本实用新型专利技术公开了一种钣金加工打磨装置，涉及钣金加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑板，支撑板的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有滑板，滑板与凹槽滑动连接，滑板内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与滑板螺纹连接，紧固螺栓的底部延伸至支撑板内，滑板的顶部设置有夹板，夹板内开设有卡槽，卡槽的内壁设置有挤压球，卡槽内设置有钣金本体，挤压球与钣金本体相抵。本实用新型专利技术通过设置凹槽、紧固螺栓、滑板、夹板、挤压球和卡槽的配合使用，可以对不同型号的钣金本体进行夹持固定，避免在对钣金本体打磨时钣金本体出现意外移动的现象，继而可以提高对钣金本体的打磨质量和打磨效率，同时也可以提高整个打磨装置的使用范围。高整个打磨装置的使用范围。高整个打磨装置的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工打磨装置
[0001]本技术属于钣金加工
，特别是涉及一种钣金加工打磨装置。
技术介绍
[0002]钣金在加工时需要用到打磨装置，通过打磨装置对钣金的表面进行打磨，使钣金表面更加光滑，然而现有的打磨装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的打磨装置在使用时并不能对钣金的表面均匀的打磨，会降低对钣金的打磨质量，同时在对钣金打磨时钣金会出现意外移动的现象，也会降低对钣金的打磨质量和打磨效率，使用范围有限，因此我们对此进行改进，提出了一种钣金加工打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钣金加工打磨装置，以解决了现有的问题：现有的打磨装置在使用时并不能对钣金的表面均匀的打磨，会降低对钣金的打磨质量，同时在对钣金打磨时钣金会出现意外移动的现象，也会降低对钣金的打磨质量和打磨效率，使用范围有限。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种钣金加工打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有滑板，所述滑板与凹槽滑动连接，所述滑板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与滑板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部延伸至支撑板内，所述滑板的顶部设置有夹板，所述夹板内开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有挤压球，所述卡槽内设置有钣金本体，所述挤压球与钣金本体相抵，所述支撑板的顶部分别设置有粘板和顶槽，所述粘板设置在顶槽和凹槽之间，所述顶槽内设置有移动板。
[0006]进一步地，所述移动板与顶槽滑动连接，所述移动板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的侧面设置有套环，所述伺服电机的输出端设置有打磨盘。
[0007]进一步地，所述打磨盘的外部设置有螺钉，所述螺钉与打磨盘螺纹连接，所述螺钉与伺服电机的输出端相抵，所述打磨盘与钣金本体相抵。
[0008]进一步地，所述支撑板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘与驱动电机的输出端固定连接。
[0009]进一步地，所述圆盘的表面设置有圆杆，所述圆杆延伸至套环内，所述圆杆与套环滑动连接。
[0010]进一步地，所述支撑板的底部设置有竖杆，所述竖杆的底部设置有万向轮，所述万向轮与竖杆活动连接。
[0011]进一步地，所述挤压球设置有多个，多个所述挤压球均等距分布在卡槽内，多个所述挤压球的体积均相同。
[0012]进一步地，所述打磨盘的形状为圆形，所述打磨盘的材质为不锈钢，所述打磨盘的直径是钣金本体宽度的1.2倍。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置凹槽、紧固螺栓、滑板、夹板、挤压球和卡槽的配合使用，可以对不同型号的钣金本体进行夹持固定，避免在对钣金本体打磨时钣金本体出现意外移动的现象，继而可以提高对钣金本体的打磨质量和打磨效率，同时也可以提高整个打磨装置的使用范围。
[0015]2、本技术通过设置驱动电机、伺服电机、打磨盘、圆盘、套环和圆杆的配合使用，可以带动打磨盘正反循环转动的同时也可以在钣金本体的表面水平循环移动，对钣金本体的表面进行全面的打磨，避免存在打磨死角，提高对钣金本体的打磨质量，同时也可以便于将打磨盘与伺服电机的输出端拆卸，便于对打磨盘更换。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术伺服电机和打磨盘的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术钣金本体和夹板的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、支撑板；2、粘板；3、竖杆；4、万向轮；5、伺服电机；6、驱动电机；7、圆盘；8、套环；9、顶槽；10、移动板；11、凹槽；12、紧固螺栓；13、滑板；14、圆杆；15、打磨盘；16、钣金本体；17、螺钉；18、夹板；19、挤压球；20、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种钣金加工打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部开设有凹槽11，凹槽11内设置有滑板13，滑板13与凹槽11滑动连接，滑板13内设置有紧固螺栓12，紧固螺栓12与滑板13螺纹连接，紧固螺栓12的底部延伸至支撑板1内，滑板13的顶部设置有夹板18，夹板18内开设有卡槽20，卡槽20的内壁设置有挤压球19，卡槽20内设置有钣金本体16，挤压球19与钣金本体16相抵，可以对不同型号的钣金本体16进行夹持固定，避免在对钣金本体16打磨时钣金本体16出现意外移动的现象，继而可以提高对钣金本体16的打磨质量和打磨效率，同时也可以提高整个打磨装置的使用范围，支撑板1的顶部分别设置有粘板2和顶槽9，粘板2设置在顶槽9和凹槽11之间，顶槽9内设置有移动板10，移动板10与顶槽9滑动连接，移动板10的顶部安装有伺服电机5，伺服电机5的侧面设置有套环
8，伺服电机5的输出端设置有打磨盘15，打磨盘15的外部设置有螺钉17，螺钉17与打磨盘15螺纹连接，螺钉17与伺服电机5的输出端相抵，打磨盘15与钣金本体16相抵，可以带动打磨盘15正反循环转动的同时也可以在钣金本体16的表面水平循环移动，对钣金本体16的表面进行全面的打磨，避免存在打磨死角，提高对钣金本体16的打磨质量，同时也可以便于将打磨盘15与伺服电机5的输出端拆卸，进而便于对打磨盘15更换，支撑板1的侧面安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有圆盘7，圆盘7与驱动电机6的输出端固定连接，圆盘7的表面设置有圆杆14，圆杆14延伸至套环8内，圆杆14与套环8滑动连接，支撑板1的底部设置有竖杆3，竖杆3的底部设置有万向轮4，万向轮4与竖杆3活动连接，挤压球19设置有多个，多个挤压球19均等距分布在卡槽20内，多个挤压球19的体积均相同，打磨盘15的形状为圆形，打磨盘15的材质为不锈钢，打磨盘15的直径是钣金本体16宽度的1.2倍。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将钣金本体16放置在夹板18内，然后推动滑板13使滑板13在凹槽11内滑动，当卡槽20表面的挤压球19与钣金本体16相抵后，转动紧固螺栓12通过紧固螺栓12对滑板13进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有滑板(13)，所述滑板(13)与凹槽(11)滑动连接，所述滑板(13)内设置有紧固螺栓(12)，所述紧固螺栓(12)与滑板(13)螺纹连接，所述紧固螺栓(12)的底部延伸至支撑板(1)内，所述滑板(13)的顶部设置有夹板(18)，所述夹板(18)内开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)的内壁设置有挤压球(19)，所述卡槽(20)内设置有钣金本体(16)，所述挤压球(19)与钣金本体(16)相抵，所述支撑板(1)的顶部分别设置有粘板(2)和顶槽(9)，所述粘板(2)设置在顶槽(9)和凹槽(11)之间，所述顶槽(9)内设置有移动板(10)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工打磨装置，其特征在于：所述移动板(10)与顶槽(9)滑动连接，所述移动板(10)的顶部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的侧面设置有套环(8)，所述伺服电机(5)的输出端设置有打磨盘(15)。3.根据权利要求2所述的一种钣金加工打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(15)的外部设置有螺钉(17)，所述螺钉(17)与打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁继昌，
申请(专利权)人：安徽丛林智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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