一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置，属于抛光技术领域。本发明专利技术包括机体，机体上安装有套架，套架上转动连接有第三转辊，第三转辊的外表面套设有限位辊，限位辊的一侧安装有多个安装块，每个安装块上均转动连接有转轮，限位辊与多个转轮之间设置有圆管，机体上开设有多个第一T型槽，多个第一T型槽上滑动连接有多组进给组件，每组进给组件上均设置有抛光轮，进给组件使抛光轮对圆管进行实时的恒压补偿抛光处理，避免发生漏抛、调节误差大、抛光效率低或抛光轮损耗加剧的情况，进给组件会带动抛光轮自动贴近圆管，实现自动化调节补偿的效果，相比较人工依靠传统经验手动调节，本装置提高了圆管抛光效率。本装置提高了圆管抛光效率。本装置提高了圆管抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置


[0001]本专利技术涉及抛光
，具体为一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置。

技术介绍

[0002]圆管抛光机的应用比较广泛，主要用于圆管、圆棒、细长轴等一些圆柱体的抛光。大多厂家采用多工位圆管抛光机，以加快圆管的抛光速率，但需要现在操作人员对多个抛光工位进行实时调整，通过手摇转盘丝杆，使抛光轮摩擦层靠近圆管，此调整方式过于依赖操作人员的行业经验，且费时费力，通过手动调整的方式难免存在误差，抛光轮摩擦层对圆管施加压力过大，会加剧抛光轮的损耗，对圆管施加压力过小，会导致抛光效率低下，从而影响整个抛光作业的效率，而且抛光轮与圆管摩擦产生的杂质颗粒无法得到有效处理，还需后续人员进行清理，费时费力，因此如何提高抛光轮调节效果的同时又对抛光摩擦产生的杂质进行处理，成了当下需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置，所述该具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置包括机体，所述机体上安装有套架，所述套架上转动连接有第三转辊，所述第三转辊的外表面套设有限位辊，所述限位辊的一侧安装有多个安装块和第二进气接头，每个所述安装块上均转动连接有转轮，所述限位辊与多个转轮之间设置有圆管，所述机体上开设有多个第一T型槽，多个所述第一T型槽上滑动连接有多组进给组件，进给组件使抛光轮对圆管进行实时的恒压补偿抛光处理，每组所述进给组件上均设置有抛光轮，所述机体内设置有支腿，多个所述第二进气接头连接有吸灰组件，吸灰组件通过防护罩弧形口抽取抛光轮与圆管摩擦处产生的杂质，所述支腿上设置有敲击组件，敲击组件使抽气箱内滤网受到振动，使其表面附着杂质颗粒被抖落至集灰舱中，所述机体上设置有多个固定板，多个所述固定板上均安装有功能箱，所述功能箱内设置有泄气组件，泄气组件使进给组件停止进给，并使进给组件恢复到原位，方便进行抛光轮的更换。
[0006]每组所述进给组件均包括进给架，所述进给架的下端设置有第一T型块，所述第一T型块在第一T型槽内滑动，所述进给架上开设有第二T型槽，所述进给架设置有第一支板和第二支板，所述第一支板与第二支板之间连接有直驱电机，直驱电机功率高，能耗低，免去繁琐的传动配件，采用直接驱动，方便操作员对抛光轮的转速进行调节，所述直驱电机上安装有第二防护罩，所述直驱电机的输出轴上连接有转轴，所述抛光轮套设于转轴外表面，所述第二防护罩上连接有第一防护罩，所述抛光轮位于第一防护罩与第二防护罩之间，第一防护罩和第二防护罩装配后形成对抛光轮的全方位包裹，仅开设有第一弧形口和第二弧形口，仅露出抛光轮的摩擦层部分，即使抛光轮在运转过程中发生破裂，也不会向周围飞击，
对现场操作人员造成伤害，相比较传统的半封闭防护罩，全封闭防护罩更为安全可靠。
[0007]通过控制器启动电机，电机驱动第一转辊上传动链，传动链又带动第二转辊和第三转辊运转，圆管在限位辊与第二弧形口之间运转，由于转轮倾斜式安装，圆管在发生运转的同时向机体一侧移动；
[0008]当抛光轮首次对圆管进行对刀工作时，通过控制器启动高压气泵和直驱电机，控制第一电磁阀保持开启状态，向气舱内输送高压气体，使得伸缩块推动进给架上的抛光轮，直至现场操作人员观测到抛光轮对圆管进行抛光处理，此时，控制控制器使第一电磁阀关闭，泄气阀开启，进给架不再带动抛光轮发生位移，测出此情况下压力传感器所得到的压力数据值，再取所得压力数据值的左右误差较小的值为压力数据范围值，并将压力数据范围值存储在控制器中；
[0009]抛光轮对圆管进行抛光工作时，控制器开启第一电磁阀，关闭泄气阀，当压力传感器的所得数据范围值处于控制器记载的压力数据范围值之间时，则表示当前的抛光轮摩擦层接触圆管，可以进行抛光处理，压力传感器将数据转码传输给控制器，控制器控制第一电磁阀关闭，开启泄气阀，进给组件会带动抛光轮自动贴近圆管，实现自动化调节补偿的效果，免去了人工依靠传统经验进行手动调节。
[0010]所述抛光轮上设置有第二卡槽，所述转轴上开设第一卡槽和栓孔，所述第一卡槽与第二卡槽内滑动连接有卡块，所述栓孔上连接有拧栓，通过卡块与第一卡槽和第二卡槽的插接，实现抛光轮的快速更换。所述第一防护罩上开设有第一弧形口，所述第二防护罩上开设有第二弧形口，所述第一防护罩上设置有第一进气接头，第一防护罩和第二防护罩装配形成空腔，第一进气接头抽取空腔中气体杂质，第一弧形口和第二弧形口位于抛光轮和圆管的接触摩擦处，从而起到对抛光所产生的杂质进行更好的抽取效果。
[0011]所述功能箱内开设有气舱，所述气舱内滑动连接有密封板，所述密封板的一端连接有伸缩块，所述伸缩块上设置有第二T型块，所述第二T型块与第二T型槽滑动连接，所述伸缩块上安装有压力传感器，所述压力传感器位于伸缩块与进给架之间，所述第二T型块的一端与第二T型槽的侧壁之间存在间隙，存在的间隙有利于压力传感器进行精准检测，在抛光轮未接触圆管时，伸缩块推动进给架时，压力传感器的检测到的压力数据值始终小于控制器记载压力数据范围值。
[0012]当抛光轮发生损耗时，抛光轮的磨擦层厚度变短，发生损耗的抛光轮磨擦层与圆管表面之间产生距离，压力传感器检测的压力数据值变小，当压力传感器测得压力数据值小于控制器记载的压力数据范围值时，压力传感器将数据转码传输给控制器，控制器控制第一电磁阀开启，控制泄气阀关闭，输气管内高压气体输送至气舱内，高压气体推动密封板，密封板又推动进给架，直至压力传感器测得压力数据值处于控制器记载的压力数据范围值内时，控制器控制第一电磁阀关闭，控制泄气阀开启，通过压力传感器，实现抛光轮对圆管的实时进给补偿，达到压力均衡抛光效果，提高了抛光效率，避免因人工手摇丝杆调整不及时，漏抛的情况，也避免了人工调节误差值较大的情况，造成抛光效率低或抛光轮损耗严重的情况。
[0013]所述机体的下端设置有高压气泵，所述高压气泵包括进气口和出气口，所述出气口上连接有泄气阀和多个通气阀，所述功能箱的一端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与气舱连通，所述气舱的舱壁与密封板之间连接有第一弹簧，所述第一电磁阀与通气阀连
通，当第一电磁阀均处于关闭状态时，泄气阀保持开启，保证高压气泵的正常工作运转。
[0014]所述泄气组件包括泄气块，所述泄气块设置于功能箱的上端，所述功能箱上开设有泄气槽，所述泄气槽与气舱连通，所述泄气槽位于泄气块下端，所述功能箱内开设有第一功能槽、第一滑槽以及安装槽，所述泄气块的下端安装有角钩杆。
[0015]所述角钩杆的外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于安装槽内，所述角钩杆位于第一功能槽内，所述第一滑槽内滑动连接有限位板，所述限位板的一端与第一滑槽之间连接有第二弹簧，所述限位板的一端设置为斜坡状，所述限位板与角钩杆滑动连接，所述限位板的另一端与密封板滑动连接。
[0016]在限位板的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置，其特征在于：所述该具有压力反馈补偿功能的抛光装置包括机体(1)，所述机体(1)上安装有套架(2)，所述套架(2)上转动连接有第三转辊(103)，所述第三转辊(103)的外表面套设有限位辊(3)，所述限位辊(3)的一侧安装有多个安装块(11)和第二进气接头(171)，每个所述安装块(11)上均转动连接有转轮(1101)，所述限位辊(3)与多个转轮(1101)之间设置有圆管(4)，所述机体(1)上开设有多个第一T型槽(105)，多个所述第一T型槽(105)上滑动连接有多组进给组件，每组所述进给组件上均设置有抛光轮(16)，所述机体(1)内设置有支腿(23)，多个所述第二进气接头(171)连接有吸灰组件，所述支腿(23)上设置有敲击组件，所述机体(1)上设置有多个固定板(5)，多个所述固定板(5)上均安装有功能箱(6)，所述功能箱(6)内设置有泄气组件。2.根据权利要求1所述的一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置，其特征在于：每组所述进给组件均包括进给架(7)，所述进给架(7)的下端设置有第一T型块(701)，所述第一T型块(701)在第一T型槽(105)内滑动，所述进给架(7)上开设有第二T型槽(702)，所述进给架(7)设置有第一支板(703)和第二支板(704)，所述第一支板(703)与第二支板(704)之间连接有直驱电机(8)，所述直驱电机(8)上安装有第二防护罩(10)，所述直驱电机(8)的输出轴上连接有转轴(801)，所述抛光轮(16)套设于转轴(801)外表面，所述第二防护罩(10)上连接有第一防护罩(9)，所述抛光轮(16)位于第一防护罩(9)与第二防护罩(10)之间。3.根据权利要求2所述的一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(16)上设置有第二卡槽(161)，所述转轴(801)上开设第一卡槽(802)和栓孔(803)，所述第一卡槽(802)与第二卡槽(161)内滑动连接有卡块(26)，所述栓孔(803)上连接有拧栓(261)，所述第一防护罩(9)上开设有第一弧形口(901)，所述第二防护罩(10)上开设有第二弧形口(1011)，所述第一防护罩(9)上设置有第一进气接头(902)。4.根据权利要求3所述的一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置，其特征在于：所述功能箱(6)内开设有气舱(606)，所述气舱(606)内滑动连接有密封板(605)，所述密封板(605)的一端连接有伸缩块(603)，所述伸缩块(603)上设置有第二T型块(604)，所述第二T型块(604)与第二T型槽(702)滑动连接，所述伸缩块(603) 上安装有压力传感器(27)，所述压力传感器(27)位于伸缩块(603)与进给架(7)之间，所述第二T型块(604)的一端与第二T型槽(702)的侧壁之间存在间隙。5.根据权利要求4所述的一种具有抛光压力反馈补偿功能的抛光装置，其特征在于：所述机体(1)的下端设置有高压气泵(13)，所述高压气泵(13)包括进气口和出气口，所述出气口上连接有泄气阀(15)和多个通气阀，所述功能箱(6)的一端设置有第一电磁阀(601)，所述第一电磁阀(601)与气舱(606)连通，所述气舱(606)的舱壁与密封板(605)之间连接有第一弹簧(6061)，所述第一电磁阀(601)与通气阀连通。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，樊于麟，王献春，
申请(专利权)人：恒迈新材料科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：