本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管抛光装置，包括机架、限位组件、旋转组件、移动组件和抛光组件；所述机架设有工作台；所述限位组件安装在所述工作台上，用于抵接不锈钢管并使所述不锈钢管只沿不锈钢管的长度方向移动；所述旋转组件安装在所述工作台上，用于可拆卸连接所述不锈钢管的端部并使所述不锈钢管周向转动；所述移动组件安装在所述工作台上并连接所述旋转组件，用于带动所述旋转组件和不锈钢管沿不锈钢管的长度方向移动；所述抛光组件安装在所述工作台上，用于抵接所述不锈钢管的外表面并在所述不锈钢管周向转动的同时对所述不锈钢管进行抛光，此过程相对于人工操作，具备效率高且抛光均匀的技术效果。高且抛光均匀的技术效果。高且抛光均匀的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管抛光装置
[0001]本技术属于不锈钢抛光
，尤其涉及一种不锈钢管抛光装置。
技术介绍
[0002]不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
[0003]基于实际的使用需求，需要将不锈钢外表面需要抛光处理，以达到一定的光洁度，现有的一些不锈钢管抛光方式均为人工抛光，此抛光方式效率低下并且抛光效果层次不齐。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种不锈钢管抛光装置，以至少解决上述技术问题。
[0005]本技术提供一种不锈钢管抛光装置，包括机架、限位组件、旋转组件、移动组件和抛光组件；
[0006]所述机架设有工作台；
[0007]所述限位组件安装在所述工作台上，用于抵接不锈钢管并使所述不锈钢管只沿不锈钢管的长度方向移动；
[0008]所述旋转组件安装在所述工作台上，用于可拆卸连接所述不锈钢管的端部并使所述不锈钢管周向转动；
[0009]所述移动组件安装在所述工作台上并连接所述旋转组件，用于带动所述旋转组件和不锈钢管沿不锈钢管的长度方向移动；
[0010]所述抛光组件安装在所述工作台上，用于抵接所述不锈钢管的外表面并在所述不锈钢管周向转动的同时对所述不锈钢管进行抛光。
[0011]在一可实施方式中，所述机架包括四根支撑腿，四根所述支撑腿的一端连接所述工作台，另一端连接万向轮；在所述支撑腿上还连接有高低可调的支撑杆。
[0012]在一可实施方式中，所述限位组件包括上限位件和下限位件；
[0013]所述上限位件固定在所述工作台上，所述上限位件上设有匹配所述不锈钢管外表面的第一弧面；
[0014]所述下限位件固定在所述工作台上，所述下限位件上设有匹配所述不锈钢管外表面的第二弧面。
[0015]在一可实施方式中，所述旋转组件包括电机和连接件；
[0016]所述连接件的第一端固定安装在所述电机的转动轴，第二端可拆卸连接所述不锈钢管的端部。
[0017]在一可实施方式中，所述移动组件包括第一伸缩件、滑轨和承载平台；
[0018]所述旋转组件安装在所述承载平台上；
[0019]所述承载平台安装在所述滑轨上并可沿着滑轨轨道的预定方向来回移动；
[0020]所述第一伸缩件固定在所述工作台上并连接所述承载平台，用于驱使所述承载平台、旋转组件以及不锈钢管沿轨道的预定方向移动。
[0021]在一可实施方式中，所述第一伸缩件为气缸。
[0022]在一可实施方式中，所述抛光组件包括第二伸缩件和打磨件；
[0023]所述第二伸缩件安装在所述工作台上；
[0024]所述打磨件安装在所述第二伸缩件，用于在所述第二伸缩件的带动下与所述不锈钢管外表面抵接并打磨。
[0025]在一可实施方式中，所述抛光组件为两个，分别安装在所述不锈钢管的两侧；
[0026]两个所述第二伸缩件相向设置，每个第二伸缩件上打磨件的粗糙度不同。
[0027]在一可实施方式中，所述限位组件上设有穿孔，所述第二伸缩件带动所述打磨件通过所述穿孔后抵接所述不锈钢管的外表面。
[0028]本技术实施例中，使用时，首先将待打磨的不锈钢管连接旋转组件和限位组件，接着启动旋转组件使带动不锈钢管周向转动，此时抛光组件抵接不锈钢管的外表面并对接触面进行抛光打磨处理，在抛光处理一段时间之后，通过移动组件带动旋转组件和不锈钢管向不锈钢管的长度方向移动，在移动过程中，抛光组件逐渐对旋转中的不锈钢管的整个外表面进行抛光处理，此过程相对于人工操作，具备效率高且抛光均匀的技术效果。
[0029]需要理解的是，本技术的教导并不需要实现上面所述的全部有益效果，而是特定的技术方案可以实现特定的技术效果，并且本技术的其他实施方式还能够实现上面未提到的有益效果。
附图说明
[0030]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：
[0031]图1为技术实施例中一种不锈钢管抛光装置的整体结构示意图；
[0032]图2为图1中A处的放大图；
[0033]图3为图1中B处的放大图；
[0034]图4为图1中C处的放大图。
[0035]图中：1、机架；11、工作台；12、支撑脚；13、万向轮；14、支撑杆；2、限位组件；21、上限位件；22、下限位件；3、旋转组件；31、电机；32、连接件；4、移动组件；41、第一伸缩件；42、滑轨；43、承载平台；5、抛光组件；51、第二伸缩件；52、打磨件；6、不锈钢管；7、穿孔。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
[0037]如图1，本申请一方面提供一种不锈钢管抛光装置，包括机架1、限位组件2、旋转组件3、移动组件4和抛光组件5；
[0038]机架1设有工作台11；
[0039]限位组件2安装在工作台11上，用于抵接不锈钢管6并使不锈钢管6只沿不锈钢管6的长度方向移动；
[0040]旋转组件3安装在工作台11上，用于可拆卸连接不锈钢管6的端部并使不锈钢管6周向转动；
[0041]移动组件4安装在工作台11上并连接旋转组件3，用于带动旋转组件3和不锈钢管6沿不锈钢管6的长度方向移动；
[0042]抛光组件5安装在工作台11上，用于抵接不锈钢管6的外表面并在不锈钢管6周向转动的同时对不锈钢管6进行抛光。
[0043]本实施例中，使用时，首先将待打磨的不锈钢管6连接旋转组件3和限位组件2，接着启动旋转组件3使带动不锈钢管6周向转动，此时抛光组件5抵接不锈钢管6的外表面并对接触面进行抛光打磨处理，在抛光处理一段时间之后，通过移动组件4带动旋转组件3和不锈钢管6向不锈钢管6的长度方向移动，在移动过程中，抛光组件5逐渐对旋转中的不锈钢管6的整个外表面进行抛光处理，此过程相对于人工操作，具备效率高且抛光均匀的技术效果。
[0044]进一步的，旋转组件3和不锈钢管6的可拆卸连接包括螺纹连接或者卡接。
[0045]在一可实施方式中，机架1包括四根支撑腿，四根支撑腿的一端连接工作台11，另一端连接万向轮13；在支撑腿上还连接有高低可调的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，包括机架(1)、限位组件(2)、旋转组件(3)、移动组件(4)和抛光组件(5)；所述机架(1)设有工作台(11)；所述限位组件(2)安装在所述工作台(11)上，用于抵接不锈钢管(6)并使所述不锈钢管(6)只沿不锈钢管(6)的长度方向移动；所述旋转组件(3)安装在所述工作台(11)上，用于可拆卸连接所述不锈钢管(6)的端部并使所述不锈钢管(6)周向转动；所述移动组件(4)安装在所述工作台(11)上并连接所述旋转组件(3)，用于带动所述旋转组件(3)和不锈钢管(6)沿不锈钢管(6)的长度方向移动；所述抛光组件(5)安装在所述工作台(11)上，用于抵接所述不锈钢管(6)的外表面并在所述不锈钢管(6)周向转动的同时对所述不锈钢管(6)进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述机架(1)包括四根支撑腿，四根所述支撑腿的一端连接所述工作台(11)，另一端连接万向轮(13)；在所述支撑腿上还连接有高低可调的支撑杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述限位组件(2)包括上限位件(21)和下限位件(22)；所述上限位件(21)固定在所述工作台(11)上，所述上限位件(21)上设有匹配所述不锈钢管(6)外表面的第一弧面；所述下限位件(22)固定在所述工作台(11)上，所述下限位件(22)上设有匹配所述不锈钢管(6)外表面的第二弧面。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光装置，其特征在于，所述旋转组件(3)包括电机(31)和连接件(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵超明，潘军，赵义，
申请(专利权)人：安徽达康管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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