本实用新型专利技术公开了一种不锈钢弯头外圆抛光装置，包括工作台、化学抛光容器、挂钩组、旋转组件、移动组件和检测组件；化学抛光容器安装在工作台上，顶端设有通孔；挂钩组位于通孔的正上方，用于悬挂不锈钢弯头；旋转组件连接挂钩组，用于在工作状态下驱使挂钩组以及悬挂在挂钩组上的不锈钢弯头周向转动；移动组件固定在工作台上并且连接于旋转组件，用于将旋转组件、挂钩组以及不锈钢弯头向化学抛光容器的通孔移动；检测组件安装在化学抛光容器上，电连接旋转组件，用于检测旋转组件、挂钩组以及不锈钢弯头是否移至指定位置，在判定移至指定位置的情况下控制旋转组件处于工作状态，此过程由机器自动完成弯头抛光，该抛光方式效率高且抛光效果好。且抛光效果好。且抛光效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弯头外圆抛光装置
[0001]本技术属于不锈钢抛光
，尤其涉及一种不锈钢弯头外圆抛光装置。
技术介绍
[0002]不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
[0003]基于实际的使用需求，需要将不锈钢外表面需要抛光处理，以达到一定的光洁度，现有的一些不锈钢管抛光方式均为人工抛光，此抛光方式效率低下并且抛光效果层次不齐。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种不锈钢弯头外圆抛光装置，以至少解决上述技术问题。
[0005]本技术提供一种不锈钢弯头外圆抛光装置，包括工作台、化学抛光容器、挂钩组、旋转组件、移动组件和检测组件；
[0006]所述化学抛光容器安装在所述工作台上，顶端设有通孔；
[0007]所述挂钩组位于所述通孔的正上方，用于悬挂不锈钢弯头；
[0008]所述旋转组件连接所述挂钩组，用于在工作状态下驱使所述挂钩组以及悬挂在所述挂钩组上的不锈钢弯头周向转动；
[0009]所述移动组件固定在所述工作台上并且连接于所述旋转组件，用于将所述旋转组件、挂钩组以及不锈钢弯头向所述化学抛光容器的所述通孔移动；
[0010]所述检测组件安装在所述化学抛光容器上，电连接所述旋转组件，用于检测所述旋转组件、挂钩组以及不锈钢弯头是否移至指定位置，并在判定移至所述指定位置的情况下控制所述旋转组件处于工作状态。
[0011]在一可实施方式中，所述化学抛光容器为圆柱状容器，所述通孔为圆孔。
[0012]在一可实施方式中，所述挂钩组包括四个适配于不锈钢弯头的金属挂钩和圆盘；
[0013]所述圆盘的顶端面固定于旋转组件，所述圆盘的底端面固定四个所述金属挂钩。
[0014]在一可实施方式中，所述检测组件包括接近开关和金属检测件；
[0015]所述接近开关固定于所述化学抛光容器并且位于所述通孔的周边；
[0016]所述金属检测件安装于所述圆盘的侧面，在所述旋转组件、挂钩组以及不锈钢弯头移至指定位置的情况下，所述金属检测件进入到所述接近开关的检测范围内。
[0017]在一可实施方式中，所述旋转组件为电机；
[0018]所述圆盘的顶端面固定所述电机的转动轴。
[0019]在一可实施方式中，所述移动组件包括安装架、伸缩件、滑轨和连接件；
[0020]所述安装架固定在所述工作台上；
[0021]所述伸缩件固定在所述安装架上，所述滑轨固定安装在所述安装架的外侧面；
[0022]所述连接件的第一端滑动安装在所述滑轨上，第二端固定安装所述旋转组件。
[0023]在一可实施方式中，所述安装架设有安装槽，所述伸缩件固定在所述安装槽内。
[0024]在一可实施方式中，所述伸缩件为气缸。
[0025]本技术实施例中，使用时，首先在化学抛光容器中倒入用于化学抛光的抛光液，接着在挂钩组上悬挂待抛光不锈钢弯头，然后移动组件带动旋转组件、挂钩组以及待抛光不锈钢弯头向化学抛光容器的通孔内移动，当移动至指定位置时，检测组件向旋转组件发送控制信号，旋转组件接收到控制信号之后开始带动挂钩组和待抛光不锈钢弯头在抛光液中周向转动，进而进行化学抛光。此过程由机器自动完成弯头抛光，该抛光方式效率高且抛光效果好。
[0026]需要理解的是，本技术的教导并不需要实现上面所述的全部有益效果，而是特定的技术方案可以实现特定的技术效果，并且本技术的其他实施方式还能够实现上面未提到的有益效果。
附图说明
[0027]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：
[0028]图1为本技术实施例中一种不锈钢弯头外圆抛光装置的整体结构示意图；
[0029]图2为图1中A处的放大图。
[0030]图中：1、工作台；2、化学抛光容器；21、通孔；3、挂钩组；31、金属挂钩；32、圆盘；4、旋转组件；5、移动组件；51、安装架；52、连接件；53、滑轨；54、伸缩件；6、检测组件；61、接近开关；62、金属检测件；7、不锈钢弯头。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1和图2所示，本技术一方面提供一种不锈钢弯头外圆抛光装置，包括工作台1、化学抛光容器2、挂钩组3、旋转组件4、移动组件5和检测组件6；
[0033]化学抛光容器2安装在工作台1上，顶端设有通孔21；
[0034]挂钩组3位于通孔21的正上方，用于悬挂不锈钢弯头7；
[0035]旋转组件4连接挂钩组3，用于在工作状态下驱使挂钩组3以及悬挂在挂钩组3上的不锈钢弯头7周向转动；
[0036]移动组件5固定在工作台1上并且连接于旋转组件4，用于将旋转组件4、挂钩组3以及不锈钢弯头7向化学抛光容器2的通孔21移动；
[0037]检测组件6安装在化学抛光容器2上，电连接旋转组件4，用于检测旋转组件4、挂钩
组3以及不锈钢弯头7是否移至指定位置，并在判定移至指定位置的情况下控制旋转组件4处于工作状态。
[0038]本实施例中，使用时，首先在化学抛光容器2中倒入用于化学抛光的抛光液，接着在挂钩组3上悬挂待抛光不锈钢弯头7，然后移动组件5带动旋转组件4、挂钩组3以及待抛光不锈钢弯头7向化学抛光容器2的通孔21内移动，当移动至指定位置时，检测组件6向旋转组件4发送控制信号，旋转组件4接收到控制信号之后开始带动挂钩组3和待抛光不锈钢弯头7在抛光液中周向转动，进而进行化学抛光。此过程由机器自动完成弯头抛光，该抛光方式效率高且抛光效果好。
[0039]在一可实施方式中，化学抛光容器2为圆柱状容器，通孔21为圆孔。
[0040]本实施例中，圆柱状容器相比较于其他形状，可以容量更多抛光剂，通孔21设置为圆孔可以另挂钩组3以及待抛光不锈钢弯头7以各种角度进入到圆柱状容器内。
[0041]进一步的，在圆柱状容器还设有通水孔并在通水孔上设置水塞，当需要倒出抛光剂时，可将水塞拔出，将抛光剂顺利排出，无需从上部通孔21排出。
[0042]在一可实施方式中，挂钩组3包括四个适配于不锈钢弯头7的金属挂钩31和圆盘32；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯头外圆抛光装置，其特征在于，包括工作台(1)、化学抛光容器(2)、挂钩组(3)、旋转组件(4)、移动组件(5)和检测组件(6)；所述化学抛光容器(2)安装在所述工作台(1)上，顶端设有通孔(21)；所述挂钩组(3)位于所述通孔(21)的正上方，用于悬挂不锈钢弯头(7)；所述旋转组件(4)连接所述挂钩组(3)，用于在工作状态下驱使所述挂钩组(3)以及悬挂在所述挂钩组(3)上的不锈钢弯头(7)周向转动；所述移动组件(5)固定在所述工作台(1)上并且连接于所述旋转组件(4)，用于将所述旋转组件(4)、挂钩组(3)以及不锈钢弯头(7)向所述化学抛光容器(2)的所述通孔(21)移动；所述检测组件(6)安装在所述化学抛光容器(2)上，电连接所述旋转组件(4)，用于检测所述旋转组件(4)、挂钩组(3)以及不锈钢弯头(7)是否移至指定位置，并在判定移至所述指定位置的情况下控制所述旋转组件(4)处于工作状态。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头外圆抛光装置，其特征在于，所述化学抛光容器(2)为圆柱状容器，所述通孔(21)为圆孔。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头外圆抛光装置，其特征在于，所述挂钩组(3)包括四个适配于不锈钢弯头(7)的金属挂钩(31)和圆盘(32)；所述圆盘(32)的顶端面固定于旋转组件(4)，所述圆盘(32)的底端面固定四个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵超明，潘军，赵义，
申请(专利权)人：安徽达康管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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