一种用于管道的热处理设备制造技术

本申请公开了一种用于管道的热处理设备，其包括热处理炉，所述热处理炉上开设有入料口，所述入料口上滑移设置有箱门，还包括传送组件以及设置于所述传送组件上的钢管架，所述钢管架包括在竖直方向上平行设置的连接框以及连接于两个所述连接框之间的支撑杆，所述两个连接框的同侧侧边之间连接有若干连接杆，所述连接杆在所述连接框长度方向的两条侧边上对称设置，相对应的所述连接杆之间滑动连接有放置架，所述放置架沿所述连接杆的长度方向设置有若干个，所述连接杆上设置有驱动所述放置架沿竖直方向滑移的剪叉组件。本申请具有提高管道热处理质量的效果。管道热处理质量的效果。管道热处理质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道的热处理设备


[0001]本申请涉及管道加工的
，尤其是涉及一种用于管道的热处理设备。

技术介绍

[0002]通常的金属管道，为了在较为极端的情况下提供稳定的性能、保证良好的硬度与韧性，常需要对金属管道进行热处理从而改善材质的强韧性。热处理过程是通过加热或是冷却等操作，适当的调整速度改良其材料特性的操作。
[0003]目前，常见的钢管热处理设备包括热处理炉以及加热架，操作人员将若干钢管堆叠在加热架上，并将加热架推入热处理炉中进行加热处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前的热处理设备在加热处理的过程中，由于若干钢管都堆叠在一起、相互接触，会导致热处理炉中的气体难以流通，导致对钢管的热处理不够均匀与充分、钢管的成品质量不均匀。

技术实现思路

[0005]为了提升钢管的热处理质量，本申请提供一种用于管道的热处理设备。
[0006]本申请提供的一种用于管道的热处理设备采用如下的技术方案：
[0007]一种用于管道的热处理设备，包括热处理炉，所述热处理炉上开设有入料口，所述入料口上滑移设置有箱门，还包括传送组件以及设置于所述传送组件上的钢管架，所述钢管架包括在竖直方向上平行设置的连接框以及连接于两个所述连接框之间的支撑杆，所述两个连接框的同侧侧边之间连接有若干连接杆，所述连接杆在所述连接框长度方向的两条侧边上对称设置，相对应的所述连接杆之间滑动连接有放置架，所述放置架沿所述连接杆的长度方向设置有若干个，所述连接杆上设置有驱动所述放置架沿竖直方向滑移的剪叉组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行对钢管的热处理前，将钢管沿连接框的长度方向水平放置于放置架上。启动剪叉组件调整竖直方向上放置架的间距。传送组件将钢管架运输至热处理炉中，关闭箱门，对钢管进行热处理。通过热处理炉、箱门、传送组件、钢管架以及剪叉组件的相互配合，实现了对待加工管道的间距调整，具有提高管道热处理质量的效果。
[0009]可选的，所述剪叉组件包括剪叉杆组，所述剪叉杆组包括两根中点转动连接的转动杆，所述剪叉杆组竖直设置有若干组，下方所述剪叉杆组中的两根所述转动杆顶端与上方所述剪叉杆组中的两根所述转动杆底端一一对应并转动连接，同一所述剪叉杆组的两所述转动杆的铰接点上连接有滑移杆，所述滑移杆与所述放置架的端部连接，底端两所述转动杆的底端均转动连接有滑移块，所述连接框上设置有驱动两个所述滑移块朝相向或相反方向移动的第一驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要增大放置架间距时，第一驱动件驱动两个滑移块朝相互靠近的方向移动，剪叉组件中两个转动杆发生相对转动，滑移杆在转动杆的驱动作
用下竖直向上移动，带动放置架向上移动，相邻两放置架的间距同步增大。在需要减小放置架的间距时，第一驱动件驱动两个滑移块朝相互远离的方向移动，其余运作过程与前述过程相反，放置架的间距逐渐减小。
[0011]可选的，所述第一驱动件包括螺杆以及第一电机，所述螺杆水平转动连接于下方所述连接框长度方向的侧边上，所述螺杆的设方向与所述连接框长度方向平行，所述第一电机连接于所述连接框上，所述第一电机与所述螺杆的一端传动连接，所述螺杆上设置有旋向相反的两段螺纹段，两所述滑移块与所述螺杆旋向相反的两段一一对应并螺纹连接，所述滑移块与所述连接框之间贴合设置。
[0012]通过采用上述技术方案，在对放置架的间距进行调整时，第一电机启动，带动螺杆发生转动，两个滑移块在螺杆的驱动下朝着相互靠近或远离的方向同步移动，实现了对滑移块的驱动。
[0013]可选的，所述连接杆上沿竖直方向开设有滑移槽，所述连接杆通过所述滑移槽贯穿所述连接杆并与其滑动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，在对放置架的间距进行调整时，连接于放置架两端的连接杆在滑移槽中滑移，滑移槽的设置为连接杆的移动起到了限位导向的作用，提高了放置架移动过程的稳定性。
[0015]可选的，所述放置架呈锯齿形。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员在放置架的每一个凹陷处放置一根管道，降低了位于同一放置架上的管道在热处理的过程中晃动并相互接触，从而影响热处理质量的可能性。
[0017]可选的，所述传送组件的一端设置于所述箱门外，另一端设置于所述热处理炉内，所述传送组件包括传送辊以及第二电机，所述传送辊沿所述热处理炉的长度方向设置有若干根，每一所述传送辊的端部连接有一个齿轮，若干所述齿轮外共同啮合有一根链条，所述第二电机传动连接于其中一所述传送辊上。
[0018]通过采用上述技术方案，将钢管架置于传送辊上，启动第二电机，第二电机驱动与其传动连接的齿轮发生旋转，与其啮合连接的链条在齿轮的驱动下发生转动，带动其它齿轮与传送辊转动，钢管架在传送辊的驱动下由热处理炉外传送至其内部，关闭箱门，对钢管进行热处理。传送组件的设置实现了对钢管架的驱动。
[0019]可选的，所述连接框长度方向的侧边上连接有导向块，所述热处理炉中沿其长度方向设置有导向条，所述导向条上沿其长度方向开设有导向槽，当所述钢管架移动至所述热处理炉中时，所述导向块嵌设于所述导向槽中并与其滑动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，当钢管架移动至热处理炉中时，导向块滑动嵌设于导向槽中。导向块与导向条的设置为钢管架的移动提供了导向，降低了钢管架在热处理炉中发生偏移，与热处理炉的内壁接触的可能性
[0021]可选的，所述热处理炉外部设置有用于对钢管进行降温的冷风机，所述冷风机设置于所述传送组件位于所述热处理炉外部的一端。
[0022]通过采用上述技术方案，
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过热处理炉、箱门、传送组件、钢管架以及剪叉组件的相互配合，实现了对待
加工管道的间距调整，具有提高管道热处理质量的效果；
[0025]2.放置架设置为锯齿状，降低了位于同一放置架上的管道在热处理的过程中晃动并相互接触，从而影响热处理质量的可能性；
[0026]3.剪叉组件的设置实现了对竖直方向上放置架间距的同步增大与减小。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种用于管道的热处理设备的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现热处理炉与传送组件的右视图。
[0029]图3是图2中B
‑
B向的剖视图。
[0030]图4是图3中C部的放大图。
[0031]图5是图1中A部的放大图。
[0032]附图标记说明：1、热处理炉；101、入料口；102、燕尾槽；2、传送组件；21、传送辊；22、齿轮；23、链条；24、第二电机；3、钢管架；31、连接框；32、支撑杆；33、连接杆；34、放置架；4、箱门；41、燕尾块；5、冷风机；6、剪叉组件；61、转动杆；62、滑移块；63、第一电机；64、螺杆；65、安装板；66、滑移杆；7、滑移槽；8、导向块；9、导向条；91、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道的热处理设备，包括热处理炉(1)，所述热处理炉(1)上开设有入料口(101)，所述入料口(101)上滑移设置有箱门(4)，其特征在于：还包括传送组件(2)以及设置于所述传送组件(2)上的钢管架(3)，所述钢管架(3)包括在竖直方向上平行设置的连接框(31)以及连接于两个所述连接框(31)之间的支撑杆(32)，两个所述连接框(31)的同侧侧边之间连接有若干连接杆(33)，所述连接杆(33)在所述连接框(31)长度方向的两条侧边上对称设置，相对应的所述连接杆(33)之间滑动连接有放置架(34)，所述放置架(34)沿所述连接杆(33)的长度方向设置有若干个，所述连接杆(33)上设置有驱动所述放置架(34)沿竖直方向滑移的剪叉组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于管道的热处理设备，其特征在于：所述剪叉组件(6)包括剪叉杆组，所述剪叉杆组包括两根中点转动连接的转动杆(61)，所述剪叉杆组竖直设置有若干组，下方所述剪叉杆组中的两根所述转动杆(61)顶端与上方所述剪叉杆组中的两根所述转动杆(61)底端一一对应并转动连接，同一所述剪叉杆组中的两所述转动杆(61)的铰接点上连接有滑移杆(66)，所述滑移杆(66)与所述放置架(34)的端部连接，底端两所述转动杆(61)的底端均转动连接有滑移块(62)，所述连接框(31)上设置有驱动两个所述滑移块(62)朝相向或相反方向移动的第一驱动件。3.根据权利要求2所述的一种用于管道的热处理设备，其特征在于：所述第一驱动件包括螺杆(64)以及第一电机(63)，所述螺杆(64)水平转动连接于下方所述连接框(31)长度方向的侧边上，所述螺杆(64)的设方向与所述连接框(31)长度方向平行，所述第一电机(63)连接于所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长青，冯林桃，吴嘉杰，
申请(专利权)人：无锡卡伯斯动力传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：