本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管内径抛光装置，包括机架、固定组件、抛光组件和移动组件；所述机架上设有抛光平台，用于放置不锈钢管；所述固定组件安装在所述抛光平台上，用于贴合并固定所述抛光平台上的不锈钢管；所述移动组件安装在所述抛光平台上，抛光组件安装在所述移动组件上；所述移动组件用于带动所述抛光组件沿着所述不锈钢管长度方向移动；所述抛光组件用于在所述固定组件固定所述不锈钢管的情况下对所述不锈钢管的内壁进行抛光处理。由此，该方案在固定组件、移动组件和抛光组件的配合下，可自动对不锈钢管的内壁进行抛光处理，此过程效率高且效果较佳。此过程效率高且效果较佳。此过程效率高且效果较佳。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管内径抛光装置
[0001]本技术属于抛光
，尤其涉及一种不锈钢管内径抛光装置。
技术介绍
[0002]不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
[0003]基于实际的使用需求，需要将不锈钢内径需要抛光处理，以达到一定的光洁度，现有的一些不锈钢管抛光方式，对于不锈钢管的外表面容易抛光处理，但是对于不锈钢的内表面的处理效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种不锈钢管内径抛光装置，用于至少解决上述技术问题。
[0005]本技术提供一种不锈钢管内径抛光装置，包括机架、固定组件、抛光组件和移动组件；
[0006]所述机架上设有抛光平台，用于放置不锈钢管；
[0007]所述固定组件安装在所述抛光平台上，用于贴合并固定所述抛光平台上的不锈钢管；
[0008]所述移动组件安装在所述抛光平台上，抛光组件安装在所述移动组件上；
[0009]所述移动组件用于带动所述抛光组件沿着所述不锈钢管长度方向移动；
[0010]所述抛光组件用于在所述固定组件固定所述不锈钢管的情况下对所述不锈钢管的内壁进行抛光处理。
[0011]在一可实施方式中，所述机架包括四根支撑腿，四根所述支撑腿的一端连接所述抛光平台，另一端连接万向轮。
[0012]在一可实施方式中，所述固定组件包括第一伸缩件和抵接件；
[0013]所述第一伸缩件为两个，均固定安装在所述抛光平台上且分别位于所述不锈钢管的两侧；
[0014]所述抵接件连接所述第一伸缩件，用于在所述第一伸缩件的带动下朝着所述不锈钢管移动并贴合所述不锈钢管。
[0015]在一可实施方式中，所述第一伸缩件为气缸。
[0016]在一可实施方式中，，所述抵接件上设有适配所述不锈钢管外表面的弧面。
[0017]在一可实施方式中，所述移动组件设有两个，分别固定安装在所述抛光平台的上表面和下表面；
[0018]所述移动组件包括固定件和第二伸缩件；
[0019]所述固定件安装在所述抛光平台上表面；
[0020]所述第二伸缩件固定在所述固定件上；
[0021]所述抛光组件安装在所述第二伸缩件上，用于在所述移动组件的带动下向所述不锈钢管的内孔移动并进行抛光处理。
[0022]在一可实施方式中，所述抛光组件包括电机和打磨件；
[0023]所述电机固定在所述第二伸缩件上；
[0024]所述打磨件固定在电机的转动轴，用于在所述电机的带动下周向转动以抛光所述不锈钢管的内壁。
[0025]在一可实施方式中，所述抛光平台上还安装有调节件；
[0026]所述调节件设有用于与所述不锈钢管接触的接触面，用于调节所述接触面的高低以调节所述不锈钢管的放置高度。
[0027]本实施例中，该方案在固定组件、移动组件和抛光组件的配合下，可自动对不锈钢管的内壁进行抛光处理，此过程效率高且效果较佳。
[0028]需要理解的是，本技术的教导并不需要实现上面所述的全部有益效果，而是特定的技术方案可以实现特定的技术效果，并且本技术的其他实施方式还能够实现上面未提到的有益效果。
附图说明
[0029]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：
[0030]图1为本技术实施例中一种不锈钢管内径抛光装置的整体结构示意图；
[0031]图2为图1中A处的放大示意图；
[0032]图3为图1中B处的放大示意图。
[0033]图中：1、机架；11、抛光平台；12、支撑脚；13、万向轮；14、支撑杆；2、固定组件；21、第一伸缩件；22、抵接件；221、弧面；3、移动组件；31、固定件；32、第二伸缩件；4、抛光组件；41、电机；42、打磨件；5、不锈钢管；6、调节件。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1所示，本申请一方面提供一种不锈钢管内径抛光装置，包括机架1、固定组件2、抛光组件4和移动组件3；
[0036]机架1上设有抛光平台11，用于放置不锈钢管5；
[0037]固定组件2安装在抛光平台11上，用于贴合并固定抛光平台11上的不锈钢管5；
[0038]移动组件3安装在抛光平台11上，抛光组件4安装在移动组件3上；
[0039]移动组件3用于带动抛光组件4沿着不锈钢管5长度方向移动；
[0040]抛光组件4用于在固定组件2固定不锈钢管5的情况下对不锈钢管5的内壁进行抛光处理。
[0041]本实施例中，抛光装置在使用时，将待抛光的不锈钢管5放置在抛光平台11的预设位置上，通过固定组件2将该不锈钢管5固定，然后通过移动组件3将抛光组件4朝向不锈钢管5的内孔移动，同时抛光组件4在移动的过程中对不锈钢管5的内壁进行抛光处理，由此，该方案在固定组件2、移动组件3和抛光组件4的配合下，可自动对不锈钢管5的内壁进行抛光处理，此过程效率高且效果较佳。
[0042]在一可实施方式中，机架1包括四根支撑腿，四根支撑腿的一端连接抛光平台11，另一端连接万向轮13。
[0043]本实施例中，四根支撑腿分别位于抛光平台11的四个角，其一端固定抛光平台11，另一端连接万向轮13，若需要移动时，工作人员可方便地将整个抛光装置进行平移。
[0044]进一步的，在四根支撑腿的底部还安装有支撑杆14，该支撑杆14可进行高低调节，通过支撑杆14既可以将整个抛光装置放置在地面上，还可以通过调节各自支撑杆14的高度以将抛光平台11处于水平状态。
[0045]在一可实施方式中，结合图2所示，固定组件2包括第一伸缩件21和抵接件22；
[0046]第一伸缩件21为两个，均固定安装在抛光平台11上且分别位于不锈钢管5的两侧；
[0047]抵接件22连接第一伸缩件21，用于在第一伸缩件21的带动下朝着不锈钢管5移动并贴合不锈钢管5。
[0048]本实施例中，两个第一伸缩件21具体可以是气缸、也可以是油缸，固定安装抛光平台11的上表面并且对称设置在不锈钢管5的两侧。
[0049]当两个第一伸缩件21运作时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于，包括机架(1)、固定组件(2)、抛光组件(4)和移动组件(3)；所述机架(1)上设有抛光平台(11)，用于放置不锈钢管(5)；所述固定组件(2)安装在所述抛光平台(11)上，用于贴合并固定所述抛光平台(11)上的不锈钢管(5)；所述移动组件(3)安装在所述抛光平台(11)上，抛光组件(4)安装在所述移动组件(3)上；所述移动组件(3)用于带动所述抛光组件(4)沿着所述不锈钢管(5)长度方向移动；所述抛光组件(4)用于在所述固定组件(2)固定所述不锈钢管(5)的情况下对所述不锈钢管(5)的内壁进行抛光处理。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于，所述机架(1)包括四根支撑腿，四根所述支撑腿的一端连接所述抛光平台(11)，另一端连接万向轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括第一伸缩件(21)和抵接件(22)；所述第一伸缩件(21)为两个，均固定安装在所述抛光平台(11)上且分别位于所述不锈钢管(5)的两侧；所述抵接件(22)连接所述第一伸缩件(21)，用于在所述第一伸缩件(21)的带动下朝着所述不锈钢管(5)移动并贴合所述不锈钢管(5)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管内径抛光装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵超明，潘军，赵义，
申请(专利权)人：安徽达康管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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