一种不锈钢压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢压铸设备，包括第一模具、第二模具、成型槽、输料管、隔热罩和气仓，所述第一模具一侧设置有第二模具，所述第一模具内部设置有成型槽，所述第一模具下方设置有输料管，所述输料管外壁套接有隔热罩，且输料管外壁套接有加热管，所述输料管表面设置有导管，所述导管上端与成型槽底端内部相连通，所述第一模具一侧外壁设置有气仓，所述气仓底端安装有气缸，所述气缸上端设置有推进杆，所述推进杆上端安装有活塞，所述成型槽顶端内壁开设有与气仓相连通的气孔。本实用新型专利技术通过气缸驱动活塞下降，可在成型槽中形成负压，进而将不锈钢水由底端方向吸入，能够使不锈钢水在成型槽中分布更加均匀，起到更好的压铸效果。铸效果。铸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢压铸设备


[0001]本技术涉及压铸
，具体为一种不锈钢压铸设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，所得到的压铸工件具备表面光滑、尺寸精度高的优点。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN113000812A，公开了一种冷循环型的不锈钢压铸模具，属于压铸模具
，通过在下模板上开设冷却腔，冷却腔内分布多个水冷板，水冷板内开设流道，利用进水管导入的冷却液流经水冷板后从排水管导出，型芯处的热量通过导热管与导热球配合传递至水冷板，热量随冷却液带走，以此循环冷却进行第一道降温，当型芯的温度下降一定值，启动多个导热管处的阀门，冷却液注入导热球，此时，位于导热球内的一对弧形电磁片被启动，对扣设于半透性制冷囊外的隔热瓣磁吸牵引，半透性制冷囊裸露出，制冷剂遇水相溶吸热，使得半透性制冷囊以及导热球温度逐渐降低，温度骤降后的导热球对型芯进行第二道降温，增快降温速度，且不会导致热冷转换过快而影响压铸质量。
[0004]综上所述，现有的压铸设备在实际应用时，由于在铁水输入端口施加压力，使得不锈钢水在模具内部形成高压，形成高压压铸的方式，但是对于模具内部的残余空气，仅依靠高压的方式，依然会在模具内部残留气泡，影响压铸的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢压铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢压铸设备，包括第一模具、第二模具、成型槽、输料管、隔热罩和气仓，所述第一模具一侧设置有第二模具，所述第一模具内部设置有成型槽，所述第一模具下方设置有输料管，所述输料管外壁套接有隔热罩，且输料管外壁套接有加热管，所述输料管表面设置有贯穿隔热罩外壁的导管，所述导管上端与成型槽底端内部相连通，所述第一模具一侧外壁设置有气仓，所述气仓底端安装有气缸，所述气缸上端设置有推进杆，所述推进杆上端安装有活塞，所述成型槽顶端内壁开设有与气仓相连通的气孔。
[0007]优选的，所述第一模具一侧表面四角处开设有限位孔，所述第二模具一侧表面四角处设置有限位杆。
[0008]优选的，所述第二模具一侧表面设置有与成型槽相适配的成型块。
[0009]优选的，所述输料管外壁与隔热罩内壁之间填充有导热油。
[0010]优选的，所述活塞外壁套接有与气仓内壁相贴合的刮环。
[0011]优选的，所述加热管呈螺旋状分布于输料管外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过配置与成型槽相连通的气仓，并结合气缸带动活塞移动，将气仓与成型槽相连通的空间形成低压，配合不锈钢水注入成型槽中，不锈钢水所注入所形成的压力，结合气孔排出空气的气流，能够快速将成型槽边角处残留的空气全面排出，能够有效确保不锈钢的压铸效果，其次，导管与输料管之间缩小了传输间距，并且加热管通过导热油传输热量至输料管，保障了不锈钢水的流动性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一模具侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的气孔剖视放大结构示意图。
[0016]图中：1、第一模具；2、第二模具；3、成型槽；4、成型块；5、限位杆；6、输料管；7、隔热罩；8、加热管；9、导管；10、气缸；11、气仓；12、推进杆；13、活塞；14、气孔；15、限位孔；16、导热油；17、刮环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢压铸设备，包括第一模具1、第二模具2、成型槽3、输料管6、隔热罩7和气仓11，第一模具1一侧设置有第二模具2，第一模具1一侧表面四角处开设有限位孔15，第二模具2一侧表面四角处设置有限位杆5，第一模具1内部设置有成型槽3，第二模具2一侧表面设置有与成型槽3相适配的成型块4，第一模具1下方设置有输料管6，输料管6外壁套接有隔热罩7，且输料管6外壁套接有加热管8，加热管8呈螺旋状分布于输料管6外壁，输料管6外壁与隔热罩7内壁之间填充有导热油16，输料管6表面设置有贯穿隔热罩7外壁的导管9，导管9上端与成型槽3底端内部相连通，导管9与输料管6之间缩小了传输间距，并且加热管8通过导热油16传输热量至输料管6，保障了不锈钢水的流动性。
[0019]第一模具1一侧外壁设置有气仓11，气仓11底端安装有气缸10，气缸10上端设置有推进杆12，推进杆12上端安装有活塞13，活塞13外壁套接有与气仓11内壁相贴合的刮环17，成型槽3顶端内壁开设有与气仓11相连通的气孔14，工作人员将成型槽3和成型块4清理后，将第一模具1和第二模具2进行结合，在注入不锈钢水时，气缸10带动活塞13移动，将气仓11与成型槽3相连通的空间形成低压，配合不锈钢水注入成型槽3中所形成的压力，结合气孔14排出空气的气流，能够快速将成型槽3边角处残留的空气全面排出，能够有效确保不锈钢的压铸效果。
[0020]在实际使用时，工作人员将成型槽3和成型块4清理后，将第一模具1和第二模具2进行结合，在注入不锈钢水时，气缸10带动活塞13移动，将气仓11与成型槽3相连通的空间形成低压，配合不锈钢水注入成型槽3中所形成的压力，结合气孔14排出空气的气流，能够快速将成型槽3边角处残留的空气全面排出，能够有效确保不锈钢的压铸效果，其次，导管9
与输料管6之间缩小了传输间距，并且加热管8通过导热油16传输热量至输料管6，保障了不锈钢水的流动性。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢压铸设备，包括第一模具(1)、第二模具(2)、成型槽(3)、输料管(6)、隔热罩(7)和气仓(11)，其特征在于：所述第一模具(1)一侧设置有第二模具(2)，所述第一模具(1)内部设置有成型槽(3)，所述第一模具(1)下方设置有输料管(6)，所述输料管(6)外壁套接有隔热罩(7)，且输料管(6)外壁套接有加热管(8)，所述输料管(6)表面设置有贯穿隔热罩(7)外壁的导管(9)，所述导管(9)上端与成型槽(3)底端内部相连通，所述第一模具(1)一侧外壁设置有气仓(11)，所述气仓(11)底端安装有气缸(10)，所述气缸(10)上端设置有推进杆(12)，所述推进杆(12)上端安装有活塞(13)，所述成型槽(3)顶端内壁开设有与气仓(11)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪柳，
申请(专利权)人：天津市盛世龙城金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：