【技术实现步骤摘要】
一种机器人钢管轴感应热处理生产装置
[0001]本技术涉及钢管轴热处理
,具体为一种机器人钢管轴感应热处理生产装置。
技术介绍
[0002]钢管轴穿孔成型,成型的钢管轴在生产的过程中需要进行热处理加工,热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺,钢管轴的热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺,淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]现有的钢管轴在进行热处理加工时成材的刚性和硬度较差,且在热处理时无法有效的满足节能环保的需求,为此,我们提供一种机器人钢管轴感应热处理生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机器人钢管轴感应热处理生产装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢管轴在进行热处理加工时成材的刚性和硬度较差,且在热处理时无法有效的满足节能环保需求的问题。 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机器人钢管轴感应热处理生产装置,包括调质生产线(1)和淬火生产线(2),其特征在于:所述调质生产线(1)的内部设置有调质自动上料机构(101)、调质自动下料机构(102)、调质中央控制系统(103)、调质稳压电源(104)、调质感应负载系统(105)、一百千瓦固态调质电源系统(106)和调质工件冷却系统(107),调质稳压电源(104)的输出端与调质自动上料机构(101)、调质自动下料机构(102)、调质中央控制系统(103)、调质感应负载系统(105)、一百千瓦固态调质电源系统(106)和调质工件冷却系统(107)的输入端电性连接,所述淬火生产线(2)的内部设置有淬火自动上料机构(201)、淬火自动下料机构(202)、淬火中央控制系统(203)、淬火稳压电源(204)、淬火感应负载系统(205)、一百千瓦智能淬火电源系统(206)和淬火工件冷却系统(207),淬火稳压电源(204)的输出端与淬火自动上料机构(201)、淬火自动下料机构(202)、淬火中央控制系统(203)、淬火感应负载系统(205)、一百千瓦智能淬火电源系统(206)和淬火工件冷却系统(207)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种机器人钢管轴感应热处理生产装置,其特征在于:所述调质自动上料机...
【专利技术属性】
技术研发人员:张就坤,
申请(专利权)人:无锡万领高频设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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