一种用于不锈管内表面自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备相关领域，尤其涉及一种用于不锈管内表面自动抛光设备，包括U型夹杆、外螺纹、固定螺母、支撑座、弧形支撑板、工作板、支架、电机、转杆、圆形转块、凸体和辅助机构。本实用新型专利技术通过设置了辅助机构于支撑座外侧，通过启动电动马达带动螺杆转动，而螺杆则配合滑块左侧的螺孔而带动滑块沿着滑槽水平移动，滑块水平移动过程带动支撑座以及支撑座顶部的不锈钢管水平移动接触到打磨板进行抛光打磨，使得抛光过程更加自动化，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈管内表面自动抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备相关领域，尤其涉及一种用于不锈管内表面自动抛光设备。

技术介绍

[0002]不锈钢根据GB/T20878
‑
2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，通过不锈钢制成的管道则为不锈钢管，而抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，随着不锈钢管需求量的日益扩大，人们对不锈钢管也提出了更高的要求，在不锈钢管的生产过程中，需要使用抛光装置对不锈钢管的内壁进行打磨，以降低不锈钢管内壁表面的粗糙度。
[0003]现有公开专利号为：CN211940401U的一种用于钢管内表面抛光机，通过对抛光装置的结构进行改良和优化，使得抛光装置方便对长度较短的钢管进行抛光，且这种抛光装置能够使得抛光轮紧密的贴合在钢管内壁。
[0004]该现有专利滑动座可带动不锈钢管在导轨上移动，从而对不锈钢管内壁不同位置进行抛光，而该现有专利通过手动移动滑动座带动不锈钢管移动的方式其自动化程度较低，同时抛光过程中产生大量的碎屑，不便于对碎屑进行收集，增加了后期工作人员对碎屑的清理工作量，降低了抛光设备实用性。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本技术提供一种用于不锈管内表面自动抛光设备，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种用于不锈管内表面自动抛光设备，包括U型夹杆、外螺纹和支撑座，所述U型夹杆贯穿于凸体顶端面，且U型夹杆外侧底部设置有外螺纹，所述外螺纹与固定螺母内圈螺纹配合，所述辅助机构设置于支撑座外侧，所述辅助机构包括吸尘管、风机、排出管、收集箱、滑动机构和加强机构，所述吸尘管设置于转杆底部，且吸尘管穿过工作板顶部中右端后连接于风机进气端，所述风机锁固于工作板底部，且风机出气端插接有排出管，用于将吸尘管内的碎屑引导至排出管内，所述排出管贯穿于收集箱外侧顶部，所述收集箱设置于工作板底部右端，用于收集抛光过程中产生的碎屑，所述滑动机构设置于支撑座底部，用于驱动支撑座沿着工作板顶部左端水平滑动，所述加强机构设置于圆形转块外侧。
[0007]优选的，所述固定螺母紧贴于凸体底端面，所述支撑座贴合于工作板顶端面，所述支撑座内侧顶部安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板位于U型夹杆内侧底部，所述工作板底部左右两端各安装有一个用于支撑的支架，且工作板顶部右端锁固有电机，所述电机左侧
输出轴与转杆相连接，所述转杆与圆形转块右端面中部相连接，所述凸体安装有两组于支撑座外侧顶部，且两组凸体分别位于支撑座前后两端顶部。
[0008]优选的，所述滑动机构包括电动马达、螺杆、滑块和滑槽，所述电动马达锁固于工作板左端面中部，且电动马达右端输出轴穿过工作板左端面后与螺杆相连接，所述螺杆与滑槽内侧右端转动连接，且螺杆与滑块左端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑块滑动安装于滑槽内侧，且滑块锁固于支撑座底端面中部。
[0009]优选的，所述加强机构包括打磨板、调节杆、T型槽、螺纹柱、限位螺母、垫环、中空环、通孔、轴承和支撑杆，所述打磨板底端面为一体化结构设置有调节杆，所述调节杆沿着T型槽内侧上下滑动，所述T型槽开设于圆形转块左端面，所述螺纹柱紧固于调节杆左端面底部，且螺纹柱贯穿于T型槽内侧左端，所述限位螺母内圈与螺纹柱外侧端面螺纹配合，所述垫环左右端面分别紧贴于限位螺母右端面和圆形转块左端面，且垫环内侧端面与螺纹柱侧表面活动连接，所述中空环设置于圆形转块右侧，且中空环内侧右下端与吸尘管外侧左端相插接，所述轴承安装于中空环内圈，且轴承内圈与转杆外侧左端固定连接，所述支撑杆左右两端分别连接于中空环右端面顶部和电机左端面顶部。
[0010]优选的，所述吸尘管和支撑杆均与转杆外侧端面设置有间距，且支撑杆平行于转杆。
[0011]优选的，所述打磨板、调节杆、T型槽、螺纹柱、限位螺母和垫环均对称设置有两个于圆形转块外侧左端。
[0012]优选的，所述打磨板为向外凸起的弧形状，且打磨板宽度与圆形转块厚度一致。
[0013]优选的，所述中空环右端面开设有插孔，且插孔内侧相对应于吸尘管。
[0014]优选的，所述限位螺母外径大于T型槽内侧左端的宽度，且限位螺母为正多边形。
[0015]优选的，所述中空环小于圆形转块外径，且中空环和圆形转块圆心位于同一X轴上。
[0016]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置了辅助机构于支撑座外侧，通过启动电动马达带动螺杆转动，而螺杆则配合滑块左侧的螺孔而带动滑块沿着滑槽水平移动，滑块水平移动过程带动支撑座以及支撑座顶部的不锈钢管水平移动接触到打磨板进行抛光打磨，使得抛光过程更加自动化，提高了工作效率。
[0018]本技术通过设置调节杆于打磨板底部，通过调节杆带动打磨板垂直移动，使得打磨板在垂直移动后更稳定的贴合在不锈钢管的内圈上，便于对不同内径的不锈钢管进行抛光。
[0019]本技术通过设置吸尘管于转杆底部，通过风机配合吸尘管、中空环以及通孔可将不锈钢管内壁抛光过程产生的碎屑进行吸收，从而降低了后期对不锈钢管内部碎屑清理的工作量，提高了抛光设备实用性。
[0020]本技术通过设置中空环右端面开设有插孔，且插孔内侧相对应于吸尘管，便于通过插孔而将吸尘管稳定的与中空环连接。
附图说明
[0021]图1是本技术结构示意图；
[0022]图2是本技术的辅助机构结构示意图；
[0023]图3是本技术的移动机构结构示意图；
[0024]图4是本技术的加强机构结构示意图；
[0025]图5是本技术的轴承连接结构示意图。
[0026]图中标号：U型夹杆
‑
1、外螺纹
‑
2、固定螺母
‑
3、支撑座
‑
4、弧形支撑板
‑
5、工作板
‑
6、支架
‑
7、电机
‑
8、转杆
‑
10、圆形转块
‑
11、凸体
‑
12、辅助机构
‑
9、吸尘管
‑
91、风机
‑
92、排出管
‑
93、收集箱
‑
94、滑动机构
‑
95、加强机构
‑
96、电动马达
‑
951、螺杆
‑
952、滑块
‑
953、滑槽
‑
954、打磨板
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈管内表面自动抛光设备，包括U型夹杆(1)、外螺纹(2)和支撑座(4)，所述U型夹杆(1)贯穿于凸体(12)顶端面，且U型夹杆(1)外侧底部设置有外螺纹(2)，所述外螺纹(2)与固定螺母(3)内圈螺纹配合；其特征在于：还包括辅助机构(9)，所述辅助机构(9)设置于支撑座(4)外侧，所述辅助机构(9)包括吸尘管(91)、风机(92)、排出管(93)、收集箱(94)、滑动机构(95)和加强机构(96)，所述吸尘管(91)设置于转杆(10)底部，且吸尘管(91)穿过工作板(6)顶部中右端后连接于风机(92)进气端，所述风机(92)锁固于工作板(6)底部，且风机(92)出气端插接有排出管(93)，用于将吸尘管(91)内的碎屑引导至排出管(93)内，所述排出管(93)贯穿于收集箱(94)外侧顶部，所述收集箱(94)设置于工作板(6)底部右端，用于收集抛光过程中产生的碎屑，所述滑动机构(95)设置于支撑座(4)底部，用于驱动支撑座(4)沿着工作板(6)顶部左端水平滑动，所述加强机构(96)设置于圆形转块(11)外侧。2.根据权利要求1所述一种用于不锈管内表面自动抛光设备，其特征在于：所述固定螺母(3)紧贴于凸体(12)底端面，所述支撑座(4)贴合于工作板(6)顶端面，所述支撑座(4)内侧顶部安装有弧形支撑板(5)，所述弧形支撑板(5)位于U型夹杆(1)内侧底部，所述工作板(6)底部左右两端各安装有一个用于支撑的支架(7)，且工作板(6)顶部右端锁固有电机(8)，所述电机(8)左侧输出轴与转杆(10)相连接，所述转杆(10)与圆形转块(11)右端面中部相连接，所述凸体(12)安装有两组于支撑座(4)外侧顶部，且两组凸体(12)分别位于支撑座(4)前后两端顶部。3.根据权利要求1所述一种用于不锈管内表面自动抛光设备，其特征在于：所述滑动机构(95)包括电动马达(951)、螺杆(952)、滑块(953)和滑槽(954)，所述电动马达(951)锁固于工作板(6)左端面中部，且电动马达(951)右端输出轴穿过工作板(6)左端面后与螺杆(952)相连接，所述螺杆(952)与滑槽(954)内侧右端转动连接，且螺杆(952)与滑块(953)左端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑块(953)滑动安装于滑槽(954)内侧，且滑块(953)锁固于支撑座(4)底端面中部。4.根据权利要求1所述一种用于不锈管内表面自动抛光设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，王桂文，
申请(专利权)人：福建健道金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：