一种销轴自动高频淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种销轴自动高频淬火机床，涉及淬火机床技术领域，为解决现有的销轴自动高频淬火机床在使用的过程中控制箱无法灵活的转动调节，导致控制箱的使用工作较为不便的问题。所述机体的一侧设置有控制箱，所述控制箱的上端设置有连接横梁，且控制箱通过连接横梁与机体活动连接，所述连接横梁与连接横梁和机体的连接处均设置有连接孔，且连接孔与连接横梁和机体一体成型设置，所述连接横梁的两端均设置有插接轴，且插接轴的直径等于连接孔的直径，所述插接轴的下端设置有限位板，且插接轴和限位板与连接横梁一体成型设置。且插接轴和限位板与连接横梁一体成型设置。且插接轴和限位板与连接横梁一体成型设置。

【技术实现步骤摘要】
一种销轴自动高频淬火机床


[0001]本技术涉及淬火机床
，具体为一种销轴自动高频淬火机床。

技术介绍

[0002]淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位，淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理，模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。
[0003]现有的销轴自动高频淬火机床在使用的过程中控制箱无法灵活的转动调节，导致控制箱的使用工作较为不便的问题，影响销轴自动高频淬火机床的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种销轴自动高频淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的销轴自动高频淬火机床在使用的过程中控制箱无法灵活的转动调节，导致控制箱的使用工作较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种销轴自动高频淬火机床，包括机体，所述机体的一侧设置有控制箱，所述控制箱的上端设置有连接横梁，且控制箱通过连接横梁与机体活动连接，所述连接横梁与连接横梁和机体的连接处均设置有连接孔，且连接孔与连接横梁和机体一体成型设置，所述连接横梁的两端均设置有插接轴，且插接轴的直径等于连接孔的直径，所述插接轴的下端设置有限位板，且插接轴和限位板与连接横梁一体成型设置。
[0006]优选的，所述连接孔的内部设置有活动通道，且活动通道的口径与连接孔口径相等，所述活动通道的内壁上设置有中空通道槽，所述中空通道槽的内部设置有轴承，且轴承与中空通道槽的内壁焊接连接，所述插接轴通过轴承与连接孔转动连接。
[0007]优选的，所述活动通道的下端设置有卡合凹槽，且卡合凹槽与活动通道一体成型设置，所述限位板位于卡合凹槽的内部，且限位板的尺寸大于活动通道的口径。
[0008]优选的，所述机体的内部设置有感应淬火机构，所述机体的前端面上设置有下料机构，所述感应淬火机构的一侧设置有上料机构，所述感应淬火机构的上端设置有机床电源箱，且下料机构、感应淬火机构、上料机构和机床电源箱与机体一体成型设置。
[0009]优选的，所述控制箱的两侧外壁上均设置有传动把手，且两个传动把手均与控制箱的外壳焊接连接。
[0010]优选的，所述机体的一侧外壁上设置有两个机床活动仓门，且两个机床活动仓门
通过合页与机体的外壁活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过拉动控制箱两侧外壁上的传动把手带动控制箱的转动调节，控制箱的上端通过轴承与连接横梁的一端活动连接，连接横梁的另一端通过轴承与机体的上端活动连接，这样使得工作人员即使站在淬火机床的侧面，也可以通过拉动传动把手将控制箱拉动自己所在的位置进行使用，达到灵活调节使用控制箱的目的，克服了现有的销轴自动高频淬火机床在使用的过程中控制箱无法灵活的转动调节，导致控制箱的使用工作较为不便的问题。
[0013]2、本销轴由工件理料机构、工件旋转移动机构、工件陶瓷导向驱动机构、工件自动下料输送机构、工件冷却系统组成。工件理料机构含有工件出料报警装置，以达到无人值守功能；工件陶瓷导向驱动机构含有气动清理功能，以达到清除工件表面杂质，确保工件进入淬火指定的位置；工件的旋转是由交流变频调速来实现的，工件的移动是由滚珠丝杆传动数控伺服驱动来实现的；工件下料是由不锈钢链板变频调速机构来完成的；工件的冷却是浸液方式完成。本销轴的淬火节拍可以小于三秒。
附图说明
[0014]图1为本技术的淬火机床整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的淬火机床整体结构主视图
[0016]图3为本技术的淬火机床整体结构侧视图；
[0017]图4为本技术的淬火机床整体结构俯视图；
[0018]图5为本技术的连接横梁结构示意图；
[0019]图6为本技术的连接孔内部结构示意图：
[0020]图中：1、机体；2、下料机构；3、感应淬火机构；4、上料机构；5、机床电源箱；6、控制箱；7、连接横梁；8、传动把手；9、机床活动仓门；10、连接孔；11、插接轴；12、限位板；13、活动通道；14、中空通道槽；15、轴承；16、卡合凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种销轴自动高频淬火机床，包括机体1，机体1的一侧设置有控制箱6，控制箱6的上端设置有连接横梁7，且控制箱6通过连接横梁7与机体1活动连接，连接横梁7与连接横梁7和机体1的连接处均设置有连接孔10，且连接孔10与连接横梁7和机体1一体成型设置，连接横梁7的两端均设置有插接轴11，且插接轴11的直径等于连接孔10的直径，插接轴11的下端设置有限位板12，且插接轴11和限位板12与连接横梁7一体成型设置。
[0023]进一步，连接孔10的内部设置有活动通道13，且活动通道13的口径与连接孔10口径相等，活动通道13的内壁上设置有中空通道槽14，中空通道槽14的内部设置有轴承15，且轴承15与中空通道槽14的内壁焊接连接，插接轴11通过轴承15与连接孔10转动连接，连接
孔10的内部设置的活动通道13起到便于插接轴11插接活动的作用。
[0024]进一步，活动通道13的下端设置有卡合凹槽16，且卡合凹槽16与活动通道13一体成型设置，限位板12位于卡合凹槽16的内部，且限位板12的尺寸大于活动通道13的口径，活动通道13的下端设置的卡合凹槽16起到固定卡紧限位板12的作用，从而使得连接横梁7的两端与控制箱6和机体1连接得更加稳固。
[0025]进一步，机体1的内部设置有感应淬火机构3，机体1的前端面上设置有下料机构2，感应淬火机构3的一侧设置有上料机构4，感应淬火机构3的上端设置有机床电源箱5，且下料机构2、感应淬火机构3、上料机构4和机床电源箱5与机体1一体成型设置。
[0026]进一步，控制箱6的两侧外壁上均设置有传动把手8，且两个传动把手8均与控制箱6的外壳焊接连接，控制箱6的两侧外壁上均设置的传动把手8起到便于工作人员拉动控制箱6的作用。
[0027]进一步，机体1的一侧外壁上设置有两个机床活动仓门9，且两个机床活动仓门9通过合页与机体1的外壁活动连接，机体1的一侧外壁上设置的两个机床活动仓门9起到控制机体1内仓启闭的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种销轴自动高频淬火机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)的上端设置有连接横梁(7)，且控制箱(6)通过连接横梁(7)与机体(1)活动连接，所述连接横梁(7)与连接横梁(7)和机体(1)的连接处均设置有连接孔(10)，且连接孔(10)与连接横梁(7)和机体(1)一体成型设置，所述连接横梁(7)的两端均设置有插接轴(11)，且插接轴(11)的直径等于连接孔(10)的直径，所述插接轴(11)的下端设置有限位板(12)，且插接轴(11)和限位板(12)与连接横梁(7)一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种销轴自动高频淬火机床，其特征在于：所述连接孔(10)的内部设置有活动通道(13)，且活动通道(13)的口径与连接孔(10)口径相等，所述活动通道(13)的内壁上设置有中空通道槽(14)，所述中空通道槽(14)的内部设置有轴承(15)，且轴承(15)与中空通道槽(14)的内壁焊接连接，所述插接轴(11)通过轴承(15)与连接孔(10)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种销...

【专利技术属性】
技术研发人员：张就坤，
申请(专利权)人：无锡万领高频设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：