用于高精密无缝钢管生产的无氧连续退火炉制造技术

本发明专利技术提供用于高精密无缝钢管生产的无氧连续退火炉，涉及钢管热处理技术领域。该用于高精密无缝钢管生产的无氧连续退火炉，包括底座和炉罩，所述加热座的顶部一侧转动连接在活动加热夹的一端，所述活动加热夹的外侧转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有圆盘，所述圆盘的外侧顶部通过绳扣连接有连接绳，所述连接绳的一端贯穿炉罩并固定连接在电缸的输出端。通过使钢管可以放在活动加热夹和加热座之间，活动加热夹由于重力下落，进而实现调节活动加热夹与钢管距离，方便适应不同直径钢管的退火处理，自动化程度高，实现能量的高效重复利用，提高能源利用率，对烟气起到净化效果，降低环境污染，安全环保，提高工作环境的舒适度。适度。适度。

【技术实现步骤摘要】
用于高精密无缝钢管生产的无氧连续退火炉


[0001]本专利技术涉及钢管热处理
，具体为用于高精密无缝钢管生产的无氧连续退火炉。

技术介绍

[0002]热处理的作用就是提高精密钢管的材料机械性能、消除残余应力和改善钢管金属的切削加工性能。传统的无氧连续退火炉，采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，在高精密无缝钢管中间热处理和最终成品热处理的生产过程中，可以获得无氧化表面，这一热处理工艺的采用既改善了钢管的质量又克服了酸洗对环境的污染，把需要热处理的工件，放在连续运转的网带上，在马弗罐内运行加热，能以较低的成本处理各种合金管材、棒材等，每小时产量约在0.3吨以上，保护气体一般采用纯度为99.99％的氮气，由于工件在保护气氛中退火，产品达到软态、光亮、无氧化、零脱碳。
[0003]传统的无氧连续退火炉在对无缝钢管热处理过程中，部分退火炉对不同直径钢管退火处理的调节适应过程较为麻烦，需要人工调节加热器与钢管距离，还有部分退火炉加热器与钢管的距离是固定的，对不同的钢管热处理时，传热效率不高，且退火炉排烟温度高，并没有很好地利用剩余热能，对能源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高精密无缝钢管生产的无氧连续退火炉，包括底座(1)和炉罩(13)，其特征在于：所述底座(1)的边缘固定连接在炉罩(13)的底端，所述炉罩(13)的前后两侧中部均设置有钢管进出口(27)，并且底座(1)的上表面中部固定连接有加热座(12)，所述加热座(12)的顶部一侧转动连接在活动加热夹(14)的一端，所述活动加热夹(14)和加热座(12)的相对侧均设置有加热片(15)，所述活动加热夹(14)的外侧转动连接有连杆(16)，所述连杆(16)的一端转动连接有圆盘(18)，所述圆盘(18)的外侧顶部通过绳扣(17)连接有连接绳(21)，所述圆盘(18)的中部转动连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的一端固定连接在炉罩(13)的内壁上，所述连接绳(21)的一端贯穿炉罩(13)并固定连接在电缸(22)的输出端，所述电缸(22)的底部固定连接在炉罩(13)的外壁上。2.根据权利要求1所述的用于高精密无缝钢管生产的无氧连续退火炉，其特征在于：所述加热座(12)和活动加热夹(14)之间形成的开口对应钢管进出口(27)的中轴线方向。3.根据权利要求1所述的用于高精密无缝钢管生产的无氧连续退火炉，其特征在于：所述底座(1)为内部中空的盒体，所述底座(1)的内部一侧连接有风机(2)，所述风机(2)的输入端固定连接有排热管(23)，所述排热管(23)的输出端固定连接有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)的一端贯穿换热器壳(3)一侧壁并延伸连接有换热弯管(5)，所述换热器壳(3)的底部固定连接在底座(1)的内中部一侧，所述换热弯管(5)的一端固定连接有第二连接管(10)，所述换热器壳(3)的上部和下部均固定连接有第一进排水管(4)，所述第二连接管(10)的一端贯穿过滤容纳壳(8)一侧壁并延伸连接有烟气净化过滤器(6)，所述烟气净化过滤器(6)位于过滤容纳壳(8)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：严立山，程长安，
申请(专利权)人：张家港嘉园钢铁制品有限公司，
类型：发明
国别省市：