱、集液泵、泄压管、泄压板和开度弹簧，储液箱和工作台紧固连接，储液箱上设有循环槽，循环槽内装有冷却液，储液箱上设有安装槽，集液泵外框和安装槽紧固连接，安装槽侧边和上侧分别开设有通孔，集液泵进口端通过安装槽侧边通孔和循环槽连通，集液泵出口端穿过安装槽上侧通孔，泄压管和集液泵出口端连通，泄压管弧形设置，泄压管上设有泄压槽，泄压板通过开度弹簧和泄压槽滑动连接。
[0011]通过工作台对储液箱进行安装，储液箱位于磨削加工工位下方，通过上侧开口设置，对冷却液直接进行回收，循环槽对冷却液进行循环储存，通过安装槽对集液泵进行安装，集液泵对冷却液进行加压，使冷却液泵送到磨削工位，通过泄压管进行导流，通过泄压槽进行泄压，保持管内压力，从而对不同粒径的磨削粒子进行筛分，在进行粗磨时，PCBN刀片粗糙度较大，磨砂轮吃刀量大，磨砂轮和PCBN刀片间磨削热量大，使泄压管内单位时间通过的冷却液流量增大，冷却液流动携带的动能较大，对泄压板进行冲击，使开度弹簧拉伸，从而使泄压槽的泄压截面减小，将较大颗粒的磨削粒子通过泄压管输送到磨削工位，进行动摩擦润滑，提高切削效率；在进行精磨时，磨砂轮吃刀量小，摩擦积热小，使泄压管出口处出水量减小，管内压力升高，动水压力转为静水压力，减小对泄压板冲击，泄压板在开度弹簧作用下回撤，使泄压槽泄压截面增大，使较大磨削粒子从泄压槽随冷却液流出，较小颗粒的磨削粒子随着冷却液进入磨削工位进行动摩擦润滑，避免破坏精磨质量，泄压管下方的
弧形弯折部进行刚性固定，降低冲击震动，通过弧形设置，进行换向，循环槽台阶式设计，增大冷却液汇流效率。
[0012]进一步的，泄压管上端和调节装置连通，调节装置包括调节座、节流组件和导流管，靠近磨砂盘一侧的夹持块为主夹持块，其他三个夹持块为辅助夹持块，主夹持块一侧和调节座紧固连接，主夹持块朝向刀具中心孔一侧设有卡槽，节流组件包括换热片、膨胀气囊和开度板，调节座和主夹持块紧固连接，换热片置于主夹持块的卡槽内，换热片远离主夹持块一侧朝向刀具中心孔壁面，换热片上端置于膨胀气囊内，调节座上设有调节槽，膨胀气囊置于调节槽内，调节槽两侧壁面设有凹槽，开度板两侧设有回转凸块，开度板通过回转凸块和凹槽转动连接，膨胀气囊和开度板下端传动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有PCBN刀片自定位夹持检测功能的刀具磨床，其特征在于：所述刀具磨床包括固定装置(1)、夹持装置(2)、调节装置(3)、冷却装置(4)、驱动装置(5)和磨砂轮(6)，所述固定装置(1)和冷却装置(4)连接，所述夹持装置(2)和调节装置(3)连接，所述固定装置(1)和驱动装置(5)连接，所述驱动装置(5)和夹持装置(2)传动连接，所述调节装置(3)和驱动装置(5)传动连接，所述冷却装置(4)和调节装置(3)管道连通，所述驱动装置(5)和调节装置(3)传动连接，驱动装置(5)和磨砂轮(6)传动连接，所述磨砂轮(6)沿周向分别设有第一磨面(61)和第二磨面(62)，所述第一磨面(61)为粗磨面，第一磨面(61)磨砂粒度比第二磨面(62)磨砂粒度粗，所述驱动装置(5)包括旋转电机(53)和导向座(55)，所述旋转电机(53)输出端和磨砂轮(6)端面紧固连接，旋转电机(53)外框和导向座(55)紧固连接，所述固定装置(1)包括工作台(11)和支撑架(12)，所述支撑架(12)下端和工作台(11)上侧紧固连接，支撑架(12)和夹持装置(2)活动连接，所述工作台(11)上设有导向滑槽(111)，所述导向座(55)和导向滑槽(111)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有PCBN刀片自定位夹持检测功能的刀具磨床，其特征在于：所述驱动装置(5)包括调节电机(52)，所述调节电机(52)外框和工作台(11)紧固连接，所述夹持装置(2)包括夹持盘(22)、夹持块(21)和传动轴(25)，所述调节电机(52)输出端和传动轴(25)传动连接，所述支撑架(12)上设有回转槽(121)，所述夹持盘(22)和回转槽(121)转动连接，所述回转槽(121)下侧设有通孔，所述传动轴(25)一端穿过支撑架(12)通孔，传动轴(25)上端和夹持盘(22)传动连接，所述夹持盘(22)中间设有传动腔(223)，沿所述传动腔(223)周向设有四个导向槽(221)，相邻所述导向槽(221)在同一平面上垂直，所述夹持块(21)和导向槽(221)滑动连接，夹持块(21)远离传动腔(223)一端设有夹持弧面，所述夹持弧面朝向刀具中心孔壁面，对称布置的两个所述夹持块(21)靠近传动腔(223)一端通过传动弹簧(26)连接，所述夹持块(21)两侧设有传动块(23)，所述传动块(23)置于传动腔(223)内，传动块(23)上设有传动斜面，相邻所述夹持块(21)通过传动斜面传动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有PCBN刀片自定位夹持检测功能的刀具磨床，其特征在于：所述冷却装置(4)置于工作台(11)上，冷却装置(4)包括储液箱(41)、集液泵(42)、泄压管(43)、泄压板(44)和开度弹簧(45)，所述储液箱(41)和工作台(11)紧固连接，储液箱(41)上设有循环槽(412)，所述循环槽(412)内装有冷却液，所述储液箱(41)上设有安装槽(411)，所述集液泵(42)外框和安装槽(411)紧固连接，所述安装槽(411)侧边和上侧分别开设有通孔，所述集液泵(42)进口端通过安装槽(411)侧边通孔和循环槽(412)连通，集液泵(42)出口端穿过安装槽(411)上侧通孔，所述泄压管(43)和集液泵(42)出口端连通，所述泄压管(43)弧形设置，泄压管(43)上设有泄压槽(431)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，樊于麟，王献春，
申请(专利权)人：恒迈新材料科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：