本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种高精度钢管焊接装置。包括：整形装置、成型辊、激光焊接装置；整形装置、成型辊、激光焊接装置沿钢材的运动方向顺次设置；成型辊，用于弯曲钢材成管状；激光焊接装置，用于焊接钢材的接缝；整形装置包括整形板；整形板上设置有刮槽；刮槽与钢材相对应；刮槽包覆钢材；刮槽的内壁与钢材的外边缘相贴合。现有技术中，钢材边缘的毛刺容易影响到焊接精度，导致钢管的部分位置虚焊，影响到钢管的整体质量。相较于现有技术，本实用新型专利技术可对钢管边缘处的毛刺进行预处理，从而减轻毛刺对焊接的不良影响，进而提高了整体的焊接精度。而提高了整体的焊接精度。而提高了整体的焊接精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢管焊接装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种高精度钢管焊接装置。
技术介绍
[0002]钢管作为一种常见的建材，被普遍应用于液体、气体、粉状固体材料运输，以及机械构架等多种不同的行业中，因此各行各业对不同尺寸的钢管需求巨大。为了满足庞大的数量需求，通常采用制管机进行钢管生产。制管机至少包括送料区、成型区、焊接区、矫直区等几个不同的区域。由送料区输出对应尺寸的平面钢材，由成型区将钢材的两侧向中央方向弯折使之成为管状，由焊接区的激光对钢材的接缝处进行焊接，使得接缝密封，从而形成钢管粗品，由矫直区对粗品进行矫直，最终产出钢管。但在实际生产过程中，钢材的边缘处会存在不同程度的毛刺，这就导致成型区将钢材弯折对接后，毛刺会受到不同程度的挤压，造成钢材的接缝处出现不规则的凸起或凹陷。这些形变虽然肉眼难见，但会影响到焊接区对钢材的焊接精度，造成钢管存在不同程度的虚焊，影响到钢管的成品质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的技术问题，本技术提供了一种高精度钢管焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了以下的技术方案：
[0005]一种高精度钢管焊接装置，包括：整形装置、成型辊、激光焊接装置；整形装置、成型辊、激光焊接装置沿钢材的运动方向顺次设置；成型辊，用于弯曲钢材成管状；激光焊接装置，用于焊接钢材的接缝；整形装置包括整形板；整形板上设置有刮槽；刮槽与钢材相对应；刮槽包覆所述钢材；刮槽的内壁与钢材的外边缘相贴合。
[0006]在实际使用时，将钢材嵌入至整形板的刮槽内，使得刮槽的内壁与钢材的外边缘相贴合。同时，沿着钢材的运动方向，使得钢材能够顺次经过成型辊、激光焊接装置。其中，成型辊做为另钢材最终成型的装置，当钢材经过成型辊后将被完全弯曲为管状。在经过成型辊前，钢材弯曲程度较小，呈近似的管状。由此，当钢材向激光焊接装置运动时，将先经过刮槽。因刮槽的内壁与钢材的外边缘相贴合，当钢材经过刮槽时，钢材外边缘的毛刺将被刮槽刮平。当钢材经过成型辊时，将被完全歪曲为管状。此时，钢材两侧的外边缘将贴合至一起形成接缝。因毛刺已经被预先刮平，则能够在一定程度上减少接缝处的凸起或凹陷。当钢材经过激光焊接装置后，接缝将被焊接至一起。综上，本技术能够在钢材进入成型辊前，对外边缘上的毛刺进行预处理，从而在一定程度上减小毛刺对焊接精度的影响，进而能够减少虚焊，提高钢管的整体质量。
[0007]进一步的，整形板上还设置有外壁贴合板、内壁贴合板；外壁贴合板呈与钢材外壁相对应的弧形；内壁贴合板呈与钢材内壁相对应的弧形；外壁贴合板与内壁贴合板之间间隔设置；刮槽开设在外壁贴合板与内壁贴合板之间。
[0008]进一步的，整形装置还包括连接板、安装块；安装块设置在整形板远离钢材的一侧；连接板的一端与整形板相连接；连接板的另一端可拆卸的嵌入在安装块内。
[0009]进一步的，安装块包括安装主板、安装辅板；安装辅板、安装主板分别夹持在连接板的两侧；安装辅板可拆卸的安装在安装主板上。
[0010]进一步的，连接板的两侧设置有凸条；凸条突出于连接板的表面；凸条设置在连接板远离整形板的一端；安装主板、安装辅板上设置有与凸条相对应的安装槽。
[0011]进一步的，整形装置还包括定位块；安装主板远离安装辅板的一侧还固定设置有滑轨；安装主板通过所述滑轨可滑动的与定位块相连接。
[0012]进一步的，定位块上还设置有支撑柱；支撑柱的数量为四个；支撑柱分别设置在定位块的四个顶角端；支撑柱由定位块向远离定位块的方向延伸。
附图说明
[0013]图1：整体结构图。
[0014]图2：整形装置整体结构图。
[0015]图3：整形装置爆炸图。
[0016]图中：1、整形装置；2、成型辊；3、激光焊接装置；11、整形板；111、刮槽；112、外壁贴合板；113、内壁贴合板；12、连接板；13、安装块；121、凸条；131、安装主板；132、安装辅板；133、安装槽；14、定位块；1311、滑轨；141、支撑柱。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]一种高精度钢管焊接装置，包括：整形装置1、成型辊2、激光焊接装置3。整形装置1、成型辊2、激光焊接装置3沿钢材的运动方向顺次设置，使得钢材在运动过程中，能够顺次经过整形装置1、成型辊2、激光焊接装置3。其中，在实际状态下，制管机中设置有多个与成型辊2相同或相近似的辊状结构，每当钢材经过一个辊状结构，钢材便在一定程度上被弯折，使得钢材在运动的过程中，钢材的形状逐渐趋近于管状。当钢材经过成型辊2时，钢材被完全弯折为管状。此时，钢材两侧的外边缘被弯折至钢材的中央区域，并呈贴合状态，两侧的外边缘贴合为接缝。
[0019]激光焊接装置3可采用制管机中现有的焊接装置。当钢管经成型辊2完全弯折为管状后，将经过激光焊接装置3。激光焊接装置3输出的激光朝向钢材的接缝，从而在钢材运动的过程中，对钢材的接缝进行持续焊接。由此，接缝被激光焊接装置3密封，钢材彻底由一个平面板材转变为管状结构。
[0020]整形装置1设置在成型辊2前方，在该位置处，钢材已经被弯折至一定程度，钢材呈近似的管状。钢材先经过整形装置1后经过成型辊2。整形装置1包括整形板11、连接板12、安装块13、定位块14。整形板11上设置有刮槽111、外壁贴合板112、内壁贴合板113。外壁贴合板112呈与当前区域钢材的外壁相对应的弧形。内壁贴合板113呈与当前区域钢材的内壁相对应的弧形。外壁贴合板112与内壁贴合板113之间间隔设置，刮槽111设置在外壁贴合板112与内壁贴合板113之间。
[0021]连接板12设置在整形板11远离钢材的一端。连接板12的一端与整形板11固定连接。连接板12上远离整形板11的一端还设置有凸条121。凸条121分别处于连接板12的两侧
并凸出于连接板12的表面。
[0022]安装块13包括安装主板131、安装辅板132。安装辅板132通过螺栓可拆卸的安装在安装主板131的一侧。安装辅板132、安装主板131上设置有用于容纳连接板12以及凸条121的安装槽133。由此，当安装辅板132安装在安装主板131上时，安装辅板132、安装主板131能够夹持在连接板12的两侧，从而将连接板12稳定的与安装块13连接。同时，安装主板131远离安装辅板132的一侧还固定设置有滑轨1311，安装主板131通过滑轨1311可滑动的与定位块14相连接。定位块14上还设置有支撑柱141，支撑柱141的数量为四个，支撑柱141分别设置在定位块14的四个顶角端，支撑柱141由定位块14向远离定位块14的方向延伸。由此，通过支撑柱141可支撑定位块14稳定的处于钢材远离地面的一侧。
[0023]在实际应用时，在钢材尚未完全转为管状的区域，将整形板11嵌合至钢材上，使得钢材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度钢管焊接装置，其特征在于：包括：整形装置(1)、成型辊(2)、激光焊接装置(3)；所述整形装置(1)、所述成型辊(2)、所述激光焊接装置(3)沿钢材的运动方向顺次设置；所述成型辊(2)，用于弯曲所述钢材成管状；所述激光焊接装置(3)，用于焊接所述钢材的接缝；所述整形装置(1)包括整形板(11)；所述整形板(11)上设置有刮槽(111)；所述刮槽(111)与所述钢材相对应；所述刮槽(111)包覆所述钢材；所述刮槽(111)的内壁与所述钢材的外边缘相贴合。2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管焊接装置，其特征在于：所述整形板(11)上还设置有外壁贴合板(112)、内壁贴合板(113)；所述外壁贴合板(112)呈与所述钢材外壁相对应的弧形；所述内壁贴合板(113)呈与所述钢材内壁相对应的弧形；所述外壁贴合板(112)与所述内壁贴合板(113)之间间隔设置；所述刮槽(111)开设在所述外壁贴合板(112)与所述内壁贴合板(113)之间。3.根据权利要求1所述的一种高精度钢管焊接装置，其特征在于：所述整形装置(1)还包括连接板(12)、安装块(13)；所述安装块(13)设置在所述整形板(11)远离所述钢材的一侧；所述连接板(12)的一端与所述整形板(11)相连接；所述连接板(12)的另一端可拆卸的嵌入在所述安装块(13)内。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊华，晏丽，
申请(专利权)人：南漳县华宸制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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