本实用新型专利技术涉及钢管加工抛光技术领域，且公开了一种钢管加工用表面抛光装置，所述工作台主体的顶部两侧均固定安装有防护挡板，所述防护挡板的顶部横向活动安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部两侧均固定加设有轴承座，所述轴承座的中心位置横向活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中心位置套设有滑动块，所述滑动块的底部两侧均固定安装有连接杆，所述密封盖板的顶部中心位置横向活动安装有移动板。该钢管加工用表面抛光装置，通过加设的放置板在第二液压气缸和第二活塞杆的作用下向上移动至钢管本体的底部后，将支撑杆的一端从钢管本体的内部抽出，钢管本体的底部与放置板的顶部紧密贴合，采用此种方式，便于对较重的钢管进行取下。便于对较重的钢管进行取下。便于对较重的钢管进行取下。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用表面抛光装置
[0001]本技术涉及钢管加工抛光
，具体为一种钢管加工用表面抛光装置。
技术介绍
[0002]钢管，是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，而钢管在加工的过程中需要对表面进行抛光。
[0003]常见的钢管加工用表面抛光装置，将钢管放置于工作台上后通过U形夹具等结构来进行固定，再启动驱动装置带动抛光盘转动对钢管的外表面进行抛光，由于钢管的两侧是与夹具结构进行连接的，在抛光的过程中，抛光盘可能会对夹具结构进行碰撞，从而抛光盘和夹具出现破损的现象发生，不便于对钢管的外表面两侧进行抛光，为此提出一种钢管加工用表面抛光装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管加工用表面抛光装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用表面抛光装置，包括工作台主体，所述工作台主体的顶部两侧均固定安装有防护挡板，所述防护挡板的顶部横向活动安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部两侧均固定加设有轴承座，所述轴承座的中心位置横向活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中心位置套设有滑动块，所述滑动块的底部两侧均固定安装有连接杆，所述密封盖板的顶部中心位置横向活动安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有第一液压气缸，所述密封盖板的底部中心位置纵向加设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底部中心位置两侧均纵向加设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有第二连接板，所述第二连接板的底部固定加设有保护箱，所述保护箱的内腔固定安装有第一驱动电机，所述保护箱的底部纵向安装有转轴，所述转轴的底部活动安装有抛光盘。
[0008]优选的，所述工作台主体的顶部活动安转有放置板，所述工作台主体的内腔中心位置固定安装有第二液压气缸，且第二液压气缸的顶部伸缩端安装有第二活塞杆，且第二活塞杆的顶端贯穿工作台主体的内壁向上延伸，并与放置板的底部相连接。
[0009]优选的，所述防护挡板的两侧中心位置下部均活动安装有转柄，且转柄的一侧均横向安装有支撑杆，且支撑杆一侧加设有钢管本体。
[0010]优选的，所述密封盖板的顶部中心位置横向开设有滑槽，且第一活塞杆的顶端通过滑槽和移动板与第一液压气缸的底部伸缩端相连接。
[0011]优选的，所述密封盖板顶部一侧的轴承座一侧上部固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的转子与螺纹杆的一端同轴连接，所述滑动块底部两侧的连接杆分别与移动板的正板与背板相连接。
[0012]优选的，所述支撑杆的一端均贯穿防护挡板的外壁向内延伸，且钢管本体位于防护挡板内侧面的中心位置下部，所述支撑杆的顶部与底部一侧均固定安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的顶部固定安装有弧形连接板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管加工用表面抛光装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢管加工用表面抛光装置，通过转动转柄带动支撑杆，而支撑杆顶部与底部安装的挤压弹簧和弧形连接板与钢管本体的内壁紧密贴合，支撑杆带动相连接的钢管本体进行转动，采用此种方式，便于抛光盘对钢管本体的顶部两侧进行抛光，避免出现抛光盘与夹具碰撞的现象发生；
[0016]2、该钢管加工用表面抛光装置，加设的放置板在第二液压气缸和第二活塞杆的作用下向上移动至钢管本体的底部后，将支撑杆的一端从钢管本体的内部抽出，钢管本体的底部与放置板的顶部紧密贴合，采用此种方式，便于对较重的钢管进行取下。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑杆结构示意图；
[0019]图3为本技术密封盖板俯视部分结构示意图。
[0020]图中：1、工作台主体；2、防护挡板；3、密封盖板；4、螺纹杆；5、移动板；6、第一液压气缸；7、第一活塞杆；8、复位弹簧；9、第一驱动电机；10、抛光盘；11、第二液压气缸；111、放置板；12、第二活塞杆；13、转柄；14、支撑杆；15、钢管本体；16、第二驱动电机；17、挤压弹簧；18、弧形连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种钢管加工用表面抛光装置，包括工作台主体1、防护挡板2、密封盖板3、螺纹杆4、移动板5、第一液压气缸6、第一活塞杆7、复位弹簧8、第一驱动电机9、抛光盘10、第二液压气缸11、放置板111、第二活塞杆12、转柄13、支撑杆14、钢管本体15、第二驱动电机16、挤压弹簧17和弧形连接板18，请参阅图1，工作台主体1的顶部两侧均固定安装有防护挡板2，防止在抛光的过程中，溅射的碎料对周围的工作人员进行损害，防护挡板2的两侧中心位置下部均活动安装有转柄13，且转柄13的一侧均横向安装有支
撑杆14，且支撑杆14一侧加设有钢管本体15，带动钢管本体15转动，支撑杆14的一端均贯穿防护挡板2的外壁向内延伸，且钢管本体15位于防护挡板2内侧面的中心位置下部，请参阅图2，支撑杆14的顶部与底部一侧均固定安装有挤压弹簧17，且挤压弹簧17的顶部固定安装有弧形连接板18，便于对不同内径的钢管进行固定，请参阅图1，防护挡板2的顶部横向活动安装有密封盖板3，密封盖板3的顶部两侧均固定加设有轴承座，轴承座的中心位置横向活动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的中心位置套设有滑动块，滑动块的底部两侧均固定安装有连接杆，密封盖板3的顶部中心位置横向活动安装有移动板5，密封盖板3顶部一侧的轴承座一侧上部固定安装有第二驱动电机16，且第二驱动电机16的转子与螺纹杆4的一端同轴连接，滑动块底部两侧的连接杆分别与移动板5的正板与背板相连接，带动移动板5进行移动，移动板5的顶部固定安装有第一液压气缸6，带动第一液压气缸6进行移动，密封盖板3的底部中心位置纵向加设有第一活塞杆7，请参阅图3，密封盖板3的顶部中心位置横向开设有滑槽，且第一活塞杆7的顶端通过滑槽和移动板5与第一液压气缸6的底部伸缩端相连接，第一液压气缸6通过第一活塞杆7带动第一连接板进行平移，请参阅图1，第一活塞杆7的底部固定安装有第一连接板，第一连接板的底部中心位置两侧均纵向加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用表面抛光装置，包括工作台主体(1)，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶部两侧均固定安装有防护挡板(2)，所述防护挡板(2)的顶部横向活动安装有密封盖板(3)，所述密封盖板(3)的顶部两侧均固定加设有轴承座，所述轴承座的中心位置横向活动安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的中心位置套设有滑动块，所述滑动块的底部两侧均固定安装有连接杆，所述密封盖板(3)的顶部中心位置横向活动安装有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定安装有第一液压气缸(6)，所述密封盖板(3)的底部中心位置纵向加设有第一活塞杆(7)，所述第一活塞杆(7)的底部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底部中心位置两侧均纵向加设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的底部固定安装有第二连接板，所述第二连接板的底部固定加设有保护箱，所述保护箱的内腔固定安装有第一驱动电机(9)，所述保护箱的底部纵向安装有转轴，所述转轴的底部活动安装有抛光盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用表面抛光装置，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶部活动安转有放置板(111)，所述工作台主体(1)的内腔中心位置固定安装有第二液压气缸(11)，且第二液压气缸(11)的顶部伸缩端安装有第二活塞杆(12)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊华，晏丽，
申请(专利权)人：南漳县华宸制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。