一种新型不锈钢固溶热处理炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型不锈钢固溶热处理炉，属于固溶热处理炉技术领域，包括不锈钢制成的炉体、存放燃气的罐体、存气罐和用于冷却的压缩机，罐体和存气罐分别连接的管道插入炉体的烧嘴内，并在炉体的两侧通过管道与压缩机的输入\输出端连接，并在炉体的内部安装有用于运输的滚轴。本发明专利技术提出的一种新型不锈钢固溶热处理炉，通气孔内排出的冷气经出风管流入压缩机的进口管内，冷气气流经过快速流速环道，其产生的负压抽动空腔层的冷气朝压缩机进口管方向流动，快速带走热量，在冷却时，电机控制密封板旋转，槽孔露出，冷却气体经过槽孔流入烧嘴内，进行冷却，从而对炉体内部进行冷却，实现快速的冷却的目的。实现快速的冷却的目的。实现快速的冷却的目的。

A new type of stainless steel solution heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢固溶热处理炉


[0001]本专利技术涉及固溶热处理炉
，特别涉及一种新型不锈钢固溶热处理炉。

技术介绍

[0002]固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。因操作过程与淬火相似，又称为“固溶淬火”。适用于以固溶体为基体，且在温度变化时溶解度变化较大的合金。先将合金加热到溶解度曲线以上、固相线以下的某一合适温度保温一定时间，使第二相溶入固溶体中。然后在水或其他介质中快速冷却以抑制第二相重新析出，即可得到室温下的过饱和固溶体或通常只存在于高温下的一种固溶体相。由于在热力学上处于亚稳定状态，在适当的温度或应力条件下将发生脱溶或其他转变。一般属预备热处理，其作用是为随后的热处理准备最佳条件。
[0003]不锈钢管坯经加热、热穿孔后制成毛管，毛管通过酸洗后冷拔或冷轧加工，制成符合要求的不锈钢钢管，在冷拔或冷轧加工前，为了改善材料结构，提高不锈钢组织性能，通常要对酸洗后的不锈钢毛管进行固溶处理，使其组织结构是过饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固溶体相，在热力学上处于亚稳态，在适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其他转变。目前在生产领域中进行固溶处理常用的固溶炉，其在钢管进入炉体时，一般都是采用辊道直接输送，按一定的速度通过固溶炉而进行固溶处理，经冷却室冷却后送出炉体外。传统的固溶炉结构复杂，热处理效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型不锈钢固溶热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型不锈钢固溶热处理炉，包括不锈钢制成的炉体、存放燃气的罐体、存气罐和用于冷却的压缩机，罐体和存气罐分别连接的管道插入炉体的烧嘴内，并在炉体的两侧通过管道与压缩机的输入\输出端连接，并在炉体的内部安装有用于运输的滚轴，其中，滚轴的两端分别接在压缩机的输入\输出端上，压缩机还与烧嘴连接。
[0006]进一步地，炉体从外至内分别设置有外砌层、保温层、空腔层以及内砌层，外砌层和内砌层均采用重质粘土耐火砖制备。
[0007]进一步地，空腔层内设置有用于支撑保温层和内砌层的支柱，支柱的长度与内砌层的厚度相同。
[0008]进一步地，烧嘴的侧壁通过连接的支撑杆接在内砌层上固定，烧嘴底端的窄口部朝向滚轴，烧嘴上还分别连接燃气管和气流管，燃气管和气流管穿出烧嘴通过气泵分别接在罐体和存气罐上，并在燃气管和气流管之间安装有打火器，罐体和存气罐由气泵向烧嘴内通气，打火器点燃混合气体，在烧嘴的燃烧室内燃烧，存气罐输送燃烧高温气体至滚轴
上。
[0009]进一步地，烧嘴上还安装有穿过内砌层与空腔层连通的冷却管，冷却管的内部安装有堵塞机构。
[0010]进一步地，堵塞机构包括锥齿轮组、电机、密封板和弧板，弧板密封冷却管位于烧嘴的端口，弧板上加工有与冷却管连通的槽孔，电机设置在冷却管的外壁上，电机的旋转轴与弧板圆心的锥齿轮组相固定，密封板跟随锥齿轮组旋转，槽孔上下两侧安装有红外传感器，用于感应密封板的两端是否覆盖槽孔。
[0011]进一步地，滚轴的内部加工贯穿的通气孔，滚轴的两端上均套有前轴承座和后轴承座；
[0012]所述前轴承座和后轴承座均嵌入内砌层、保温层和外砌层的凹槽内，前轴承座内部设置有与通气孔相连通环状的引流通道，并在通气孔端口的滚轴外边沿上固定弧形引流块，引流通道的外部与空腔层连通，压缩机冷气出口连接的管道穿过炉体和外砌层延伸至前轴承座内，冷气出口连接的管道与通气孔轴线对齐；
[0013]所述后轴承座的端口上连接有与通气孔连通的出风管，出风管插进接入压缩机进口的管道内，并且压缩机进口管和出风管之间形成的快速流速环道与空腔层连通；
[0014]所述压缩机排出的冷气流入引流通道内，一部分流入通气孔内，还有一部分流入空腔层内，通气孔内排出的冷气经出风管流入压缩机的进口管内，冷气气流经过快速流速环道，其产生的负压抽动空腔层的冷气朝压缩机进口管方向流动，空腔层的冷气带走炉体内热量排入压缩机内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术提出的一种新型不锈钢固溶热处理炉，空腔层设在保温层的内侧，空腔层用于冷气流通，可以起到保护冷气的作用，在冷却时，避免冷气流失，从而快速的实现升温和降温，罐体和存气罐由气泵向烧嘴内通气，打火器点燃混合气体，在烧嘴的燃烧室内燃烧，存气罐输送燃烧高温气体至滚轴上，进行固溶处理，通过堵塞机构避免烧嘴内火焰进入冷却管内。
[0017]2.本专利技术提出的一种新型不锈钢固溶热处理炉，压缩机排出的冷气流入引流通道内，一部分流入通气孔内，还有一部分流入空腔层内，通气孔内排出的冷气经出风管流入压缩机的进口管内，冷气气流经过快速流速环道，其产生的负压抽动空腔层的冷气朝压缩机进口管方向流动，快速带走热量。
[0018]3.本专利技术提出的一种新型不锈钢固溶热处理炉，槽孔上下两侧安装有红外传感器，用于感应密封板的两端是否覆盖槽孔，在冷却时，电机控制密封板旋转，槽孔露出，冷却气体经过槽孔流入烧嘴内，进行冷却，从而对炉体内部进行冷却，实现快速的冷却的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体俯视图；
[0020]图2为本专利技术的炉体内部结构图；
[0021]图3为本专利技术的图2的A处放大图；
[0022]图4为本专利技术的图2的B处放大图；
[0023]图5为本专利技术的防堵机构结构图。
[0024]图中：1、炉体；11、外砌层；12、保温层；13、空腔层；131、支柱；14、内砌层；2、罐体；3、存气罐；4、压缩机；5、烧嘴；51、燃气管；52、气流管；53、打火器；54、冷却管；55、支撑杆；6、滚轴；61、通气孔；62、前轴承座；621、引流通道；63、后轴承座；64、弧形引流块；7、气泵；8、堵塞机构；81、锥齿轮组；82、电机；83、密封板；84、弧板；9、出风管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种新型不锈钢固溶热处理炉，包括不锈钢制成的炉体1、存放燃气的罐体2、存气罐3和用于冷却的压缩机4，罐体2和存气罐3分别连接的管道插入炉体1的烧嘴5内，并在炉体1的两侧通过管道与压缩机4的输入\输出端连接，压缩机4为制冷循环提供动力，并在炉体1的内部安装有用于运输的滚轴6，材料通过滚轴6运输至炉体1内，其中，滚轴6的两端分别接在压缩机4的输入\输出端上，压缩机4还与烧嘴5连接，通过向滚轴6、烧嘴5以及空腔层13内注入冷气，快速的降低热处理炉内部的温度。
[0027]请参阅图2，炉体1从外至内分别设置有外砌层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢固溶热处理炉，其特征在于，包括不锈钢制成的炉体(1)、存放燃气的罐体(2)、存气罐(3)和用于冷却的压缩机(4)，罐体(2)和存气罐(3)分别连接的管道插入炉体(1)的烧嘴(5)内，并在炉体(1)的两侧通过管道与压缩机(4)的输入\输出端连接，并在炉体(1)的内部安装有用于运输的滚轴(6)，其中，滚轴(6)的两端分别接在压缩机(4)的输入\输出端上，压缩机(4)还与烧嘴(5)连接。2.如权利要求1所述的一种新型不锈钢固溶热处理炉，其特征在于，炉体(1)从外至内分别设置有外砌层(11)、保温层(12)、空腔层(13)以及内砌层(14)，外砌层(11)和内砌层(14)均采用重质粘土耐火砖制备。3.如权利要求2所述的一种新型不锈钢固溶热处理炉，其特征在于，空腔层(13)内设置有用于支撑保温层(12)和内砌层(14)的支柱(131)，支柱(131)的长度与内砌层(14)的厚度相同。4.如权利要求3所述的一种新型不锈钢固溶热处理炉，其特征在于，烧嘴(5)的侧壁通过连接的支撑杆(55)接在内砌层(14)上固定，烧嘴(5)底端的窄口部朝向滚轴(6)，烧嘴(5)上还分别连接燃气管(51)和气流管(52)，燃气管(51)和气流管(52)穿出烧嘴(5)通过气泵(7)分别接在罐体(2)和存气罐(3)上，并在燃气管(51)和气流管(52)之间安装有打火器(53)，罐体(2)和存气罐(3)由气泵(7)向烧嘴(5)内通气，打火器(53)点燃混合气体，在烧嘴(5)的燃烧室内燃烧，存气罐(3)输送燃烧高温气体至滚轴(6)上。5.如权利要求4所述的一种新型不锈钢固溶热处理炉，其特征在于，烧嘴(5)上还安装有穿过内砌层(14)与空腔层(13)连通的冷却管(54)，冷却管(54)的内部安装有堵塞机构(8)。6.如权利要求5所述的一种新型不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正，
申请(专利权)人：张正，
类型：发明
国别省市：